Ռետինե շատ արտադրանքներ ձուլված են, իսկ ձուլումից հետո, որակյալ ֆիզիկական հատկություններով արտադրանքներ ձեռք բերելու համար, արտադրանքի տեսքը չունի մեծ թերություններ, բայց կա արտաքինի տեսքի պահանջները:
Այս պահին հատկապես կարեւոր է արտադրանքի կաղապարով խցանման գծի կառուցվածքային ձեւավորումը, թե ինչպես ձեւավորել շրթունքները, արտահոսքի գիծը եւ արտահոսքի ձագը եւ այլն:
Այս հոդվածի ուշադրության կենտրոնում է բանաձեւը եւ գործընթացը բացատրել, քանի որ բորբոսը հաճախ նախագծված է, չի կարող հեշտությամբ ձեւափոխել կամ գրավել բորբոսը (տնտեսական թափոնները `հեշտությամբ փոփոխելու համար:
Այստեղ խորհուրդ չի տրվում հաճախակի վերականգնել բանաձեւը, քանի որ բանաձեւի փոփոխությունը հաճախ ներառում է, թե արդյոք ներսում շատ ֆիզիկական եւ քիմիական ցուցանիշներ բավարարում են ռետինե արտադրանքների կիրառման պահանջները, առանց հետագա լուծման,
1. Բարձր գործընթացների ջերմաստիճանի (խառնուրդ, հալեցման, ավտոկանգառ) շնորհիվ (երբեմն ռեոմետրը նայում է վուլկանացման պատմության աղյուսակի ML, TS1- ի եւ այլ սկզբնական հեղուկի եւ տատանումների):
Լուծում. Բարձրացրեք խառնիչի սառեցման ջրի համակարգի հոսքի փոխարժեքը կամ օգտագործեք սառը բորբոս ջերմաստիճանի մեքենա (պարբերաբար մաքրեք խողովակաշարի կալցիումի մասշտաբը). Mill- ը կարող է փորել գլանափաթեթը `բարձրացնելու համար սառեցման ջրի հոսքը` ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար (խառնիչի մեթոդը նույնպես գործնական է). Հնարավորինս արագ կայանատեղի, ջերմաստիճանը սենյակային ջերմաստիճանում նվազեցնելու համար, խորհուրդ չի տրվում մեծ քանակությամբ տեղադրել, ինչը հեշտությամբ կարող է առաջացնել բարձր միջանկյալ ջերմաստիճան եւ առաջացնել կիզիչ:
2-ը: Ռետինե նյութի ցրումը անհավասար է, եւ դժվար է պոկել բարձր տեղական նյութի հետեւանքով առաջացած եզրը:
Լուծում. Ողջամտորեն կազմակերպեք նյութի առաքման կարգը եւ ժամանակը, նյութական ցրումը եւ հալման գործընթացը, եւ ռետինե ցրման հավելումները կարող են պատշաճ կերպով ավելացվել բանաձեւի ձեւավորման մեջ:
3. Վուլկանացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ինչը հանգեցնում է փխրուն եզրերի:
Լուծում. Ընտրեք Vulcanization ջերմաստիճանը `ողջամիտ արտադրանքի կառուցվածքով, չի կարող կուրորեն հետապնդել արտադրական հզորությունը, վնասել ռետինե ռետինների եւ վուլկանացման աստիճանի տեղական կառուցվածքի աստիճանը:
4. Վուլկանացված ռետինե եզրը անհավասար է հաստության մեջ, եւ բորբոս շրթունքների սխալը մեծ է:
Լուծում. Փոփոխեք բորբոսը `դիզայնի սխալի պահանջները բավարարելու եւ արտադրության կարիքները բավարարելու համար:
5. Ռետինե նյութի մոլը մեծ է, իսկ ռետինե նյութի «կանաչ ուժը» մեծ է:
Լուծում. Այն կարող է լինել պլաստիկացված, նվազեցնել պլաստիկությունը եւ բարելավել ռետինե հեղուկությունը. Ձեւակերպումը համարում է MOONEY մածուցիկությունը եւ Mooney- ի կիզիչը:
6. Ռետինե նյութի հեղուկությունը աղքատ է:
Լուծում. Բանաձեւը նախագծելիս հաշվի առեք հեղուկի հեղուկը, ցամաքի հավելումները, փափկացնողներին եւ խեժերին եւ այլն, ռետինե նյութի հեղուկի բարելավման եւ արտադրության գործընթացների պահանջներին համապատասխան:
7. Ռետինե նյութի արտահոսքը հաստ է եւ չի կարող պատռել:
Լուծում. Բարձրացրեք vulcanization բորբոսի ճնշումը. Բորբոս ձեւափոխում `արտադրության պահանջները բավարարելու համար. Նվազեցրեք բարդի (կոշտությունը) միացության, որպեսզի ռետինը ավելի լավ է «փափկություն» եւ հեղուկություն:
8. Բանաձեւի դիզայնը անհիմն է:
Լուծում. Քանի որ բանաձեւը համարվում է բազմաթիվ ասպեկտներով, բավարարելու արտադրության կարիքները, արտադրանքի դիզայնի պարամետրերը եւ որակավորման մակարդակը եւ այլն:
9. Այլ պատճառներ. Նյութերի անխոհեմ պահուստ, ձախողում կամ ագլոմերացիա. Հում ռետինե ընտրության կիզիչ ժամանակահատվածը անկայուն է. Խառնողական սոսինձը չի կարող բավարարել 'Հեղուկ փուլային խառնուրդը ' պահանջները. Vulcanization համակարգ; Արագացուցիչի համընկնում; Լրացուցիչ մասնիկների չափի բաշխում; Խեժ հալվել եւ այլն:
