Շատ ռետինե արտադրատեսակներ կաղապարվում են, և կաղապարումից հետո վուլկանացումը որակյալ ֆիզիկական հատկություններով արտադրանք ստանալու համար, արտադրանքի արտաքին տեսքը չունի մեծ թերություններ, բայց սովորական կտրվածքի մեթոդը չի կարող շտկել արտադրանքի արտաքին տեսքի պահանջները.

Այս պահին հատկապես կարևոր է արտադրանքի կաղապարի սեղմման գծի կառուցվածքային ձևավորումը, թե ինչպես կարելի է ձևավորել շրթունքը, վարարման գիծը և հոսող ակոսը և այլն, այստեղ չեն բացատրվի, կարող եք դիմել «Ռետինե կաղապարի նախագծման ձեռնարկը»:

Այս հոդվածի նպատակն է բացատրել բանաձևից և գործընթացից, քանի որ հաճախ նախագծված կաղապարը չի կարող հաճախ ձևափոխել կամ ջարդել կաղապարը (տնտեսական թափոններ), հաճախ գտնել բանաձևի ինժեներ՝ բանաձևը փոփոխելու կամ գործընթացը փոխելու համար՝ հեշտ պատռվելու համար:

Այստեղ խորհուրդ չի տրվում հաճախակի վերանորոգել բանաձևը, քանի որ բանաձևի փոփոխությունը հաճախ ներառում է, թե արդյոք ներսում շատ ֆիզիկական և քիմիական ցուցիչներ բավարարում են ռետինե արտադրանքի կիրառման պահանջները, առանց հետագա անհանգստության, անմիջապես լուծման վրա.

1. Ընթացքի բարձր ջերմաստիճանի (խառնում, հալում, կայանում) պատճառով առաջացած թեթև այրման պատճառով (երբեմն ռեոմետրը նայում է վուլկանացման պատմության գծապատկերին ML, TS1 և այլ սկզբնական հեղուկության և տատանումների), ինչը հանգեցնում է կտրման դժվարությունների:

Լուծում. ավելացրեք խառնիչի հովացման ջրի համակարգի հոսքի արագությունը կամ օգտագործեք սառը կաղապարի ջերմաստիճանի մեքենա (պարբերաբար մաքրեք խողովակաշարի կալցիումի կշեռքը); Ջրաղացը կարող է փորել գլանը՝ գլանակի մեջ սառեցնող ջրի հոսքը բարձրացնելու համար՝ ջերմաստիճանը նվազեցնելու համար (խառնիչի մեթոդը նույնպես գործնական է); Հնարավորինս արագ կայանել՝ ջերմաստիճանը մինչև սենյակային ջերմաստիճանը իջեցնելու համար, խորհուրդ չի տրվում մեծ քանակությամբ կուտակել, ինչը կարող է հեշտությամբ առաջացնել միջանկյալ բարձր ջերմաստիճան և առաջացնել այրող:

2. Ռետինե նյութի ցրվածությունը անհավասար է, և դժվար է պոկել ծայրը, որն առաջացել է բարձր տեղային նյութից:

Լուծում. Խելամտորեն կազմակերպեք նյութի առաքման կարգը և ժամանակը, նյութի ցրումը և հալումը համապատասխանում են գործընթացի պահանջներին, և ռետինե ցրման հավելումները կարող են համապատասխան կերպով ավելացվել բանաձևի ձևավորման մեջ:

3. Վուլկանացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, ինչը հանգեցնում է փխրուն եզրերի:

Լուծում. ընտրել վուլկանացման ջերմաստիճանը ողջամիտ արտադրանքի կառուցվածքով, չի կարող կուրորեն հետամուտ լինել արտադրական հզորությանը, վնասել կաուչուկի էնտրոպիան և վուլկանացման աստիճանը տեղական կառուցվածքը տարբեր է:

4. Վուլկանացված ռետինե եզրը հաստությամբ անհավասար է, իսկ կաղապարի շուրթերի սխալը մեծ է:

Լուծում. Փոփոխեք կաղապարը, որպեսզի բավարարի դիզայնի սխալի պահանջները և բավարարի արտադրության կարիքները:

5. Ռետինե նյութի Մունին մեծ է, իսկ ռետինե նյութի «Կանաչ ամրությունը» մեծ է:

Լուծում. Այն կարող է պլաստիկացվել, նվազեցնել պլաստիկությունը և բարելավել ռետինի հեղուկությունը; Ձևակերպումը հաշվի է առնում միացության Mooney մածուցիկությունը և Mooney-ի այրումը:

6. Ռետինե նյութի հեղուկությունը վատ է:

Լուծում. Բանաձևը նախագծելիս հաշվի առեք հեղուկությունը, ավելացրեք հոսքային հավելումներ, ցրիչներ, փափկեցնողներ և խեժեր և այլն՝ ռետինե նյութի հեղուկությունը բարելավելու համար, բայց ընդհանուր համադրությունը պետք է համապատասխանի արտադրանքի նախագծման պարամետրերին և արտադրության գործընթացի պահանջներին:

7. Ռետինե նյութի վարարած եզրը հաստ է և չի կարող պատռվել։

Լուծում. բարձրացնել վուլկանացման կաղապարի ճնշումը; Կաղապարի ձևափոխում արտադրության պահանջները բավարարելու համար; Նվազեցրեք միացության Mooney-ը (կոշտությունը), որպեսզի ռետինն ունենա ավելի լավ 'փափկություն' և հեղուկություն:

8. Բանաձևի ձևավորումն անհիմն է:

Լուծում. Քանի որ բանաձևը դիտարկվում է բազմաթիվ առումներով՝ բավարարելու արտադրության կարիքները, արտադրանքի նախագծման պարամետրերը և որակավորման մակարդակը և այլն: Հատուկ նմուշներ կարելի է գտնել մեր ստուդիայում՝ ծախսարդյունավետ և գործարանային գործնական ձևակերպումներ մշակելու համար:

9. Այլ պատճառներ. նյութերի անհիմն պահեստավորում, խափանում կամ ագլոմերացիա; Հում կաուչուկի ընտրության կիզիչ շրջանը անկայուն է. Խառնիչ սոսինձը չի կարող բավարարել «հեղուկ փուլային խառնուրդի» պահանջները. վուլկանացման համակարգ; Արագացուցիչի համընկնում; լցոնիչի մասնիկների չափի բաշխում; Խեժի հալեցում և այլն: