Nhiều sản phẩm cao su được đúc, và sau khi đúc, lưu hóa để thu được các sản phẩm có tính chất vật lý đủ điều kiện, sự xuất hiện của sản phẩm không có khuyết điểm lớn, nhưng phương pháp cắt tỉa thông thường không thể sửa chữa các yêu cầu xuất hiện của sản phẩm, không thể loại bỏ các khối nhỏ, sửa chữa thủ công hoặc loại bỏ nhiều chất thải kinh tế.

Tại thời điểm này, thiết kế cấu trúc của dòng kẹp khuôn của sản phẩm đặc biệt quan trọng, cách thiết kế môi, dòng tràn và rãnh tràn, v.v., sẽ không được giải thích ở đây, bạn có thể tham khảo hướng dẫn thiết kế khuôn cao su '.

Trọng tâm của bài viết này là giải thích từ công thức và quy trình, bởi vì khuôn thường được thiết kế không thể thường xuyên sửa đổi hoặc loại bỏ khuôn (chất thải kinh tế), thường tìm thấy một kỹ sư công thức để sửa đổi công thức hoặc thay đổi quy trình để dễ bị rách.

Ở đây, không nên sửa chữa công thức thường xuyên, bởi vì sửa đổi công thức thường liên quan đến việc liệu có nhiều chỉ số vật lý và hóa học bên trong đáp ứng các yêu cầu ứng dụng của các sản phẩm cao su, mà không cần thêm vào giải pháp:

1. Do nhiệt độ quá trình cao (trộn, nấu chảy, đỗ xe), việc thiêu đốt nhẹ gây ra bởi (đôi khi máy đo lưu trữ nhìn vào biểu đồ lịch sử lưu hóa ML, TS1 và các biến động và biến động ban đầu khác), dẫn đến khó khăn trong việc cắt tỉa.

Giải pháp: Tăng tốc độ dòng chảy của hệ thống nước làm mát máy trộn hoặc sử dụng máy nhiệt độ khuôn lạnh (thường xuyên làm sạch thang đo canxi của đường ống); Máy nghiền có thể khoan con lăn để tăng lưu lượng nước làm mát trong con lăn để giảm nhiệt độ (phương pháp máy trộn cũng thực tế); Đỗ xe càng nhanh càng tốt để giảm nhiệt độ xuống nhiệt độ phòng, không nên xếp chồng với số lượng lớn, điều này có thể dễ dàng gây ra nhiệt độ trung gian cao và gây thiêu đốt.

2. Sự phân tán của vật liệu cao su là không đồng đều, và rất khó để xé các cạnh gây ra bởi vật liệu cục bộ cao.

Giải pháp: Sắp xếp hợp lý thứ tự và thời gian phân phối vật liệu, phân tán vật liệu và tan chảy đáp ứng các yêu cầu quy trình, và phụ gia phân tán cao su có thể được thêm vào một cách thích hợp trong thiết kế công thức.

3. Nhiệt độ lưu hóa quá cao, dẫn đến các cạnh giòn.

Giải pháp: Chọn nhiệt độ lưu hóa với cấu trúc sản phẩm hợp lý, không thể theo đuổi năng lực sản xuất một cách mù quáng, làm hỏng entropy của cao su và mức độ lưu hóa cấu trúc cục bộ là khác nhau.

4. Cạnh cao su lưu hóa không đều độ dày và lỗi môi khuôn lớn.

Giải pháp: Sửa đổi khuôn để đáp ứng các yêu cầu về lỗi thiết kế và đáp ứng nhu cầu sản xuất.

5. Mooney của vật liệu cao su là lớn, và sức mạnh màu xanh lá cây 'của vật liệu cao su là lớn.

Giải pháp: Nó có thể được dẻo hóa, giảm độ dẻo và cải thiện tính lưu động của cao su; Công thức xem xét độ nhớt của Mooney và Mooney thiêu đốt hợp chất.

6. Tính trôi chảy của vật liệu cao su kém.

Giải pháp: Khi thiết kế công thức, hãy xem xét tính lưu động, thêm phụ gia dòng chảy, phân tán, chất làm mềm và nhựa, v.v., để cải thiện tính lưu động của vật liệu cao su, nhưng sự kết hợp tổng thể sẽ đáp ứng các thông số thiết kế sản phẩm và yêu cầu quy trình sản xuất.

7. Cạnh tràn của vật liệu cao su dày và không thể bị rách.

Giải pháp: Tăng áp lực của khuôn lưu hóa; Sửa đổi khuôn để đáp ứng các yêu cầu sản xuất; Giảm Mooney (độ cứng) của hợp chất, để cao su có tốt hơn 'độ mềm ' và tính lưu động.

8. Thiết kế công thức là không hợp lý.

Giải pháp: Bởi vì công thức được xem xét ở nhiều khía cạnh, để đáp ứng nhu cầu sản xuất, thông số thiết kế sản phẩm và tỷ lệ trình độ, v.v ... Các thiết kế cụ thể có thể được tìm thấy trong studio của chúng tôi để phát triển các công thức thực tế thân thiện với chi phí và nhà máy.

9. Lý do khác: Lưu trữ không hợp lý, thất bại hoặc kết tụ vật liệu; Thời gian thiêu đốt của lựa chọn cao su thô là không ổn định; Keo trộn không thể đáp ứng các yêu cầu của pha trộn pha lỏng '; hệ thống lưu hóa; Phù hợp với gia tốc; Phân phối kích thước hạt phụ; Nhựa tan chảy và như vậy.