Muchos productos de caucho están moldeados, y después de moldear, la vulcanización para obtener productos con propiedades físicas calificadas, la apariencia del producto no tiene defectos importantes, pero el método de recorte convencional no puede reparar los requisitos de apariencia del producto, no se pueden eliminar pequeñas rebabas, la reparación manual o el desguace causan muchos desechos económicos.
En este momento, el diseño estructural de la línea de sujeción de moho del producto es particularmente importante, cómo diseñar el labio, la línea de desbordamiento y el surco de desbordamiento, etc., no se explicará aquí, puede consultar el 'Manual de diseño de moho de goma '.
El enfoque de este artículo es explicar de la fórmula y el proceso, porque el molde a menudo está diseñado no puede modificar o desechar el molde (desechos económicos), a menudo encontrar un ingeniero de fórmula para modificar la fórmula o cambiar el proceso para lograr un desgarro fácil.
Aquí, no se recomienda reparar la fórmula con frecuencia, porque la modificación de la fórmula a menudo implica si muchos indicadores físicos y químicos en el interior cumplen con los requisitos de aplicación de los productos de caucho, sin más ADO, directamente en la solución:
1. Debido a la alta temperatura del proceso (mezcla, fundición, estacionamiento), el ligero ardiente causado por (a veces el reómetro analiza el cuadro de historial de vulcanización ML, TS1 y otras fluctuaciones y fluctuaciones iniciales), lo que resulta en dificultades para recortar.
Solución: aumente la velocidad de flujo del sistema de agua de enfriamiento del mezclador o use una máquina de temperatura de moho frío (limpie regularmente la escala de calcio de la tubería); El molino puede perforar el rodillo para aumentar el flujo de agua de enfriamiento en el rodillo para reducir la temperatura (el método del mezclador también es práctico); Estacionarse lo más rápido posible para reducir la temperatura a temperatura ambiente, no se recomienda apilar en grandes cantidades, lo que puede causar fácilmente una temperatura intermedia alta y causar quemaduras.
2. La dispersión del material de caucho es desigual, y es difícil rasgar el borde causado por el alto material local.
Solución: Organice razonablemente el orden y el tiempo de entrega de materiales, la dispersión del material y la fusión cumplen con los requisitos del proceso, y los aditivos de dispersión de caucho se pueden agregar adecuadamente en el diseño de fórmula.
3. La temperatura de vulcanización es demasiado alta, lo que resulta en bordes frágiles.
Solución: elija la temperatura de vulcanización con una estructura de producto razonable, no puede perseguir ciegamente la capacidad de producción, dañar la entropía del caucho y el grado de estructura local de vulcanización es diferente.
4. El borde de goma vulcanizado es desigual en grosor y el error del labio del moho es grande.
Solución: Modifique el molde para cumplir con los requisitos de error de diseño y satisfacer las necesidades de producción.
5. El mooney del material de goma es grande, y la 'resistencia verde' del material de goma es grande.
Solución: se puede plastificar, reducir la plasticidad y mejorar la fluidez del caucho; La formulación considera la viscosidad de Mooney y el abrasador de Mooney del complejo.
6. La fluidez del material de caucho es pobre.
Solución: al diseñar la fórmula, considere la fluidez, agregue aditivos de flujo, dispersantes, ablandadores y resinas, etc., para mejorar la fluidez del material de caucho, pero la combinación general debe cumplir con los parámetros de diseño del producto y los requisitos del proceso de producción.
7. El borde desbordante del material de goma es grueso y no se puede desgarrar.
Solución: Aumente la presión del molde de vulcanización; Modificación del moho para cumplir con los requisitos de producción; Reduzca el mooney (rigidez) del compuesto, de modo que el caucho tenga mejor 'suavidad' y fluidez.
8. El diseño de la fórmula no es razonable.
Solución: Debido a que la fórmula se considera en muchos aspectos, para satisfacer las necesidades de producción, los parámetros de diseño del producto y la tasa de calificación, etc. Se pueden encontrar diseños específicos en nuestro estudio para desarrollar formulaciones prácticas rentables y amigables para la fábrica.
9. Otras razones: almacenamiento irrazonable, falla o aglomeración de materiales; El período de abrasador de la selección de caucho crudo es inestable; El pegamento de mezcla no puede cumplir con los requisitos de 'Mezcla de fase líquida '; sistema de vulcanización; Coincidencia del acelerador; distribución del tamaño de partícula de relleno; Resina derretida y así sucesivamente.
