Muchos productos de caucho se moldean y, después del moldeo, se vulcanizan para obtener productos con propiedades físicas calificadas, la apariencia del producto no tiene defectos importantes, pero el método de recorte convencional no puede reparar los requisitos de apariencia del producto, hay pequeñas rebabas que no se pueden eliminar, la reparación manual o el desguace causan una gran cantidad de desperdicio económico.
En este momento, el diseño estructural de la línea de sujeción del molde del producto es particularmente importante; cómo diseñar el labio, la línea de desbordamiento y la ranura de desbordamiento, etc., no se explicará aquí; puede consultar el 'Manual de diseño de moldes de caucho'.
El objetivo de este artículo es explicar desde la fórmula y el proceso, debido a que el molde a menudo está diseñado, a menudo no se puede modificar o desechar el molde (desperdicio económico), a menudo se busca un ingeniero de fórmulas para modificar la fórmula o cambiar el proceso para lograr un desgarro fácil.
En este caso, no se recomienda reparar la fórmula con frecuencia, porque la modificación de la fórmula a menudo implica si muchos indicadores físicos y químicos del interior cumplen con los requisitos de aplicación de los productos de caucho, sin más preámbulos, directamente sobre la solución:
1. Debido a la alta temperatura del proceso (mezcla, fundición, estacionamiento), el ligero chamuscado causado (a veces el reómetro mira el gráfico histórico de vulcanización ML, TS1 y otras fluidez y fluctuaciones iniciales), lo que resulta en dificultad para recortar.
Solución: aumente el caudal del sistema de agua de refrigeración del mezclador o utilice una máquina de temperatura de moldeo en frío (limpie regularmente las incrustaciones de calcio de la tubería); El molino puede perforar el rodillo para aumentar el flujo de agua de refrigeración en el rodillo y reducir la temperatura (el método mezclador también es práctico); Estacione lo más rápido posible para reducir la temperatura a temperatura ambiente, no se recomienda apilar en grandes cantidades, lo que fácilmente puede causar una temperatura intermedia alta y provocar quemaduras.
2. La dispersión del material de caucho es desigual y es difícil rasgar el borde debido a la gran cantidad de material local.
Solución: Organizar razonablemente el orden y el tiempo de entrega del material, la dispersión y fusión del material cumplen con los requisitos del proceso y se pueden agregar adecuadamente aditivos de dispersión de caucho en el diseño de la fórmula.
3. La temperatura de vulcanización es demasiado alta, lo que provoca bordes quebradizos.
Solución: elija la temperatura de vulcanización con una estructura de producto razonable, no puede perseguir ciegamente la capacidad de producción, daña la entropía del caucho y el grado de vulcanización de la estructura local es diferente.
4. El borde de caucho vulcanizado tiene un grosor desigual y el error en el labio del molde es grande.
Solución: Modifique el molde para cumplir con los requisitos de error de diseño y satisfacer las necesidades de producción.
5. El Mooney del material de caucho es grande y la 'resistencia verde' del material de caucho es grande.
Solución: Puede plastificarse, reducir la plasticidad y mejorar la fluidez del caucho; La formulación considera la viscosidad Mooney y el calor Mooney del compuesto.
6. La fluidez del material de caucho es deficiente.
Solución: al diseñar la fórmula, considere la fluidez, agregue aditivos de flujo, dispersantes, suavizantes y resinas, etc., para mejorar la fluidez del material de caucho, pero la combinación general debe cumplir con los parámetros de diseño del producto y los requisitos del proceso de producción.
7. El borde rebosante del material de goma es grueso y no se puede romper.
Solución: aumentar la presión del molde de vulcanización; Modificación de moldes para cumplir con los requisitos de producción; Reducir la Mooney (rigidez) del compuesto, para que el caucho tenga mejor 'suavidad' y fluidez.
8. El diseño de la fórmula no es razonable.
Solución: Porque la fórmula se considera en muchos aspectos, para satisfacer las necesidades de producción, los parámetros de diseño del producto y la tasa de calificación, etc. En nuestro estudio se pueden encontrar diseños específicos para desarrollar formulaciones prácticas rentables y fáciles de usar en fábrica.
9. Otras razones: almacenamiento irrazonable, falla o aglomeración de materiales; El período abrasador de la selección del caucho en bruto es inestable; El pegamento de mezcla no puede cumplir con los requisitos de 'mezcla en fase líquida'; sistema de vulcanización; Coincidencia de aceleradores; distribución del tamaño de partículas de relleno; Fusión de resina, etc.
