Vill Gummiprodukter gi geformt, an no der Formung, Vulkaniséierung fir Produkter mat qualifizéierten kierperlechen Eegeschaften ze kréien, huet d'Erscheinung vum Produkt keng grouss Mängel, awer déi konventionell Trimmmethod kann d'Erscheinungsfuerderunge vum Produkt net reparéieren, et gi kleng Burrs kënnen net ewechgeholl ginn, manuell Reparatur oder Schrott verursaacht vill wirtschaftlech Offall.
Zu dëser Zäit ass de strukturellen Design vun der Schimmelspannungslinn vum Produkt besonnesch wichteg, wéi Dir d'Lip, d'Iwwerschwemmungslinn an d'Iwwerflussgroove designt, asw., gëtt net hei erkläert, Dir kënnt op d''Rubber Mould Design Manual' bezéien.
De Schwéierpunkt vun dësem Artikel ass aus der Formel a Prozess z'erklären, well d'Schimmel dacks entworf ass, kann d'Schimmel net dacks änneren oder verschrotten (wirtschaftlechen Offall), fannen dacks e Formelingenieur fir d'Formel z'änneren oder de Prozess z'änneren fir einfach ze räissen.
Hei ass et net recommandéiert d'Formel dacks ze reparéieren, well d'Formelmodifikatioun oft implizéiert ob vill physesch a chemesch Indikatoren dobannen d'Applikatiounsufuerderunge vu Gummiprodukter entspriechen, ouni weider Ado, direkt op der Léisung:
1. Wéinst der héijer Prozesstemperatur (Mëschung, Schmelzen, Parken), déi liicht Verbrennung verursaacht duerch (heiansdo kuckt de Rheometer op d'Vulkaniséierungsgeschichtsdiagramm ML, TS1 an aner initial Flëssegkeet a Schwankungen), wat zu Schwieregkeete beim Trimmen resultéiert.
Léisung: d'Flëssegkeet vum Mischer Killwaassersystem erhéijen oder eng kal Schimmeltemperaturmaschinn benotzen (reegelméisseg d'Kalziumskala vun der Pipeline botzen); D'Mëllech kann d'Roller bohren fir de Floss vum Killwaasser an der Roller ze erhéijen fir d'Temperatur ze reduzéieren (d'Mixermethod ass och praktesch); Parken sou séier wéi méiglech fir d'Temperatur op Raumtemperatur ze reduzéieren, ass et net recommandéiert a grousse Quantitéiten ze stackelen, wat einfach eng héich Zwëschentemperatur verursaache kann an d'Verbrennung verursaachen.
2. D'Dispersioun vum Gummimaterial ass ongläich, an et ass schwéier d'Kante ze räissen, déi duerch den héije lokale Material verursaacht gëtt.
Léisung: raisonnabel d'Uerdnung an d'Zäit vun der Materialliwwerung arrangéieren, d'Materialdispersioun a Schmelz entspriechen de Prozessfuerderunge, a Gummi-Dispersiounsadditive kënnen entspriechend am Formeldesign bäigefüügt ginn.
3. D'Vulkaniséierungstemperatur ass ze héich, wat zu bréchege Kanten resultéiert.
Léisung: Wielt d'Vulkaniséierungstemperatur mat enger raisonnabeler Produktstruktur, kann d'Produktiounskapazitéit net blann verfollegen, d'Entropie vu Gummi beschiedegen an de Grad vun der Vulkaniséierung lokaler Struktur ass anescht.
4. De vulkaniséierte Gummirand ass ongläich an der Dicke an de Schimmellippfehler ass grouss.
Léisung: Ännert d'Schimmel fir d'Designfehlerfuerderungen z'erreechen an d'Produktiounsbedürfnisser z'erreechen.
5. De Mooney vum Gummimaterial ass grouss, an d''Gréng Stäerkt' vum Gummimaterial ass grouss.
Léisung: Et kann plasticized ginn, plasticity reduzéieren, an verbesseren der fluidity vun Gummistécker; D'Formuléierung berücksichtegt d'Mooney Viskositéit a Mooney Verbrennung vun der Verbindung.
6. D'Flëssegkeet vum Gummimaterial ass schlecht.
Léisung: Wann Dir d'Formel designt, berécksiichtegt d'Flëssegkeet, füügt Flossadditive, Dispergéierungsmëttel, Weichmëttel a Harz, asw., Fir d'Flëssegkeet vum Gummimaterial ze verbesseren, awer d'Gesamtkombinatioun sollt d'Produktdesignparameter an d'Produktiounsprozessfuerderunge entspriechen.
7. Déi iwwerflësseg Rand vum Gummimaterial ass déck a kann net zerräissen.
Léisung: den Drock vun der Vulkaniséierungsform erhéijen; Schimmelmodifikatioun fir d'Produktiounsufuerderunge gerecht ze ginn; Reduzéiert d'Mooney (Steifheet) vun der Verbindung, sou datt de Gummi besser 'Weichheet' a Flëssegkeet huet.
8. D'Formel Design ass onverständlech.
Léisung: Well d'Formel a villen Aspekter berücksichtegt gëtt, fir d'Produktiounsbedürfnisser, Produktdesignparameter a Qualifikatiounsquote z'erreechen, asw.
9. Aner Grënn: onverständlech Lagerung, Echec oder Agglomeratioun vu Materialien; D'Verbrenne Period vun der Rohgummi Selektioun ass onbestänneg; De Mëschkleim kann net den Ufuerderunge vum 'flëssege Phase-Mëschung' erfëllen; Vulkaniséierungssystem; Accelerator Matching; Filler Partikel Gréisst Verdeelung; Harz Schmelzen a sou weider.
