Monet kumituotteet muovataan, ja muovauksen, vulkanoinnin jälkeen tuotteiden saamiseksi, joilla on laadukkaat fysikaaliset ominaisuudet, tuotteen ulkonäössä ei ole suuria vikoja, mutta tavanomaisella leikkausmenetelmällä ei voida korjata tuotteen ulkonäkövaatimuksia, pieniä purseita ei voida poistaa, manuaalinen korjaus tai romuttaminen aiheuttaa paljon taloudellista jätettä.
Tällä hetkellä tuotteen muotin kiinnityslinjan rakennesuunnittelu on erityisen tärkeä, tässä ei selitetä, kuinka suunnitella huuli, ylivuotolinja ja ylivuotoura jne., voit katsoa 'Kumimuotin suunnittelukäsikirjaa'.
Tämän artikkelin painopiste on selittää kaavasta ja prosessista, koska muotti on usein suunniteltu ei voi usein muokata tai romuttaa muottia (taloudellinen jäte), usein löytää kaavainsinöörin muokkaamaan kaavaa tai muuttamaan prosessia helpon repeytymisen saavuttamiseksi.
Tässä ei ole suositeltavaa korjata kaavaa usein, koska kaavan muokkaamiseen liittyy usein se, täyttävätkö monet sisällä olevat fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit kumituotteiden käyttövaatimukset, ilman lisäpuhetta suoraan ratkaisuun:
1. Korkeasta prosessilämpötilasta (sekoitus, sulatus, pysäköinti) johtuen (joskus reometri tarkastelee vulkanointihistoriakaaviota ML, TS1 ja muita alkuperäisiä juoksevuutta ja vaihteluja) aiheuttamaa lievää polttamista, mikä vaikeuttaa trimmausta.
Ratkaisu: lisää sekoittimen jäähdytysvesijärjestelmän virtausnopeutta tai käytä kylmämuottilämpötilakonetta (puhdista säännöllisesti putkilinjan kalsiumasteikko); Mylly voi porata telaa lisätäkseen jäähdytysveden virtausta telassa lämpötilan alentamiseksi (myös sekoitinmenetelmä on käytännöllinen); Pysäköinti mahdollisimman nopeasti lämpötilan laskemiseksi huoneenlämpöön, ei ole suositeltavaa pinota suuria määriä, mikä voi helposti aiheuttaa korkean välilämpötilan ja paahtamisen.
2. Kumimateriaalin leviäminen on epätasaista ja korkean paikallisen materiaalin aiheuttamaa reunaa on vaikea repiä.
Ratkaisu: Järjestä materiaalin toimitusjärjestys ja -aika kohtuudella, materiaalin dispergointi ja sulatus täyttävät prosessin vaatimukset ja kumidispersiolisäaineita voidaan lisätä sopivasti kaavasuunnitteluun.
3. Vulkanointilämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa hauraita reunoja.
Ratkaisu: valitse vulkanointilämpötila kohtuullisella tuoterakenteella, ei voi sokeasti harjoittaa tuotantokapasiteettia, vahingoittaa kumin entropiaa ja vulkanointiaste paikallinen rakenne on erilainen.
4. Vulkanoitu kumireuna on paksuudeltaan epätasainen ja muotin huulivirhe on suuri.
Ratkaisu: Muokkaa muottia vastaamaan suunnitteluvirhevaatimuksia ja tuotantotarpeita.
5. Kumimateriaalin Mooney on suuri, ja kumimateriaalin 'vihreä lujuus' on suuri.
Ratkaisu: Se voidaan pehmittää, vähentää plastisuutta ja parantaa kumin juoksevuutta; Koostumuksessa otetaan huomioon yhdisteen Mooney-viskositeetti ja Mooney-paahtaminen.
6. Kumimateriaalin juoksevuus on huono.
Ratkaisu: Kun suunnittelet kaavaa, ota huomioon juoksevuus, lisää virtauslisäaineita, dispergointiaineita, pehmennysaineita ja hartseja jne. parantaaksesi kumimateriaalin juoksevuutta, mutta kokonaisyhdistelmän tulee täyttää tuotteen suunnitteluparametrit ja tuotantoprosessin vaatimukset.
7. Kumimateriaalin ylivuotava reuna on paksu, eikä se voi repeytyä.
Ratkaisu: lisää vulkanointimuotin painetta; Muottien muuttaminen vastaamaan tuotantovaatimuksia; Vähennä seoksen Mooney-arvoa (jäykkyyttä), jotta kumilla on parempi 'pehmeys' ja juoksevuus.
8. Kaavan suunnittelu on kohtuuton.
Ratkaisu: Koska kaavaa harkitaan monessa suhteessa, vastaamaan tuotantotarpeita, tuotteen suunnitteluparametreja ja pätevyysastetta jne. Studioltamme löytyy erityisiä malleja kustannustehokkaiden ja tehdasystävällisten käytännöllisten formulaatioiden kehittämiseksi.
9. Muut syyt: materiaalien kohtuuton varastointi, epäonnistuminen tai agglomeroituminen; Raakakumin valinnan polttoaika on epävakaa; Sekoitusliima ei voi täyttää 'nestefaasisekoituksen' vaatimuksia; vulkanointijärjestelmä; Kiihdytin sovitus; täyteaineen hiukkaskokojakauma; Hartsin sulaminen ja niin edelleen.
