Monet kumituotteet muovataan, ja muovaamisen jälkeen, vulkanoinnin saamiseksi tuotteilla, joilla on päteviä fyysisiä ominaisuuksia, tuotteen ulkonäön ulkonäkö ei ole suuria vikoja, mutta tavanomainen trimmausmenetelmä ei voi korjata tuotteen ulkonäkövaatimuksia, pieniä hautoja ei voida poistaa, manuaalinen korjaus tai romuttaminen aiheuttaa paljon taloudellista jätettä.
Tällä hetkellä tuotteen muotin puristuslinjan rakennesuunnittelu on erityisen tärkeää, kuinka huulten, ylivuotoviivan ja ylivuotouran jne. Suunnitteluun ei selitetä, voit viitata 'kumimuotin suunnittelun käsikirjaan'.
Tämän artikkelin painopiste on selittää kaavasta ja prosessista, koska muotti usein suunniteltu ei voi usein muokata tai romuttaa muottia (taloudellinen jäte), usein löytää kaavainsinööri kaavan muuttamiseksi tai prosessin muuttamiseksi helpon repimisen saavuttamiseksi.
Tässä ei ole suositeltavaa korjata kaavaa usein, koska kaavan modifikaatio sisältää usein, täyttävätkö monet sisäpuolella olevat fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit kumituotteiden sovellusvaatimukset ilman lisätoimintaa suoraan liuoksessa:
1. Korkean prosessin lämpötilan (sekoittuminen, sulatus, pysäköinti) johtuen vähäinen paahtaminen (joskus reometri tarkastelee vulkanaatiohistoriakaaviota ML, TS1 ja muuta alkuperäistä juoksevuutta ja vaihtelua), mikä johtaa vaikeuksiin trimmaamisessa.
Liuos: Lisää sekoittimen jäähdytysvesijärjestelmän virtausnopeutta tai käytä kylmän muotin lämpötilakoneen (puhdista säännöllisesti putkilinjan kalsium -asteikko); Tehdas voi porata telan lisätäkseen rullassa jäähdytysveden virtausta lämpötilan alentamiseksi (sekoittimenetelmä on myös käytännöllinen); Pysäköinti mahdollisimman nopeasti lämpötilan alentamiseksi huoneenlämpötilaan, ei ole suositeltavaa pinota suurina määrinä, mikä voi helposti aiheuttaa korkean välilämpötilan ja aiheuttaa polttamista.
2. Kumimateriaalin leviäminen on epätasaista, ja korkean paikallisen materiaalin aiheuttama reuna on vaikea repiä.
Ratkaisu: Järjestä kohtuudella materiaalin toimittamisen tilaus ja aika, materiaalien dispersio ja sulaminen täyttävät prosessivaatimukset, ja kumin dispersion lisäaineet voidaan lisätä asianmukaisesti kaavan suunnittelussa.
3. Vulkanisaatiolämpötila on liian korkea, mikä johtaa hauraisiin reunoihin.
Ratkaisu: Valitse vulkanointilämpötila, jolla on kohtuullinen tuoterakenne, ei voi sokeasti harjoittaa tuotantokapasiteettia, vaurioittaa kumin entropiaa ja paikallisen rakenteen vulkanoinnin astetta on erilainen.
4. Vulkanoitu kumireuna on epätasainen paksuus ja muotin huulivirhe on suuri.
Ratkaisu: Muokkaa muottia suunnitteluvirhevaatimusten täyttämiseksi ja tuotantotarpeiden täyttämiseksi.
5. Kumimateriaalin mooney on suuri, ja kumimateriaalin 'vihreä lujuus ' on suuri.
Liuos: Se voidaan plastisoida, vähentää plastisuutta ja parantaa kumin sujuvuutta; Formulaatiossa tarkastellaan yhdisteen Mooney -viskositeettia ja Mooney -polttamista.
6. Kumimateriaalin juoksevuus on huono.
Ratkaisu: Kun suunnittelet kaavaa, harkitse sujuvuutta, lisää virtauslisäaineita, dispergointiaineita, pehmeitä ja hartseja jne. Kumimateriaalin sujuvuuden parantamiseksi, mutta kokonaisyhdistelmän tulisi täyttää tuotesuunnitteluparametrit ja tuotantoprosessivaatimukset.
7. Kumimateriaalin täynnä reuna on paksu eikä sitä voida revitty.
Liuos: lisää vulkanisaatiomuotin painetta; Muotin muuttaminen tuotantovaatimusten täyttämiseksi; Vähennä yhdisteen Mooney (jäykkyys) siten, että kumilla on parempi 'pehmeys ' ja juoksevuus.
8. Kaavasuunnittelu on kohtuuton.
Ratkaisu: Koska kaavaa tarkastellaan monilla näkökohdilla, tyydyttämään tuotantotarpeet, tuotesuunnitteluparametrit ja pätevyysaste jne. Studiosta löytyy erityisiä malleja kustannustehokkaiden ja tehdasystävällisten käytännön formulaatioiden kehittämiseksi.
9. Muut syyt: Materiaalien kohtuuton varastointi, vika tai taajuusmuuttaja; Raakakumivalinnan polttava aika on epävakaa; Sekoitusliima ei pysty täyttämään 'nestemäisen faasin sekoittumisen' vaatimuksia; vulkanointijärjestelmä; Kiihdyttimen sovitus; täyteaineen hiukkaskokojakauma; Hartsi sulaa ja niin edelleen.
