Banyak produk getah dibentuk, dan selepas mencetak, vulcanisasi untuk mendapatkan produk dengan sifat fizikal yang berkelayakan, penampilan produk tidak mempunyai kecacatan besar, tetapi kaedah pemangkasan konvensional tidak dapat memperbaiki keperluan penampilan produk, ada burrs kecil tidak dapat dikeluarkan, pembaikan manual atau pengikis menyebabkan banyak sisa ekonomi.

Pada masa ini, reka bentuk struktur garis pengapit acuan produk sangat penting, bagaimana untuk merekabentuk bibir, garis limpahan dan alur limpahan, dan lain -lain, tidak akan dijelaskan di sini, anda boleh merujuk kepada 'Manual Reka Bentuk Rubber '.

Tumpuan artikel ini adalah untuk menerangkan dari formula dan proses, kerana acuan sering direka tidak dapat mengubah atau membuang acuan (sisa ekonomi), sering mencari jurutera formula untuk mengubah formula atau mengubah proses untuk mencapai robek yang mudah.

Di sini, tidak disyorkan untuk membaiki formula dengan kerap, kerana pengubahsuaian formula sering melibatkan sama ada banyak petunjuk fizikal dan kimia di dalam memenuhi keperluan aplikasi produk getah, tanpa selanjutnya, secara langsung pada penyelesaian:

1. Oleh kerana suhu proses yang tinggi (pencampuran, peleburan, tempat letak kereta), sedikit terik yang disebabkan oleh (kadang -kadang rheometer melihat carta sejarah vulcanisasi ML, TS1 dan lain -lain ketidakstabilan awal dan turun naik), mengakibatkan kesukaran untuk memotong.

Penyelesaian: Meningkatkan kadar aliran sistem air penyejuk pengadun atau gunakan mesin suhu acuan sejuk (kerap membersihkan skala kalsium saluran paip); Kilang itu boleh menggerudi roller untuk meningkatkan aliran air penyejuk dalam roller untuk mengurangkan suhu (kaedah pengadun juga praktikal); Tempat letak kereta secepat mungkin untuk mengurangkan suhu ke suhu bilik, tidak disyorkan untuk disusun dalam kuantiti yang besar, yang boleh menyebabkan suhu perantaraan yang tinggi dan menyebabkan terik.

2. Penyebaran bahan getah tidak sekata, dan sukar untuk merobek kelebihan yang disebabkan oleh bahan tempatan yang tinggi.

Penyelesaian: Secara wajar mengatur pesanan dan masa penghantaran bahan, penyebaran bahan dan lebur memenuhi keperluan proses, dan bahan tambahan penyebaran getah boleh ditambah dengan sewajarnya dalam reka bentuk formula.

3.

Penyelesaian: Pilih suhu vulcanisasi dengan struktur produk yang munasabah, tidak boleh membabi buta keupayaan pengeluaran, merosakkan entropi getah dan tahap struktur tempatan vulcanization berbeza.

4. Kelebihan getah vulcanized tidak sekata dalam ketebalan dan ralat bibir acuan adalah besar.

Penyelesaian: Ubah suai acuan untuk memenuhi keperluan ralat reka bentuk dan memenuhi keperluan pengeluaran.

5. Mooney bahan getah adalah besar, dan 'kekuatan hijau ' bahan getah adalah besar.

Penyelesaian: Ia boleh plastik, mengurangkan keplastikan, dan meningkatkan ketidakstabilan getah; Perumusan itu menganggap Mooney Viscosity dan Mooney Scorching kompaun itu.

6. Kelewatan bahan getah adalah miskin.

Penyelesaian: Apabila mereka bentuk formula, pertimbangkan ketidakstabilan, tambahkan bahan tambahan, dispersan, pelembut dan resin, dan lain -lain, untuk meningkatkan ketidakstabilan bahan getah, tetapi gabungan keseluruhan harus memenuhi parameter reka bentuk produk dan keperluan proses pengeluaran.

7. Kelebihan bahan getah yang melimpah adalah tebal dan tidak boleh koyak.

Penyelesaian: Meningkatkan tekanan acuan vulcanisasi; Pengubahsuaian acuan untuk memenuhi keperluan pengeluaran; Kurangkan mooney (kekakuan) kompaun, supaya getah lebih baik 'kelembutan ' dan ketidakstabilan.

8. Reka bentuk formula tidak masuk akal.

Penyelesaian: Oleh kerana formula itu dipertimbangkan dalam banyak aspek, untuk memenuhi keperluan pengeluaran, parameter reka bentuk produk dan kadar kelayakan, dan lain-lain. Reka bentuk khusus boleh didapati di studio kami untuk membangunkan formulasi praktikal yang efektif dan mesra kilang.

9. Sebab -sebab lain: penyimpanan yang tidak munasabah, kegagalan atau aglomerasi bahan; Tempoh pemilihan getah mentah tidak stabil; Gam campuran tidak dapat memenuhi keperluan 'pencampuran fasa cecair '; Sistem VULCANISASI; Pemadanan pemecut; pengagihan saiz zarah pengisi; Resin mencair dan sebagainya.