Banyak produk getah dibentuk, dan selepas pengacuan, pemvulkanan untuk mendapatkan produk dengan sifat fizikal yang layak, penampilan produk tidak mempunyai kecacatan besar, tetapi kaedah pemangkasan konvensional tidak dapat membaiki keperluan penampilan produk, terdapat burr kecil tidak boleh dikeluarkan, pembaikan manual atau scrapping menyebabkan banyak sisa ekonomi.
Pada masa ini, reka bentuk struktur garisan pengapit acuan produk adalah amat penting, cara mereka bentuk bibir, garisan limpahan dan alur limpahan, dsb., tidak akan dijelaskan di sini, anda boleh merujuk kepada 'Manual Reka Bentuk Acuan Getah'.
Fokus artikel ini adalah untuk menerangkan dari formula dan proses, kerana acuan yang sering direka tidak boleh sering mengubah suai atau mengikis acuan (sisa ekonomi), sering mencari jurutera formula untuk mengubah suai formula atau mengubah proses untuk mencapai mudah koyak.
Di sini, tidak disyorkan untuk membaiki formula dengan kerap, kerana pengubahsuaian formula sering melibatkan sama ada banyak penunjuk fizikal dan kimia di dalamnya memenuhi keperluan aplikasi produk getah, tanpa berlengah lagi, secara langsung pada penyelesaian:
1. Disebabkan oleh suhu proses yang tinggi (pencampuran, peleburan, tempat letak kereta), sedikit terik yang disebabkan oleh (kadangkala rheometer melihat carta sejarah pemvulkanan ML, TS1 dan kecairan dan turun naik awal yang lain), mengakibatkan kesukaran untuk memangkas.
Penyelesaian: tingkatkan kadar aliran sistem air penyejuk pengadun atau gunakan mesin suhu acuan sejuk (bersihkan skala kalsium saluran paip secara kerap); Kilang boleh menggerudi roller untuk meningkatkan aliran air penyejuk dalam roller untuk mengurangkan suhu (kaedah pengadun juga praktikal); Tempat letak kereta secepat mungkin untuk mengurangkan suhu ke suhu bilik, tidak disyorkan untuk menyusun dalam kuantiti yang banyak, yang boleh menyebabkan suhu perantaraan yang tinggi dan menyebabkan terik.
2. Penyerakan bahan getah tidak sekata, dan sukar untuk mengoyakkan tepi yang disebabkan oleh bahan tempatan yang tinggi.
Penyelesaian: Susun secara munasabah susunan dan masa penghantaran bahan, penyebaran bahan dan pencairan memenuhi keperluan proses, dan bahan tambahan penyebaran getah boleh ditambah dengan sewajarnya dalam reka bentuk formula.
3. Suhu pemvulkanan terlalu tinggi, mengakibatkan tepi rapuh.
Penyelesaian: pilih suhu pemvulkanan dengan struktur produk yang munasabah, tidak boleh membuta tuli mengejar kapasiti pengeluaran, merosakkan entropi getah dan tahap pemvulkanan struktur tempatan adalah berbeza.
4. Tepi getah tervulkan adalah tidak sekata dalam ketebalan dan ralat bibir acuan adalah besar.
Penyelesaian: Ubah suai acuan untuk memenuhi keperluan ralat reka bentuk dan memenuhi keperluan pengeluaran.
5. Mooney bahan getah adalah besar, dan 'Kekuatan hijau' bahan getah adalah besar.
Penyelesaian: Ia boleh diplastikan, mengurangkan keplastikan, dan meningkatkan kecairan getah; Formulasi mempertimbangkan kelikatan Mooney dan Mooney terik sebatian.
6. Kecairan bahan getah adalah lemah.
Penyelesaian: Apabila mereka bentuk formula, pertimbangkan kecairan, tambahkan aditif aliran, dispersan, pelembut dan resin, dsb., untuk meningkatkan kecairan bahan getah, tetapi gabungan keseluruhan harus memenuhi parameter reka bentuk produk dan keperluan proses pengeluaran.
7. Bahagian tepi bahan getah yang melimpah itu tebal dan tidak boleh koyak.
Penyelesaian: meningkatkan tekanan acuan pemvulkanan; Pengubahsuaian acuan untuk memenuhi keperluan pengeluaran; Kurangkan Mooney (kekakuan) sebatian, supaya getah mempunyai 'kelembutan' dan kecairan yang lebih baik.
8. Reka bentuk formula tidak munasabah.
Penyelesaian: Oleh kerana formula dipertimbangkan dalam banyak aspek, untuk memenuhi keperluan pengeluaran, parameter reka bentuk produk dan kadar kelayakan, dsb. Reka bentuk khusus boleh didapati di studio kami untuk membangunkan formulasi praktikal yang kos efektif dan mesra kilang.
9. Sebab lain: penyimpanan yang tidak munasabah, kegagalan atau pengumpulan bahan; Tempoh terik pemilihan getah mentah tidak stabil; Gam pengadun tidak dapat memenuhi keperluan 'pencampuran fasa cecair'; sistem pemvulkanan; Padanan pemecut; pengagihan saiz zarah pengisi; Peleburan resin dan sebagainya.
