ربڑ کی بہت سی مصنوعات کو مولڈ کیا جاتا ہے، اور مولڈنگ کے بعد، کوالیفائیڈ جسمانی خصوصیات کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے ولکنائزیشن کی جاتی ہے، مصنوعات کی ظاہری شکل میں کوئی بڑی خرابی نہیں ہوتی، لیکن روایتی تراشنے کا طریقہ مصنوعات کی ظاہری ضروریات کو ٹھیک نہیں کر سکتا، چھوٹے گڑھوں کو ہٹایا نہیں جا سکتا، دستی مرمت یا سکریپنگ بہت زیادہ اقتصادی فضلہ کا سبب بنتی ہے۔
اس وقت، پروڈکٹ کی مولڈ کلیمپنگ لائن کا ساختی ڈیزائن خاص طور پر اہم ہے، ہونٹ کو کس طرح ڈیزائن کیا جائے، اوور فلو لائن اور اوور فلو گروو وغیرہ، یہاں وضاحت نہیں کی جائے گی، آپ 'ربڑ مولڈ ڈیزائن مینوئل' کا حوالہ دے سکتے ہیں۔
اس مضمون کا فوکس فارمولے اور عمل سے وضاحت کرنا ہے، کیونکہ سڑنا اکثر ڈیزائن کیا جاتا ہے اکثر سڑنا (معاشی فضلہ) کو تبدیل یا سکریپ نہیں کر سکتا، اکثر فارمولے میں ترمیم کرنے یا آسانی سے پھاڑنے کے عمل کو تبدیل کرنے کے لیے ایک فارمولا انجینئر تلاش کریں۔
یہاں، فارمولے کی کثرت سے مرمت کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، کیونکہ فارمولے میں ترمیم میں اکثر یہ شامل ہوتا ہے کہ آیا اندر موجود بہت سے جسمانی اور کیمیائی اشارے ربڑ کی مصنوعات کے اطلاق کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، بغیر مزید اڈو کے، براہ راست حل پر:
1. عمل کے اعلی درجہ حرارت (مکسنگ، سمیلٹنگ، پارکنگ) کی وجہ سے ہونے والی ہلکی سی جھلسی (بعض اوقات ریومیٹر ولکنائزیشن ہسٹری چارٹ ML، TS1 اور دیگر ابتدائی روانی اور اتار چڑھاو کو دیکھتا ہے)، جس کے نتیجے میں تراشنے میں دشواری ہوتی ہے۔
حل: مکسر کولنگ واٹر سسٹم کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں یا کولڈ مولڈ ٹمپریچر مشین استعمال کریں (پائپ لائن کے کیلشیم اسکیل کو باقاعدگی سے صاف کریں)؛ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے رولر میں ٹھنڈے پانی کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے مل رولر کو ڈرل کر سکتی ہے (مکسر کا طریقہ بھی عملی ہے)؛ کمرے کے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے جتنی جلدی ممکن ہو پارکنگ کی جائے، اسے بڑی مقدار میں اسٹیک کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، جو آسانی سے درمیانے درجے کے اعلی درجہ حرارت اور جھلسنے کا سبب بن سکتی ہے۔
2. ربڑ کے مواد کی بازی ناہموار ہے، اور زیادہ مقامی مواد کی وجہ سے کنارے کو پھاڑنا مشکل ہے۔
حل: مناسب طریقے سے مواد کی ترسیل کے آرڈر اور وقت کو ترتیب دیں، مواد کی بازی اور پگھلنے کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اور ربڑ کی بازی کے اضافی اجزاء کو فارمولہ ڈیزائن میں مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے.
3. vulcanization درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں کنارے ٹوٹ جاتے ہیں۔
حل: ایک مناسب مصنوعات کی ساخت کے ساتھ vulcanization درجہ حرارت کا انتخاب کریں، آنکھ بند کر کے پیداواری صلاحیت کا پیچھا نہیں کر سکتے ہیں، ربڑ کی اینٹروپی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور vulcanization مقامی ساخت کی ڈگری مختلف ہے.
4. ولکنائزڈ ربڑ کا کنارہ موٹائی میں ناہموار ہے اور مولڈ ہونٹ کی خرابی بڑی ہے۔
حل: ڈیزائن کی خرابی کی ضروریات کو پورا کرنے اور پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سڑنا میں ترمیم کریں۔
5. ربڑ کے مواد کی مونی بڑی ہوتی ہے، اور ربڑ کے مواد کی 'سبز طاقت' بڑی ہوتی ہے۔
حل: اسے پلاسٹکائز کیا جاسکتا ہے، پلاسٹکٹی کو کم کیا جاسکتا ہے، اور ربڑ کی روانی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ فارمولیشن کمپاؤنڈ کی Mooney viscosity اور Mooney scorching پر غور کرتی ہے۔
6. ربڑ کے مواد کی روانی ناقص ہے۔
حل: فارمولے کو ڈیزائن کرتے وقت، روانی پر غور کریں، ربڑ کے مواد کی روانی کو بہتر بنانے کے لیے فلو ایڈیٹیو، ڈسپرسینٹس، نرم کرنے والے اور رال وغیرہ شامل کریں، لیکن مجموعی امتزاج کو پروڈکٹ کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور پیداواری عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
7. ربڑ کے مواد کا بہتا ہوا کنارہ موٹا ہے اور اسے پھٹا نہیں جا سکتا۔
حل: vulcanization سڑنا کے دباؤ میں اضافہ؛ پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سڑنا ترمیم؛ مرکب کی مونی (سختی) کو کم کریں، تاکہ ربڑ میں بہتر 'نرمیت' اور روانی ہو۔
8. فارمولہ ڈیزائن غیر معقول ہے۔
حل: کیونکہ فارمولے کو پیداواری ضروریات، پروڈکٹ ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور قابلیت کی شرح وغیرہ کو پورا کرنے کے لیے بہت سے پہلوؤں پر غور کیا جاتا ہے۔ ہمارے اسٹوڈیو میں لاگت سے موثر اور فیکٹری کے موافق عملی فارمولیشن تیار کرنے کے لیے مخصوص ڈیزائن مل سکتے ہیں۔
9. دیگر وجوہات: غیر معقول ذخیرہ، ناکامی یا مواد کا جمع ہونا۔ خام ربڑ کے انتخاب کا دورانیہ غیر مستحکم ہے؛ ملاوٹ والا گلو 'مائع فیز مکسنگ' کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ vulcanization نظام؛ ایکسلریٹر ملاپ؛ فلر پارٹیکل سائز کی تقسیم؛ رال پگھلنا اور اسی طرح.
