بہت سے ربڑ کی مصنوعات کو ڈھال دیا جاتا ہے ، اور مولڈنگ کے بعد ، اہل جسمانی خصوصیات کے ساتھ مصنوعات حاصل کرنے کے لئے وولکنائزیشن ، مصنوعات کی ظاہری شکل میں بڑے نقائص نہیں ہوتے ہیں ، لیکن روایتی تراشنے کا طریقہ مصنوعات کی ظاہری تقاضوں کی اصلاح نہیں کرسکتا ہے ، وہاں چھوٹے چھوٹے دھچکے نہیں ہوسکتے ہیں ، دستی مرمت یا سکریپنگ بہت سے معاشی فضلہ کی وجہ سے ہے۔

اس وقت ، مصنوع کی مولڈ کلیمپنگ لائن کا ساختی ڈیزائن خاص طور پر اہم ہے ، یہاں ہونٹ ، اوور فلو لائن اور اوور فلو نالی وغیرہ کو کس طرح ڈیزائن کیا جائے ، یہاں وضاحت نہیں کی جائے گی ، آپ 'ربڑ مولڈ ڈیزائن دستی ' کا حوالہ دے سکتے ہیں۔

اس مضمون کی توجہ کا مرکز فارمولے اور عمل سے سمجھانا ہے ، کیونکہ سڑنا اکثر ڈیزائن کیا جاتا ہے اکثر سڑنا (معاشی فضلہ) میں ترمیم یا اس کو ختم نہیں کرسکتا ہے ، اکثر فارمولے میں ترمیم کرنے یا آسانی سے پھاڑنے کے ل the عمل کو تبدیل کرنے کے لئے ایک فارمولا انجینئر تلاش کرتا ہے۔

یہاں ، اس فارمولے کی کثرت سے مرمت کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے ، کیونکہ فارمولا میں ترمیم میں اکثر یہ شامل ہوتا ہے کہ آیا اندر کے بہت سے جسمانی اور کیمیائی اشارے ربڑ کی مصنوعات کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، بغیر براہ راست حل پر۔

1. اعلی عمل کے درجہ حرارت (اختلاط ، بدبودار ، پارکنگ) کی وجہ سے ، ہلکی سی جھلسنے کی وجہ سے (بعض اوقات ریمومیٹر ولکنائزیشن ہسٹری چارٹ ایم ایل ، ٹی ایس 1 اور دیگر ابتدائی روانی اور اتار چڑھاو پر نگاہ ڈالتا ہے) ، جس کے نتیجے میں تراشنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔

حل: مکسر کولنگ واٹر سسٹم کے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں یا ٹھنڈے مولڈ درجہ حرارت کی مشین کا استعمال کریں (پائپ لائن کے کیلشیم اسکیل کو باقاعدگی سے صاف کریں) ؛ درجہ حرارت کو کم کرنے کے ل The مل رولر میں ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کو بڑھانے کے لئے رولر کو ڈرل کرسکتی ہے (مکسر کا طریقہ بھی عملی ہے) ؛ کمرے کے درجہ حرارت تک درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے جتنی جلدی ممکن ہو پارکنگ ، بڑی مقدار میں اسٹیک کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے ، جو آسانی سے زیادہ انٹرمیڈیٹ درجہ حرارت کا سبب بن سکتا ہے اور جھلسنے کا سبب بن سکتا ہے۔

2. ربڑ کے مواد کی بازی ناہموار ہے ، اور اعلی مقامی مواد کی وجہ سے ہونے والے کنارے کو پھاڑنا مشکل ہے۔

حل: مادی ترسیل ، مادی بازی اور پگھلنے کے آرڈر اور وقت کا مناسب طریقے سے عمل کی ضروریات کو پورا کریں ، اور فارمولا ڈیزائن میں ربڑ کی بازی سے متعلق اضافے کو مناسب طریقے سے شامل کیا جاسکتا ہے۔

3. والکنائزیشن کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں ٹوٹنے والے کناروں کا نتیجہ ہوتا ہے۔

حل: مناسب مصنوعات کے ڈھانچے کے ساتھ وولکنائزیشن کے درجہ حرارت کا انتخاب کریں ، آنکھ بند کرکے پیداواری صلاحیت کا پیچھا نہیں کرسکتے ہیں ، ربڑ کی انٹروپی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور وولکنائزیشن کی ڈگری مقامی ڈھانچے سے مختلف ہے۔

4. ولکانائزڈ ربڑ کا کنارے موٹائی میں ناہموار ہے اور مولڈ ہونٹ کی غلطی بڑی ہے۔

حل: ڈیزائن کی غلطی کی ضروریات کو پورا کرنے اور پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سڑنا میں ترمیم کریں۔

5. ربڑ کے مواد کا مونی بڑا ہے ، اور ربڑ کے مواد کی 'سبز طاقت ' بڑی ہے۔

حل: یہ پلاسٹکائز کیا جاسکتا ہے ، پلاسٹکٹی کو کم کرسکتا ہے ، اور ربڑ کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ فارمولیشن نے کمپاؤنڈ کے مونی واسکاسیٹی اور مونی کو بھڑکانے پر غور کیا ہے۔

6. ربڑ کے مواد کی روانی ناقص ہے۔

حل: فارمولے کو ڈیزائن کرتے وقت ، روانی پر غور کریں ، ربڑ کے مواد کی روانی کو بہتر بنانے کے لئے بہاؤ کے اضافے ، منتشر ، نرمی اور رال وغیرہ شامل کریں ، لیکن مجموعی طور پر مجموعہ کو مصنوعات کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور پیداوار کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔

7. ربڑ کے مواد کا بہاؤ والا کنارے گاڑھا ہے اور اسے پھٹایا نہیں جاسکتا ہے۔

حل: ولکنائزیشن سڑنا کے دباؤ میں اضافہ ؛ پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سڑنا میں ترمیم ؛ کمپاؤنڈ کے مونی (سختی) کو کم کریں ، تاکہ ربڑ میں بہتر 'نرمی ' اور روانی ہو۔

8. فارمولا ڈیزائن غیر معقول ہے۔

حل: چونکہ اس فارمولے کو بہت سے پہلوؤں میں سمجھا جاتا ہے ، تاکہ پیداوار کی ضروریات ، مصنوع کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور قابلیت کی شرح وغیرہ کو پورا کیا جاسکے ، وغیرہ۔ لاگت سے موثر اور فیکٹری دوستانہ عملی فارمولیشنوں کو تیار کرنے کے لئے ہمارے اسٹوڈیو میں مخصوص ڈیزائن مل سکتے ہیں۔

9. دیگر وجوہات: غیر معقول اسٹوریج ، ناکامی یا مواد کی مجموعی۔ خام ربڑ کے انتخاب کی جھلسنے والی مدت غیر مستحکم ہے۔ ملاوٹ والا گلو 'مائع مرحلے میں اختلاط ' کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا۔ ولکنائزیشن سسٹم ؛ ایکسلریٹر ملاپ ؛ فلر ذرہ سائز کی تقسیم ؛ پگھلنے اور اسی طرح رال۔