कई गो रबर उत्पाद सभ के मोल्ड कइल जाला, आ मोल्डिंग के बाद, वल्केनाइजेशन के बाद योग्य भौतिक गुण वाला उत्पाद सभ के प्राप्ति करे खातिर, उत्पाद के रूप में कौनों बड़हन दोष ना होला, बाकी परंपरागत ट्रिमिंग तरीका से उत्पाद के रूप-रंग के जरूरत के मरम्मत ना हो सके ला, छोट-छोट बर्र सभ के हटावल ना जा सके ला, मैनुअल मरम्मत भा स्क्रैपिंग से बहुत आर्थिक कचरा होला।

एह समय, उत्पाद के मोल्ड क्लैंपिंग लाइन के संरचनात्मक डिजाइन खास तौर प महत्वपूर्ण बा, होंठ, ओवरफ्लो लाइन अवुरी ओवरफ्लो नाली आदि के डिजाइन कईसे कईल जाला, इहाँ ना बतावल जाई, आप 'रबर मोल्ड डिजाइन मैनुअल' के देख सकतानी।

एह लेख के फोकस फार्मूला आ प्रक्रिया से समझावल बा, काहें से कि मोल्ड के अक्सर डिजाइन कइल जाला कि अक्सर मोल्ड (आर्थिक कचरा) के संशोधित भा स्क्रैप ना कइल जा सके ला, अक्सर फार्मूला इंजीनियर के खोजल जाला जे फार्मूला में संशोधन करे या प्रक्रिया में बदलाव करे ताकि आसान फाड़ल हासिल हो सके।

इहाँ, फार्मूला के बार-बार मरम्मत करे के सलाह ना दिहल जाला, काहें से कि फार्मूला संशोधन में अक्सर ई सामिल होला कि भीतर के कई गो भौतिक आ रासायनिक संकेतक रबर के उत्पाद सभ के आवेदन के जरूरत के पूरा करे लें कि ना, बिना आगे के बात के, सीधे घोल पर:

1. प्रक्रिया के उच्च तापमान (मिश्रण, गलावे, पार्किंग) के कारण, (कबो-कबो रिओमीटर वल्केनाइजेशन इतिहास चार्ट एमएल, टीएस1 आ अन्य शुरुआती तरलता आ उतार-चढ़ाव के देखे ला) के कारण होखे वाला हल्का झुलसी के कारण, जेकरा चलते ट्रिमिंग में दिक्कत होला।

समाधान: मिक्सर कूलिंग वाटर सिस्टम के प्रवाह दर बढ़ावल या ठंडा मोल्ड तापमान मशीन के इस्तेमाल करीं (पाइपलाइन के कैल्शियम पैमाना के नियमित रूप से साफ करीं); मिल रोलर के ड्रिल क सके ले ताकि रोलर में ठंडा पानी के बहाव बढ़ सके ताकि तापमान कम हो सके (मिक्सर तरीका भी ब्यवहारिक बा); तापमान के कमरा के तापमान तक कम करे खातिर जल्दी से जल्दी पार्किंग कइला से, ढेर मात्रा में ढेर करे के सलाह ना दिहल जाला, जेकरा चलते आसानी से उच्च मध्यवर्ती तापमान हो सके ला आ झुलसी हो सके ला।

2. रबर सामग्री के फैलाव असमान होला, आ उच्च स्थानीय सामग्री के कारण किनारे के फाड़ल मुश्किल होला।

समाधान: उचित रूप से सामग्री वितरण के क्रम आ समय के व्यवस्था करीं, सामग्री के फैलाव आ पिघलल प्रक्रिया के जरूरत के पूरा करेला, आ रबर के फैलाव एडिटिव के फार्मूला डिजाइन में उचित रूप से जोड़ल जा सकेला।

3. वल्केनाइजेशन के तापमान बहुत अधिक होला, जवना के परिणामस्वरूप भंगुर किनारे होला।

समाधान: उचित उत्पाद संरचना के साथ वल्केनाइजेशन तापमान चुनें, उत्पादन क्षमता के पीछा आँख मूँद के ना कर सके, रबर के एन्ट्रोपी के नुकसान पहुँचावे आ वल्केनाइजेशन के डिग्री स्थानीय संरचना अलग होला।

4. वल्केनाइज्ड रबर के किनारा मोटाई में असमान होखेला अवुरी मोल्ड के होंठ के गलती बड़ होखेला।

समाधान: डिजाइन त्रुटि आवश्यकता के पूरा करे खातिर आ उत्पादन के जरूरत के पूरा करे खातिर मोल्ड के संशोधित करीं।

5. रबर सामग्री के मूनी बड़ होला, आ रबर सामग्री के 'हरियर ताकत' बड़ होला।

समाधान: एकरा के प्लास्टिसाइज कइल जा सके ला, प्लास्टिसिटी कम कइल जा सके ला आ रबर के तरलता में सुधार कइल जा सके ला; एह फॉर्मूलेशन में यौगिक के मूनी चिपचिपाहट आ मूनी स्कॉर्चिंग के बिचार कइल गइल बा।

6. रबर के सामग्री के तरलता खराब होला।

समाधान: फार्मूला के डिजाइन करत घरी तरलता पर विचार करीं, रबर सामग्री के तरलता में सुधार खातिर प्रवाह एडिटिव, डिस्पर्सेंट, सॉफ्टनर आ रेजिन आदि डाल दीं, लेकिन समग्र संयोजन उत्पाद डिजाइन पैरामीटर आ उत्पादन प्रक्रिया के जरूरत के पूरा करे के चाहीं।

7. रबर के सामग्री के उफनत किनारा मोट होला आ ओकरा के फाटल ना जा सके.

समाधान: वल्केनाइजेशन मोल्ड के दबाव बढ़ावल; उत्पादन के जरूरत के पूरा करे खातिर मोल्ड संशोधन; यौगिक के मूनी (कठोरता) के कम करीं, ताकि रबर में बेहतर 'नरमता' आ तरलता होखे।

8. फार्मूला के डिजाइन बेवजह बा।

समाधान: काहे कि फार्मूला पर कई पहलु में विचार कइल जाला, उत्पादन के जरूरत, उत्पाद डिजाइन पैरामीटर आ योग्यता दर आदि के पूरा करे खातिर लागत प्रभावी आ फैक्ट्री के अनुकूल व्यावहारिक फॉर्मूलेशन विकसित करे खातिर हमनी के स्टूडियो में विशिष्ट डिजाइन मिल सकेला।

9. अन्य कारण: सामग्री के अनुचित भंडारण, विफलता भा एकत्रीकरण; कच्चा रबर के चयन के चिलचिलात अवधि अस्थिर होला; ब्लेंडिंग गोंद 'तरल चरण मिश्रण' के जरूरत के पूरा ना कर सके ला; वल्केनाइजेशन सिस्टम के बा; एक्सीलेटर मिलान कइल जाला; भराव कण आकार के वितरण के बारे में बतावल गइल बा; राल के पिघलल वगैरह वगैरह.