कई गो रबर के उत्पाद सभ के मोल्ड कइल जाला, आ मोल्डिंग के बाद, योग्य भौतिक गुण वाला उत्पाद सभ के हासिल करे खातिर वल्केनाइजेशन, उत्पाद के रूप में कौनों प्रमुख दोष ना होला, बाकी परंपरागत ट्रिमिंग तरीका उत्पाद के रूप के जरूरत के ठीक ना क सके ला, छोट-छोट बर सभ के हटावल ना जा सके ला, मैनुअल मरम्मत भा स्क्रैपिंग से बहुत आर्थिक अपशिष्ट होला।

एह समय, उत्पाद के मोल्ड क्लैंपिंग लाइन के संरचनात्मक डिजाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण बा, इहाँ होंठ, ओवरफ्लो लाइन अवुरी ओवरफ्लो ग्रोव आदि के डिजाइन कईसे कईल जाला, एकरा के इहाँ ना बतावल जाई, आप 'रबर मोल्ड डिजाइन मैनुअल' के संदर्भ दे सकतानी।

एह लेख के फोकस सूत्र आ प्रक्रिया से समझावे खातिर बा, काहें से कि अक्सर मोल्ड के डिजाइन कइल जाला, अक्सर साँचा (आर्थिक अपशिष्ट) के संशोधित भा स्क्रैप ना क सके ला, अक्सर सूत्र के संशोधित करे खातिर फार्मूला इंजीनियर ना मिल पावे ला या प्रक्रिया के बदले खातिर आसानी से फाड़े के काम हासिल करे ला।

इहाँ, फार्मूला के अक्सर मरम्मत करे के सलाह ना दिहल जाला, काहें से कि सूत्र संशोधन में अक्सर एह बात के सामिल कइल जाला कि अंदर के कई गो भौतिक आ रासायनिक संकेतक सभ रबर के उत्पाद सभ के आवेदन के जरूरत के पूरा करे लें, बिना आगे के आडो के, सीधे समाधान पर:

1. उच्च प्रक्रिया के तापमान (मिक्सिंग, गलावे, पार्किंग) के कारण, हल्का झिलमिलाहट के कारण (कबो-कबो रेओमीटर वल्केनाइजेशन हिस्ट्री चार्ट एमएल, टीएस1 आ अन्य प्रारंभिक तरलता आ उतार-चढ़ाव के देखल जाला), जेकरा परिणामस्वरूप ट्रिमिंग में दिक्कत होला।

समाधान: मिक्सर कूलिंग वाटर सिस्टम के प्रवाह दर बढ़ाईं या ठंडा मोल्ड तापमान मशीन के इस्तेमाल करीं (नियमित रूप से पाइपलाइन के कैल्शियम पैमाना के साफ करीं); मिल रोलर के ड्रिल क के रोलर में ठंडा करे वाला पानी के बहाव बढ़ा सके ला ताकि तापमान कम हो सके (मिक्सर तरीका भी ब्यवहारिक बा); तापमान के कम से जल्दी कमरा के तापमान में कम करे खातिर पार्किंग के जरूरत ना पड़े ला, ढेर मात्रा में ढेर होखे के सलाह ना दिहल जाला, जेकरा चलते आसानी से मध्यवर्ती तापमान ढेर हो सके ला आ झुलसल जा सके ला।

2. रबर के सामग्री के फैलाव असमान होला, आ उच्च स्थानीय सामग्री के कारण होखे वाला किनारा के फाड़ल मुश्किल होला।

समाधान: उचित रूप से सामग्री के डिलीवरी, सामग्री के बिसर्जन आ पिघले के प्रक्रिया आ समय के प्रक्रिया के जरूरत के पूरा करे के आदेश आ समय, आ रबर के बिस्तार वाला एडिटिव सभ के सूत्र डिजाइन में उचित रूप से जोड़ल जा सके ला।

3. वल्केनाइजेशन के तापमान बहुत अधिक होला, जवना के परिणामस्वरूप भंगुर किनारा होला।

समाधान: उचित उत्पाद संरचना के साथ वल्केनाइजेशन तापमान के चुन, उत्पादन क्षमता के आँख मूँद के पीछा ना कर सकेला, रबर के एन्ट्रोपी के नुकसान पहुंचावेला आ वल्केनाइजेशन के डिग्री स्थानीय संरचना अलग होला।

4. वल्केनाइज्ड रबर के किनारा मोटाई में असमान होला आ मोल्ड होंठ के गलती बड़ होला।

समाधान: डिजाइन त्रुटि के जरूरत के पूरा करे खातिर आ उत्पादन के जरूरत के पूरा करे खातिर मोल्ड के संशोधित करीं।

5. रबर सामग्री के मूनी बड़ होला, आ रबर के सामग्री के 'हरे रंग के ताकत' बड़ होला।

समाधान: एकरा के प्लास्टिसाइज कइल जा सके ला, प्लास्टिसिटी कम कइल जा सके ला आ रबर के तरलता में सुधार कइल जा सके ला; सूत्रीकरण में यौगिक के मूनी चिपचिपाहट आ मूनी के झुलसे पर विचार कइल गइल बा।

6. रबर के सामग्री के तरलता खराब बा।

समाधान: सूत्र के डिजाइन करत घरी, तरलता पर विचार करीं, रबर सामग्री के तरलता में सुधार खातिर प्रवाह एडिटिव्स, डिस्पर्सेंट, सॉफ्टनर आ रेजिन आदि जोड़ल जाव, बाकिर समग्र संयोजन से उत्पाद डिजाइन पैरामीटर आ उत्पादन प्रक्रिया के जरूरत पूरा होखे के चाहीं.

7. रबर के सामग्री के उफनत किनारा गाढ़ा होला आ ओकरा के फाटल ना कइल जा सकेला.

समाधान: वल्केनाइजेशन मोल्ड के दबाव बढ़ावल; उत्पादन के जरूरत के पूरा करे खातिर मोल्ड संशोधन; यौगिक के मूनी (कठोरता) के कम करीं, ताकि रबर में बेहतर 'नरमता' आ तरलता होखे।

8. फार्मूला डिजाइन बेवजह बा।

समाधान: काहे कि सूत्र के कई पहलु में विचार कइल जाला, उत्पादन के जरूरत, उत्पाद डिजाइन पैरामीटर आ योग्यता दर इत्यादि के पूरा करे खातिर हमनी के स्टूडियो में लागत प्रभावी आ फैक्ट्री के अनुकूल व्यावहारिक फार्मूलेशन विकसित करे खातिर विशिष्ट डिजाइन मिल सकेला।

9. अन्य कारण: सामग्री के अनुचित भंडारण, असफलता या एग्लोमेरेशन; कच्चा रबर के चयन के चिलचिलात अवधि अस्थिर बा; ब्लेंडिंग ग्लू 'लिक्विड फेज मिक्सिंग के जरूरत के पूरा ना कर सके ला'; वल्केनाइजेशन सिस्टम के बारे में बतावल गइल बा; एक्सीलेटर के मिलान कइल; भराव कण आकार वितरण के बा; राल पिघलना आ अइसने कुछ।