Mae llawer o gynhyrchion rwber yn cael eu mowldio, ac ar ôl mowldio, vulcanization i gael cynhyrchion â phriodweddau ffisegol cymwys, nid oes gan ymddangosiad y cynnyrch ddiffygion mawr, ond ni all y dull tocio confensiynol atgyweirio gofynion ymddangosiad y cynnyrch, mae yna ni ellir tynnu burrs bach, mae atgyweirio neu sgrapio â llaw yn achosi llawer o wastraff economaidd.
Ar yr adeg hon, mae dyluniad strwythurol llinell clampio llwydni y cynnyrch yn arbennig o bwysig, ni fydd sut i ddylunio'r wefus, y llinell orlif a'r rhigol gorlif, ac ati, yn cael ei esbonio yma, gallwch gyfeirio at y 'Llawlyfr Dylunio Llwydni Rwber'.
Ffocws yr erthygl hon yw esbonio o'r fformiwla a'r broses, oherwydd bod y llwydni wedi'i ddylunio'n aml ni all addasu neu sgrapio'r mowld (gwastraff economaidd), yn aml yn dod o hyd i beiriannydd fformiwla i addasu'r fformiwla neu newid y broses i gyflawni rhwygo hawdd.
Yma, ni argymhellir atgyweirio'r fformiwla yn aml, oherwydd mae addasu'r fformiwla yn aml yn golygu a yw llawer o ddangosyddion ffisegol a chemegol y tu mewn yn bodloni gofynion cymhwyso cynhyrchion rwber, heb oedi pellach, yn uniongyrchol ar yr ateb:
1. Oherwydd y tymheredd proses uchel (cymysgu, mwyndoddi, parcio), mae'r crasboeth bach a achosir gan (weithiau mae'r rheomedr yn edrych ar y siart hanes vulcanization ML, TS1 a hylifedd ac amrywiadau cychwynnol eraill), gan arwain at anhawster tocio.
Ateb: cynyddu cyfradd llif y system dŵr oeri cymysgydd neu ddefnyddio peiriant tymheredd llwydni oer (glanhewch raddfa calsiwm y biblinell yn rheolaidd); Gall y felin ddrilio'r rholer i gynyddu llif y dŵr oeri yn y rholer i leihau'r tymheredd (mae'r dull cymysgu hefyd yn ymarferol); Parcio cyn gynted â phosibl i leihau'r tymheredd i dymheredd ystafell, ni argymhellir pentyrru mewn symiau mawr, a all achosi tymheredd canolradd uchel yn hawdd ac achosi crasboeth.
2. Mae gwasgariad y deunydd rwber yn anwastad, ac mae'n anodd rhwygo'r ymyl a achosir gan y deunydd lleol uchel.
Ateb: Trefnwch yn rhesymol drefn ac amser dosbarthu deunydd, mae gwasgariad deunydd a thoddi yn bodloni gofynion y broses, a gellir ychwanegu ychwanegion gwasgariad rwber yn briodol yn nyluniad y fformiwla.
3. y tymheredd vulcanization yn rhy uchel, gan arwain at ymylon brau.
Ateb: dewiswch y tymheredd vulcanization gyda strwythur cynnyrch rhesymol, ni all fynd ar drywydd cynhwysedd cynhyrchu yn ddall, niweidio'r entropi o rwber a maint y strwythur lleol vulcanization yn wahanol.
4. Mae ymyl rwber vulcanized yn anwastad mewn trwch ac mae gwall gwefusau'r mowld yn fawr.
Ateb: Addaswch y mowld i gwrdd â'r gofynion gwall dylunio a chwrdd â'r anghenion cynhyrchu.
5. Mae Mooney y deunydd rwber yn fawr, ac mae 'Cryfder Gwyrdd' y deunydd rwber yn fawr.
Ateb: Gellir ei blastigoli, lleihau plastigrwydd, a gwella hylifedd rwber; Mae'r fformiwleiddiad yn ystyried gludedd Mooney a crasboeth Mooney y cyfansoddyn.
6. Mae hylifedd y deunydd rwber yn wael.
Ateb: Wrth ddylunio'r fformiwla, ystyriwch y hylifedd, ychwanegwch ychwanegion llif, gwasgarwyr, meddalyddion a resinau, ac ati, i wella hylifedd y deunydd rwber, ond dylai'r cyfuniad cyffredinol fodloni'r paramedrau dylunio cynnyrch a gofynion y broses gynhyrchu.
7. Mae ymyl gorlifo'r deunydd rwber yn drwchus ac ni ellir ei rwygo.
Ateb: cynyddu pwysedd y llwydni vulcanization; Addasiad yr Wyddgrug i fodloni gofynion cynhyrchu; Lleihau Mooney (anystwythder) y cyfansoddyn, fel bod gan y rwber well “meddalrwydd” a hylifedd.
8. Mae dyluniad y fformiwla yn afresymol.
Ateb: Oherwydd bod y fformiwla yn cael ei ystyried mewn sawl agwedd, i ddiwallu anghenion cynhyrchu, paramedrau dylunio cynnyrch a chyfradd cymhwyster, ac ati Gellir dod o hyd i ddyluniadau penodol yn ein stiwdio i ddatblygu fformwleiddiadau ymarferol cost-effeithiol a chyfeillgar i'r ffatri.
9. Rhesymau eraill: storio afresymol, methiant neu grynodeb o ddeunyddiau; Mae cyfnod crasboeth dethol rwber amrwd yn ansefydlog; Ni all y glud blendio fodloni gofynion 'cymysgu cyfnod hylif'; system vulcanization; Paru cyflymydd; dosbarthiad maint gronynnau llenwi; Toddi resin ac yn y blaen.
