Tel: +86 15221953351 Correu electrònic: info@herchyrubber.com
Please Choose Your Language

Solucions

Ets aquí: Casa » Solucions » Solucions » Anàlisi de les causes de les vores trencadisses i arrossegades dels productes de cautxú

Anàlisi de les causes de les vores trencadisses i enganxades dels productes de cautxú

Molts productes de cautxú estan modelat i, després de modelar -se, vulcanització per obtenir productes amb propietats físiques qualificades, l’aparició del producte no té defectes importants, però el mètode convencional de retallament no pot reparar els requisits d’aparició del producte, no es poden eliminar petits burrs, reparar manuals o escorcollar -se molts residus econòmics.

En aquest moment, el disseny estructural de la línia de subjecció de motlles del producte és especialment important, com dissenyar el llavi, la línia de desbordament i la ranura de desbordament, etc.

L’objectiu d’aquest article és explicar a partir de la fórmula i el procés, perquè el motlle està dissenyat sovint no pot modificar ni fer fora el motlle (residus econòmics), sovint trobar un enginyer de fórmules per modificar la fórmula o canviar el procés per aconseguir un esquinçament fàcil.

Aquí, no es recomana reparar la fórmula amb freqüència, perquè la modificació de la fórmula sovint implica si molts indicadors físics i químics de dins compleixen els requisits d’aplicació dels productes de cautxú, sense més detalls, directament sobre la solució:


1. A causa de l’elevada temperatura del procés (barreja, fosa, aparcament), la lleugera abasta causada per (de vegades el reòmetre mira el gràfic d’historial de vulcanització ML, TS1 i altres fluctuacions i fluctuacions inicials), donant lloc a dificultats per retallar.


Solució: Augmenteu el cabal del sistema d’aigua de refrigeració de la mesclador o utilitzeu una màquina de temperatura del motlle fred (netegeu regularment l’escala de calci de la canalització); El molí pot foradar el corró per augmentar el flux d’aigua de refrigeració al corró per reduir la temperatura (el mètode de la batedora també és pràctic); L’aparcament el més ràpidament possible per reduir la temperatura a la temperatura ambient, no es recomana apilar en grans quantitats, cosa que pot provocar una temperatura intermèdia elevada i provocar l’escorcoll.


2. La dispersió del material de goma és desigual i és difícil esquinçar la vora causada per l’alt material local.


Solució: Organitzar raonablement l’ordre i l’hora de lliurament de materials, la dispersió de materials i la fusió compleixen els requisits del procés i es poden afegir additius de dispersió de cautxú al disseny de fórmules.


3. La temperatura de vulcanització és massa alta, donant lloc a vores trencadisses.


Solució: Trieu la temperatura de vulcanització amb una estructura de producte raonable, no pot perseguir cegament la capacitat de producció, danyar l’entropia del cautxú i el grau de vulcanització d’estructura local és diferent.


4. La vora de goma vulcanitzada és desigual en gruix i l’error del llavi de motlle és gran.


Solució: modifiqueu el motlle per complir els requisits d’error de disseny i satisfer les necessitats de producció.


5. El Mooney del material de goma és gran i la 'força verda ' del material de goma és gran.


Solució: es pot plasticitzar, reduir la plasticitat i millorar la fluïdesa del cautxú; La formulació considera la viscositat de Mooney i Mooney Scorching del compost.


6. La fluïdesa del material de goma és deficient.


Solució: Quan es dissenya la fórmula, considereu la fluïdesa, afegiu additius de flux, dispersants, suavitzants i resines, etc., per millorar la fluïdesa del material de cautxú, però la combinació global hauria de complir els paràmetres de disseny del producte i els requisits del procés de producció.


7. La vora desbordant del material de goma és gruixuda i no es pot trencar.


Solució: augmentar la pressió del motlle de vulcanització; Modificació de motlles per complir els requisits de producció; Reduïu el mooney (rigidesa) del compost, de manera que el cautxú tingui millor 'suavitat ' i fluïdesa.


8. El disseny de fórmules no és raonable.


Solució: perquè la fórmula es considera en molts aspectes, per satisfer les necessitats de producció, els paràmetres de disseny de productes i la taxa de qualificació, etc. Es poden trobar dissenys específics al nostre estudi per desenvolupar formulacions pràctiques rendibles i favorables a la fàbrica.


9. Altres motius: emmagatzematge, fallada o aglomeració raonable de materials; El període d’escorcoll de selecció de cautxú cru és inestable; La cola de combinació no pot complir els requisits de 'mescla de fase líquida '; sistema de vulcanització; Coincidència de l’accelerador; distribució de la mida de partícules de farciment; Resina que es fon, etc.


Enllaços ràpids

Els nostres productes

Informació de contacte

Add
Tel / whatsapp / skype: +86 15221953351
Correu electrònic:  info@herchyrubber.com
Copyright     2025 Shanghai Herchy Rubber Co., Ltd. Mapa del lloc |   Política de privadesa | Suport per Plomós.