Molts productes de cautxú es modelen i, després de l'emmotllament, la vulcanització per obtenir productes amb propietats físiques qualificades, l'aspecte del producte no té grans defectes, però el mètode de retallat convencional no pot reparar els requisits d'aspecte del producte, hi ha petites rebaves que no es poden eliminar, la reparació manual o el desballestament provoca una gran quantitat de residus econòmics.

En aquest moment, el disseny estructural de la línia de subjecció del motlle del producte és especialment important, com dissenyar el llavi, la línia de desbordament i la ranura de desbordament, etc., no s'explicarà aquí, podeu consultar el 'Manual de disseny del motlle de cautxú'.

L'objectiu d'aquest article és explicar des de la fórmula i el procés, ja que sovint el motlle està dissenyat, sovint no es pot modificar o desfer el motlle (residus econòmics), sovint trobar un enginyer de fórmula per modificar la fórmula o canviar el procés per aconseguir un trencament fàcil.

Aquí, no es recomana reparar la fórmula amb freqüència, perquè la modificació de la fórmula sovint implica si molts indicadors físics i químics a l'interior compleixen els requisits d'aplicació dels productes de cautxú, sense més preàmbuls, directament a la solució:

1. A causa de l'elevada temperatura del procés (mescla, fosa, estacionament), la lleugera cremada provocada per (de vegades el reòmetre mira el gràfic d'historial de vulcanització ML, TS1 i altres fluïdesa i fluctuacions inicials), donant lloc a dificultats en el retall.

Solució: augmenteu el cabal del sistema d'aigua de refrigeració del mesclador o utilitzeu una màquina de temperatura de motlle fred (netegeu regularment l'escala de calci de la canonada); El molí pot perforar el corró per augmentar el flux d'aigua de refrigeració al corró per reduir la temperatura (el mètode del mesclador també és pràctic); Aparcar tan aviat com sigui possible per reduir la temperatura a la temperatura ambient, no es recomana apilar en grans quantitats, cosa que pot provocar fàcilment una temperatura intermèdia alta i provocar cremades.

2. La dispersió del material de cautxú és desigual i és difícil trencar la vora causada pel material local elevat.

Solució: organitzeu raonablement l'ordre i el temps de lliurament del material, la dispersió i la fusió del material compleixen els requisits del procés, i els additius de dispersió de cautxú es poden afegir adequadament al disseny de la fórmula.

3. La temperatura de vulcanització és massa alta, donant lloc a vores trencadisses.

Solució: escolliu la temperatura de vulcanització amb una estructura de producte raonable, no podeu perseguir cegament la capacitat de producció, danyar l'entropia del cautxú i el grau de vulcanització de l'estructura local és diferent.

4. La vora de goma vulcanitzada és desigual de gruix i l'error del llavi del motlle és gran.

Solució: modifiqueu el motlle per satisfer els requisits d'error de disseny i satisfer les necessitats de producció.

5. El Mooney del material de cautxú és gran i la 'Força verda' del material de cautxú és gran.

Solució: es pot plastificar, reduir la plasticitat i millorar la fluïdesa del cautxú; La formulació té en compte la viscositat Mooney i la abrasada Mooney del compost.

6. La fluïdesa del material de cautxú és deficient.

Solució: en dissenyar la fórmula, tingueu en compte la fluïdesa, afegiu additius de flux, dispersants, suavitzants i resines, etc., per millorar la fluïdesa del material de cautxú, però la combinació global ha de complir els paràmetres de disseny del producte i els requisits del procés de producció.

7. La vora desbordant del material de cautxú és gruixuda i no es pot trencar.

Solució: augmentar la pressió del motlle de vulcanització; Modificació del motlle per satisfer els requisits de producció; Redueix el Mooney (rigidesa) del compost, de manera que el cautxú tingui una millor 'suavitat' i fluïdesa.

8. El disseny de la fórmula no és raonable.

Solució: Com que la fórmula es considera en molts aspectes, per satisfer les necessitats de producció, els paràmetres de disseny del producte i la taxa de qualificació, etc. Es poden trobar dissenys específics al nostre estudi per desenvolupar formulacions pràctiques rendibles i amigables amb les fàbriques.

9. Altres motius: emmagatzematge no raonable, fallada o aglomeració de materials; El període abrasador de selecció de cautxú en brut és inestable; La cola de barreja no pot complir els requisits de la 'mescla en fase líquida'; sistema de vulcanització; Coincidència de l'accelerador; distribució de la mida de les partícules de farciment; Fusió de resina i així successivament.