ಅನೇಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕೈಪಿಡಿ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

.

ಈ ಲೇಖನದ ಗಮನವು ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಿವರಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು (ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ) ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಫಾರ್ಮುಲಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಇಲ್ಲಿ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಮಾರ್ಪಾಡು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಡಗರವಿಲ್ಲದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹಾರದ ಮೇಲೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ (ಮಿಶ್ರಣ, ಕರಗುವಿಕೆ, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್), ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಡುವಿಕೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಿಯೊಮೀಟರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಹಿಸ್ಟರಿ ಚಾರ್ಟ್ ಎಂಎಲ್, ಟಿಎಸ್ 1 ಮತ್ತು ಇತರ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ), ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡಲು ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಶೀತ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ); ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಿರಣಿಯು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು (ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿಧಾನವು ಸಹ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ); ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಚನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಪರಿಹಾರ: ವಸ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ವಸ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಸರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

3. ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸಮಂಜಸವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಎಂಟ್ರೊಪಿ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಸ್ಥಳೀಯ ರಚನೆಯ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಟಿ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.

5. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂನಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ 'ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿ ' ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೂನಿ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

6. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸೂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹರಿವಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಪ್ರಸರಣಕಾರರು, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವವರು ಮತ್ತು ರಾಳಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

7. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಅಂಚು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು; ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೂನಿ (ಠೀವಿ) ಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ 'ಮೃದುತ್ವ ' ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

8. ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತಾ ದರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ-ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಮ್ಮ ಸ್ಟುಡಿಯೋದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

9. ಇತರ ಕಾರಣಗಳು: ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ; ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಸುಡುವ ಅವಧಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ; ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಅಂಟು 'ದ್ರವ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ ' ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ; ವೇಗವರ್ಧಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ; ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ; ರಾಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.