ಅನೇಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಲ್ಕನೀಕರಣ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ದೊಡ್ಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕೈಯಿಂದ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ರೇಖೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಲಿಪ್, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವು 'ರಬ್ಬರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಕೈಪಿಡಿ' ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನದ ಗಮನವು ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಿವರಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಚ್ಚು (ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ) ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಫಾರ್ಮುಲಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.

ಇಲ್ಲಿ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸೂತ್ರದ ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಡಗರವಿಲ್ಲದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹಾರದ ಮೇಲೆ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ (ಮಿಶ್ರಣ, ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್), ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೇಗೆಯ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಿಯೋಮೀಟರ್ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಇತಿಹಾಸ ಚಾರ್ಟ್ ML, TS1 ಮತ್ತು ಇತರ ಆರಂಭಿಕ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತದೆ), ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಮಿಕ್ಸರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಶೀತ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ (ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ); ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಿರಣಿಯು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು (ಮಿಕ್ಸರ್ ವಿಧಾನವು ಸಹ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ); ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಂತರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಂಚನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಪರಿಹಾರ: ವಸ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ, ವಸ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಸರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

3. ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸಮಂಜಸವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕುರುಡಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ರಬ್ಬರ್‌ನ ಎಂಟ್ರೊಪಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ವಲ್ಕನೀಕರಿಸಿದ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಟಿ ದೋಷವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.

5. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂನಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ 'ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿ' ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಮೂನಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೂನಿ ಸ್ಕಾರ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ.

6. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸೂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹರಿವಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಪ್ರಸರಣಗಳು, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಳಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

7. ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಅಂಚು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಅಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು; ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ 'ಮೃದುತ್ವ' ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೂನಿ (ಠೀವಿ) ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

8. ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ದರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ-ಸ್ನೇಹಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಮ್ಮ ಸ್ಟುಡಿಯೋದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

9. ಇತರ ಕಾರಣಗಳು: ಅಸಮಂಜಸ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ; ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಸುಡುವ ಅವಧಿಯು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ; ಮಿಶ್ರಣದ ಅಂಟು 'ದ್ರವ ಹಂತದ ಮಿಶ್ರಣ' ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ; ವೇಗವರ್ಧಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ; ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ; ರಾಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.