ଅନେକ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗ old ଼ା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ ପରେ, ଯୋଗ୍ୟ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍, ଉତ୍ପାଦର ରୂପରେ ପ୍ରମୁଖ ତ୍ରୁଟି ନଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପାରମ୍ପାରିକ ଟ୍ରାଇମିଂ ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମରାମତି କରିପାରିବ ନାହିଁ, ସେଠାରେ ଛୋଟ ଛୋଟ ବର୍ସ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ମାନୁଆଲ ମରାମତି କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପିଂ ଅନେକ ଅର୍ଥନ waste ତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଏହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦର ମଡ୍ଡ କ୍ଲାମିଂ ଲାଇନର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଓଠ, ଓଭରଫ୍ଲୋ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଓଭରଫ୍ଲୋ ଗ୍ରୀଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି କିପରି ଡିଜାଇନ୍ ହେବ, ଏଠାରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବ ନାହିଁ, ଆପଣ 'ରବର ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ' କୁ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବେ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲର ଧ୍ୟାନ ହେଉଛି ସୂତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା, କାରଣ ଛାଞ୍ଚଟି ପ୍ରାୟତ designed ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ଯାହା ପ୍ରାୟତ the ଛାଞ୍ଚ (ଅର୍ଥନ waste ତିକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ) କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଫର୍ମୁଲାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା କିମ୍ବା ସହଜ ଛିଣ୍ଡିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂତ୍ର ଇଞ୍ଜିନିୟର ଖୋଜିଥାଏ |

ଏଠାରେ, ଫର୍ମୁଲାକୁ ବାରମ୍ବାର ମରାମତି କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇନଥାଏ, କାରଣ ଫର୍ମୁଲା ରୂପାନ୍ତରଣ ପ୍ରାୟତ involved ଜଡିତ ହୋଇଥାଏ ଯେ ଭିତରର ଅନେକ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୂଚକ ରବର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି, ଅଧିକ ସମାଧାନ ନକରି, ସିଧାସଳଖ ସମାଧାନ ଉପରେ:

1। ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତାପମାତ୍ରା (ମିଶ୍ରଣ, ତରଳିବା, ପାର୍କିଂ) ହେତୁ ସାମାନ୍ୟ ଜ୍ୱଳନ (ବେଳେବେଳେ ରିମିଟର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଇତିହାସ ଚାର୍ଟ ML, TS1 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତରଳତା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦେଖେ), ଯାହା ଛେଦନ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସମାଧାନ: ମିକ୍ସର୍ କୁଲିଂ ୱାଟର ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରବାହ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ନିୟମିତ ଭାବରେ ପାଇପଲାଇନର କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ସ୍କେଲ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ); ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲରରେ ଥଣ୍ଡା ଜଳର ପ୍ରବାହକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ମିଲ୍ ରୋଲରକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କରିପାରେ (ମିକ୍ସର୍ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାରିକ); ତାପମାତ୍ରାକୁ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ପାର୍କିଂ କରିବା, ଏହାକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଷ୍ଟକ୍ କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ଯାହା ସହଜରେ ଉଚ୍ଚ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ତାପମାତ୍ରା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ହୋଇପାରେ |

2। ରବର ସାମଗ୍ରୀର ବିଚ୍ଛେଦ ଅସମାନ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନୀୟ ପଦାର୍ଥ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଧାରକୁ ଛିଣ୍ଡାଇବା କଷ୍ଟକର |

ସମାଧାନ: ବସ୍ତୁ ବିତରଣର କ୍ରମ ଏବଂ ସମୟକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସଜାନ୍ତୁ, ପଦାର୍ଥ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, ଏବଂ ସୂତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ରେ ରବର ବିଛିନ୍ନ ଯୋଗଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |

3। ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭଙ୍ଗା ଧାରଗୁଡ଼ିକ |

ସମାଧାନ: ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ସହିତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବାଛ, ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଅନୁସରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ରବରର ଏଣ୍ଟ୍ରପି ନଷ୍ଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସ୍ଥାନୀୟ ସଂରଚନାର ଡିଗ୍ରୀ ଭିନ୍ନ |

4। ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ରବର ଧାର ମୋଟା ହୋଇ ଅସମାନ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଓଠ ତ୍ରୁଟି ବଡ଼ |

ସମାଧାନ: ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

5। ରବର ସାମଗ୍ରୀର ମ Moon ନି ବଡ଼, ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀର 'ସବୁଜ ଶକ୍ତି ' ବଡ଼ ଅଟେ |

ସମାଧାନ: ଏହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍ ହୋଇପାରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ରବରର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ | ସୂତ୍ରଟି ମ Moon ନିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ମ Moon ନି ଯ ound ଗିକର ଜ୍ୱଳନକୁ ବିବେଚନା କରେ |

ରବର ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା ଖରାପ ଅଟେ |

ସମାଧାନ: ଫର୍ମୁଲା ଡିଜାଇନ୍ କରିବାବେଳେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ରବର ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲୋ ଆଡିଭେଟ୍ସ, ବିସର୍ଜନକାରୀ, ସଫ୍ଟେନର୍ ଏବଂ ରେସିନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ସାମଗ୍ରିକ ମିଶ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦର ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ |

7। ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବାହିତ ଧାର ମୋଟା ଏବଂ ଛିଣ୍ଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ସମାଧାନ: ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଛାଞ୍ଚର ଚାପ ବ increase ାନ୍ତୁ; ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ; ଯ ound ଗିକର ମ Moon ନି (କଠିନତା) କୁ ହ୍ରାସ କର, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରବରରେ ଭଲ 'କୋମଳତା ' ଏବଂ ତରଳତା ରହିଥାଏ |

8। ସୂତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ଅଯ able କ୍ତିକ |

ସମାଧାନ: କାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ଇତ୍ୟାଦି ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସୂତ୍ର ଅନେକ ଦିଗରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ କାରଖାନା ଅନୁକୂଳ ବ୍ୟବହାରିକ ସୂତ୍ରର ବିକାଶ ପାଇଁ ଆମ ଷ୍ଟୁଡିଓରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ମିଳିପାରିବ |

9। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ: ଅଯ ason କ୍ତିକ ସଂରକ୍ଷଣ, ବିଫଳତା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ଏକତ୍ରିକରଣ; କଞ୍ଚା ରବର ଚୟନର ଜ୍ୱଳନ୍ତ ଅବଧି ଅସ୍ଥିର; ମିଶ୍ରଣ ଗ୍ଲୁ 'ତରଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ମିଶ୍ରଣ ' ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍; ତ୍ୱରକ ମେଳକ; ଫିଲର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ; ରଜନୀ ତରଳିବା ଇତ୍ୟାଦି |