Daudzi gumijas izstrādājumi tiek veidoti, un pēc formēšanas, vulkanizācijas, lai iegūtu produktus ar kvalificētām fizikālajām īpašībām, produkta izskatam nav lielu defektu, bet parastā apgriešanas metode nevar labot izstrādājuma izskata prasības, ir nelielas urbumi, kuras nevar noņemt, manuāls remonts vai nodošana metāllūžņos rada daudz ekonomisko atkritumu.
Šobrīd īpaši svarīga ir izstrādājuma veidņu saspiešanas līnijas konstrukcijas dizains, šeit netiks paskaidrots, kā noformēt malu, pārplūdes līniju un pārplūdes rievu utt., varat atsaukties uz 'Gumijas veidņu projektēšanas rokasgrāmatu'.
Šī raksta mērķis ir izskaidrot no formulas un procesa, jo veidne bieži vien ir izstrādāta, nevar bieži modificēt vai izmest veidni (ekonomiskie atkritumi), bieži tiek atrasts formulas inženieris, lai pārveidotu formulu vai mainītu procesu, lai panāktu vieglu plīsumu.
Šeit nav ieteicams bieži remontēt formulu, jo formulas modificēšana bieži vien ir saistīta ar to, vai daudzi iekšējie fizikālie un ķīmiskie indikatori atbilst gumijas izstrādājumu lietošanas prasībām, bez papildu piepūles tieši uz šķīduma:
1. Sakarā ar augsto procesa temperatūru (jaukšana, kausēšana, novietošana), neliela apdeguma, ko izraisa (dažreiz reometrs aplūko vulkanizācijas vēstures diagrammu ML, TS1 un citas sākotnējās plūstamības un svārstības), kā rezultātā ir apgrūtināta apgriešana.
Risinājums: palieliniet maisītāja dzesēšanas ūdens sistēmas plūsmas ātrumu vai izmantojiet aukstās veidnes temperatūras iekārtu (regulāri notīriet cauruļvada kalcija skalu); Dzirnaviņas var urbt veltni, lai palielinātu dzesēšanas ūdens plūsmu veltnī, lai samazinātu temperatūru (praktiska ir arī maisītāja metode); Autostāvvieta pēc iespējas ātrāk, lai samazinātu temperatūru līdz istabas temperatūrai, nav ieteicams kraut lielos daudzumos, kas var viegli izraisīt augstu vidējo temperatūru un izraisīt apdegumus.
2. Gumijas materiāla izkliede ir nevienmērīga, un ir grūti saplēst malu, ko izraisa augstais lokālais materiāls.
Risinājums: saprātīgi sakārtojiet materiālu piegādes kārtību un laiku, materiāla izkliede un kausēšana atbilst procesa prasībām, un formulas dizainā var atbilstoši pievienot gumijas dispersijas piedevas.
3. Vulkanizācijas temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā malas ir trauslas.
Risinājums: izvēlieties vulkanizācijas temperatūru ar saprātīgu produkta struktūru, nevar akli izmantot ražošanas jaudu, sabojāt gumijas entropiju un vietējās struktūras vulkanizācijas pakāpe ir atšķirīga.
4. Vulkanizētā gumijas mala ir nevienmērīga biezumā, un pelējuma lūpu kļūda ir liela.
Risinājums: modificējiet veidni, lai tā atbilstu dizaina kļūdu prasībām un atbilstu ražošanas vajadzībām.
5. Gumijas materiāla Mooney ir liels, un gumijas materiāla 'Zaļā izturība' ir liela.
Risinājums: to var plastificēt, samazināt plastiskumu un uzlabot gumijas plūstamību; Sastāvā ir ņemta vērā savienojuma Mooney viskozitāte un Mooney apdegums.
6. Gumijas materiāla plūstamība ir slikta.
Risinājums: Izstrādājot formulu, ņemiet vērā plūstamību, pievienojiet plūsmas piedevas, disperģētājus, mīkstinātājus un sveķus utt., Lai uzlabotu gumijas materiāla plūstamību, bet kopējai kombinācijai jāatbilst produkta dizaina parametriem un ražošanas procesa prasībām.
7. Gumijas materiāla pārplūstošā mala ir bieza un to nevar saplēst.
Risinājums: palielināt vulkanizācijas veidnes spiedienu; Veidņu modifikācija, lai atbilstu ražošanas prasībām; Samaziniet maisījuma Mooney (stingrību), lai gumijai būtu labāks 'maigums' un plūstamība.
8. Formulas dizains ir nepamatots.
Risinājums: Jo formula tiek ņemta vērā daudzos aspektos, lai atbilstu ražošanas vajadzībām, produkta dizaina parametriem un kvalifikācijas līmenim utt. Mūsu studijā var atrast īpašus dizainus, lai izstrādātu rentablus un rūpnīcai draudzīgus praktiskus formulējumus.
9. Citi iemesli: nepamatota materiālu uzglabāšana, sabojāšanās vai aglomerācija; Neapstrādātas gumijas atlases apdeguma periods ir nestabils; Sajaukšanas līme nevar atbilst 'šķidrās fāzes sajaukšanas' prasībām; vulkanizācijas sistēma; Akseleratora saskaņošana; pildvielas daļiņu izmēru sadalījums; Sveķu kušana un tā tālāk.
