Daudzi gumijas izstrādājumi ir veidoti, un pēc veidošanas, vulkanizācija, lai iegūtu produktus ar kvalificētām fizikālām īpašībām, produkta izskatam nav lielu defektu, bet parastā apgriešanas metode nevar labot produkta izskata prasības, ir mazi burriem nevar noņemt, manuālu labošanu vai metāllūžņus izraisīt daudz ekonomisku atkritumu.
Šajā laikā īpaši svarīgs ir produkta veidnes iespīlēšanas līnijas struktūras dizains - šeit netiks izskaidrots lūpa, pārplūdes līnija un pārplūdes rieva utt.
Šī raksta uzmanības centrā ir izskaidrot no formulas un procesa, jo veidne bieži tiek veidota, bieži nevar modificēt vai metināt pelējumu (ekonomiskie atkritumi), bieži atrod formulas inženieri, lai modificētu formulu vai mainītu procesu, lai panāktu vieglu asarošanu.
Šeit nav ieteicams bieži salabot formulu, jo formulas modifikācija bieži ietver to, vai daudzi fizikālie un ķīmiskie rādītāji iekšpusē atbilst gumijas produktu lietošanas prasībām bez papildu piedevas, tieši uz šķīduma:
1. Sakarā ar augsto procesa temperatūru (sajaukšana, kausēšana, autostāvvieta), neliela apskaušana, ko izraisa (dažreiz reometrs aplūko vulkanizācijas vēstures diagrammu ML, TS1 un citu sākotnējo plūstamību un svārstības), kas rada grūtības apgriešanā.
Risinājums: palieliniet maisītāja dzesēšanas ūdens sistēmas plūsmas ātrumu vai izmantojiet aukstās pelējuma temperatūras mašīnu (regulāri notīriet cauruļvada kalcija skalu); Dzirnavas var urbt veltni, lai palielinātu dzesēšanas ūdens plūsmu veltnī, lai samazinātu temperatūru (arī maisītāja metode ir praktiska); Autostāvvieta pēc iespējas ātrāk, lai samazinātu temperatūru līdz istabas temperatūrai, nav ieteicams sakraut lielos daudzumos, kas var viegli izraisīt augstu vidējo temperatūru un izraisīt apdegumu.
2. Gumijas materiāla izkliede ir nevienmērīga, un ir grūti saplēst malu, ko izraisa augsts vietējais materiāls.
Risinājums: pamatoti sakārtojiet materiālu piegādes secību un laiku, materiālu izkliede un kausēšana atbilst procesa prasībām, un formulas dizainā var atbilstoši pievienot gumijas dispersijas piedevas.
3. Vulkanizācijas temperatūra ir pārāk augsta, kā rezultātā rodas trauslas malas.
Risinājums: izvēlieties vulkanizācijas temperatūru ar saprātīgu produkta struktūru, nevar akli īstenot ražošanas jaudu, sabojāt gumijas entropiju un vulkanizācijas pakāpi Vietējā struktūra ir atšķirīga.
4. Vulkanizētā gumijas mala ir nevienmērīga biezumā, un pelējuma lūpu kļūda ir liela.
Risinājums: modificējiet veidni, lai atbilstu projektēšanas kļūdas prasībām un apmierinātu ražošanas vajadzības.
5. Gumijas materiāla Mooney ir liels, un gumijas materiāla 'zaļā stiprība' ir liela.
Risinājums: to var plastificēt, samazināt plastiskumu un uzlabot gumijas plūstamību; Formulācijā tiek ņemta vērā savienojuma mooney viskozitāte un mooney.
6. Gumijas materiāla plūstamība ir slikta.
Risinājums: izstrādājot formulu, apsveriet plūstamību, pievienojiet plūsmas piedevas, izkliedējošos līdzekļus, mīkstinātājus un sveķus utt., Lai uzlabotu gumijas materiāla plūstamību, bet vispārējai kombinācijai jāatbilst izstrādājuma projektēšanas parametriem un ražošanas procesa prasībām.
7. Gumijas materiāla pārpildītā mala ir bieza un to nevar saplēst.
Risinājums: palielināt vulkanizācijas veidnes spiedienu; Pelējuma modifikācija, lai izpildītu ražošanas prasības; Samaziniet savienojuma mooney (stīvumu), lai gumijai būtu labāks 'maigums' un plūstamība.
8. Formulas dizains ir nepamatots.
Risinājums: Tā kā formula tiek ņemta vērā daudzos aspektos, lai apmierinātu ražošanas vajadzības, produkta projektēšanas parametri un kvalifikācijas līmenis utt., Lai izstrādātu rentablus un rūpnīcai draudzīgus praktiskus formulējumus, var atrast specifiskus dizainus.
9. Citi iemesli: nepamatota materiālu uzglabāšana, neveiksme vai aglomerācija; Neapstrādātas gumijas atlases apdeguma periods ir nestabils; Sajaukšanas līme nevar atbilst 'šķidrās fāzes sajaukšanas prasībām '; Vulkanizācijas sistēma; Akseleratora saskaņošana; pildījuma daļiņu lieluma sadalījums; Sveķu kausēšana un tā tālāk.
