Ko'pgina kauchuk mahsulotlar qoliplanadi va malakali jismoniy xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlarni olish uchun qoliplash, vulkanizatsiya qilishdan so'ng, mahsulotning tashqi ko'rinishi katta nuqsonlarga ega emas, lekin an'anaviy kesish usuli mahsulotning tashqi ko'rinishi talablarini tuzata olmaydi, kichik burmalar mavjud bo'lib, ularni olib tashlash mumkin emas, qo'lda ta'mirlash yoki hurdalash juda ko'p iqtisodiy chiqindilarni keltirib chiqaradi.
Ayni paytda mahsulotning qolib siqish liniyasining strukturaviy dizayni ayniqsa muhimdir, labni, to'lib-toshgan chiziqni va to'lib toshgan truba va boshqalarni qanday loyihalash bu erda tushuntirilmaydi, siz 'Kauchuk qolipni loyihalash bo'yicha qo'llanma' ga murojaat qilishingiz mumkin.
Ushbu maqolaning asosiy maqsadi formuladan va jarayondan tushuntirishdir, chunki qolip ko'pincha qolipni o'zgartira olmaydi yoki yirtib tashlamaydi (iqtisodiy chiqindilar), ko'pincha formulani o'zgartirish yoki oson yirtib tashlash uchun jarayonni o'zgartirish uchun formula muhandisini topadi.
Bu erda formulani tez-tez ta'mirlash tavsiya etilmaydi, chunki formulani o'zgartirish ko'pincha ichidagi ko'plab fizik va kimyoviy ko'rsatkichlar rezina mahsulotlarni qo'llash talablariga javob beradimi yoki yo'qligini o'z ichiga oladi.
1. Jarayonning yuqori harorati (aralashtirish, eritish, to'xtab turish) tufayli engil kuyish (ba'zan reometr vulkanizatsiya tarixi jadvaliga ML, TS1 va boshqa boshlang'ich suyuqlik va tebranishlarga qaraydi), natijada kesishda qiyinchilik tug'diradi.
Yechim: mikser sovutish suvi tizimining oqim tezligini oshiring yoki sovuq mog'or harorati mashinasidan foydalaning (muntazam ravishda quvur liniyasining kaltsiy shkalasini tozalang); Tegirmon haroratni pasaytirish uchun rulondagi sovutish suvi oqimini oshirish uchun rulonni burg'ulashi mumkin (mikser usuli ham amaliydir); Haroratni xona haroratiga kamaytirish uchun imkon qadar tezroq mashinalar to'xtab turish, ko'p miqdorda to'plash tavsiya etilmaydi, bu osonlik bilan yuqori oraliq haroratga olib kelishi va kuyishga olib kelishi mumkin.
2. Kauchuk materialning tarqalishi notekis bo'lib, yuqori mahalliy materialdan kelib chiqqan chetini yirtib tashlash qiyin.
Yechim: Materiallarni etkazib berish tartibi va vaqtini oqilona tartibga soling, materialning tarqalishi va erishi jarayon talablariga javob beradi va rezina dispersiya qo'shimchalari formulalar dizayniga mos ravishda qo'shilishi mumkin.
3. Vulkanizatsiya harorati juda yuqori, buning natijasida qirralarning mo'rtlashadi.
Yechim: oqilona mahsulot tuzilishi bilan vulkanizatsiya haroratini tanlang, ishlab chiqarish quvvatini ko'r-ko'rona ta'qib qila olmaydi, kauchukning entropiyasiga zarar etkazadi va vulkanizatsiya darajasi mahalliy tuzilishdan farq qiladi.
4. Vulkanizatsiyalangan kauchuk qirrasi qalinligi notekis va mog'or labda xatosi katta.
Yechim: Dizayn xatosi talablariga javob beradigan va ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun qolipni o'zgartiring.
5. Kauchuk materialning Mooney katta, kauchuk materialning 'Yashil quvvati' katta.
Yechim: uni plastiklashtirish, plastisiyani kamaytirish va kauchukning suyuqligini yaxshilash mumkin; Formulada birikmaning Mooney yopishqoqligi va Muni kuyishi hisobga olinadi.
6. Kauchuk materialning suyuqligi yomon.
Yechim: Formulani loyihalashda suyuqlikni hisobga oling, rezina materialning suyuqligini yaxshilash uchun oqim qo'shimchalari, dispersantlar, yumshatuvchi va qatronlar va boshqalarni qo'shing, ammo umumiy kombinatsiya mahsulot dizayn parametrlari va ishlab chiqarish jarayoni talablariga javob berishi kerak.
7. Kauchuk materialning to'lib toshgan qirrasi qalin va uni yirtib bo'lmaydi.
Yechim: vulkanizatsiya qolipining bosimini oshirish; Ishlab chiqarish talablarini qondirish uchun qolipni o'zgartirish; Murakkabning Mooney (qattiqligi) ni kamaytiring, shunda kauchuk yaxshi 'yumshoqlik' va suyuqlikka ega bo'ladi.
8. Formula dizayni asossizdir.
Yechim: Formula ko'p jihatdan ko'rib chiqilganligi sababli, ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish, mahsulot dizayni parametrlari va malaka darajasi va hokazo. Tejamkor va zavodga mos amaliy formulalarni ishlab chiqish uchun studiyamizda maxsus dizaynlarni topish mumkin.
9. Boshqa sabablar: materiallarning asossiz saqlanishi, ishdan chiqishi yoki aglomeratsiyasi; Xom kauchukni tanlashning kuydiruvchi davri beqaror; Aralashtiruvchi elim 'suyuq fazali aralashtirish' talablariga javob bera olmaydi; vulkanizatsiya tizimi; Tezlashtiruvchi moslama; plomba zarrachalari hajmini taqsimlash; Qatronlar erishi va boshqalar.
