Багато гумових виробів формуються, і після формування вулканізації для отримання продуктів з кваліфікованими фізичними властивостями поява продукту не має великих дефектів, але звичайний метод обрізки не може відновити вимоги до зовнішнього вигляду продукту, не можна видалити невеликі задишки, ручний ремонт або скріплення спричиняє багато економічних відходів.

У цей час структурна конструкція лінії затискача форми продукту особливо важлива, як розробити губу, лінію переповнення та переповнення пазу тощо.

Основна увага в цій статті полягає в тому, щоб пояснити формулу та процесу, оскільки форма часто розроблена, не може часто змінювати або скасувати цвіль (економічні відходи), часто знаходити інженера -формули для зміни формули або зміни процесу для досягнення легкого розриву.

Тут не рекомендується часто відновлювати формулу, оскільки модифікація формули часто включає, чи багато фізичних та хімічних показників всередині відповідають вимогам вимог гумових продуктів, без додаткових Адо, безпосередньо на розчині:

1. Через високу температуру процесу (змішування, виплавлення, паркування), незначне випалення, спричинене (іноді реометр розглядає діаграму історії вулканізації ML, TS1 та інші початкові плинності та коливання), що призводить до складності труднощів у обрізці.

Рішення: збільшити витрата системи охолодження води змішувача або використовуйте машину температури холодної форми (регулярно очистіть кальцієву шкалу трубопроводу); Млин може просвердлити валик, щоб збільшити потік охолоджуючої води в валиці для зниження температури (метод змішувача також є практичним); Парковка якомога швидше, щоб знизити температуру до кімнатної температури, не рекомендується укладатися у великих кількостях, що може легко спричинити високу проміжну температуру і спричинити випаровування.

2. Дисперсія гумового матеріалу нерівна, і важко зірвати край, спричинений високим місцевим матеріалом.

Рішення: Доцільно влаштовуйте порядок та час доставки матеріалів, дисперсія матеріалів та плавлення відповідає вимогам процесу, а добавки для дисперсійного дисперсії можуть бути належним чином додані в конструкцію формули.

3. Температура вулканізації занадто висока, що призводить до крихких країв.

Рішення: Виберіть температуру вулканізації за допомогою розумної структури продукту, не може сліпо переслідувати виробничі потужність, пошкодити ентропію гуми та ступінь локальної структури вулканізації відрізняється.

4. Вулканізований гумовий край нерівномірний товщини, а помилка губ цвілі велика.

Рішення: Змініть форму, щоб відповідати вимогам про помилки дизайну та задовольнити виробничі потреби.

5. Муні гумового матеріалу великий, а 'зелена міцність ' гумового матеріалу великий.

Рішення: його можна пластифікувати, зменшити пластичність та покращити плинність гуми; Формулювання враховує в'язкість Муні та Муні, що випливають сполуку.

6. Плинність гумового матеріалу погана.

Рішення: При проектуванні формули розгляньте плинність, додайте добавки, диспергатори, пом'якшувачі та смоли тощо, щоб покращити плинність гумового матеріалу, але загальна комбінація повинна відповідати параметрам проектування продукту та вимогам виробничого процесу.

7. Переповнений край гумового матеріалу товстий і не може бути розірваний.

Розчин: збільшити тиск форми вулканізації; Модифікація цвілі для задоволення виробничих вимог; Зменшіть Муні (жорсткість) сполуки, щоб гума мав кращу 'м'якість ' і плинність.

8. Дизайн формули є нерозумним.

Рішення: Оскільки формула розглядається в багатьох аспектах, для задоволення виробничих потреб, параметрів проектування продукції та кваліфікаційної швидкості тощо. Конкретні конструкції можна знайти в нашій студії для розробки економічних та фабричних практичних рецептур.

9. Інші причини: необґрунтоване зберігання, невдача або агломерація матеріалів; Прийнятий період вибору сирої гуми нестабільний; Клей змішування не може відповідати вимогам 'змішування рідкої фази '; Система вулканізації; Відповідність акселератора; Розподіл розміру частинок наповнювача; Тануття смоли тощо.