Шмат гумовых прадуктаў ляпнуць, і пасля ліцця вулканізацыя для атрымання прадукцыі з кваліфікаванымі фізічнымі ўласцівасцямі з'яўлення прадукту не мае сур'ёзных дэфектаў, але звычайны метад абрэзкі не можа аднавіць патрабаванні да знешняга выгляду прадукту, ёсць невялікія задзіры, нельга выдаліць, ручны рамонт або адкідванне выклікае шмат эканамічных адходаў.
У гэты час структурная канструкцыя лініі заціску цвілі асабліва важна, як распрацаваць вусны, перапаўненне лініі і перапаўнення канаўкі і г.д.
Асноўная ўвага ў гэтым артыкуле - растлумачыць з формулы і працэсу, таму што цвіль часта распрацаваны, не можа часта змяняць або пераадольваць цвіль (эканамічныя адходы), часта знаходзіць інжынера па формуле, каб змяніць формулу альбо змяніць працэс для дасягнення лёгкага разрыву.
Тут не рэкамендуецца часта адрамантаваць формулу, таму што мадыфікацыя формулы часта ўключае ў сябе, ці адпавядаюць шматлікія фізічныя і хімічныя паказчыкі ўнутры задавальнення патрабаванняў да ўжывання гумовых прадуктаў, без дадатковага ADO, непасрэдна на рашэнне:
1. З -за высокай тэмпературы працэсу (змешвання, плаўкі, паркоўкі) нязначны пякучы, выкліканы (часам рэометр глядзіць на дыяграму гісторыі вулканізацыі ML, TS1 і іншыя пачатковыя цякучасці і ваганні), што прыводзіць да цяжкасцей у абрэзанні.
Рашэнне: Павялічце хуткасць патоку сістэмы астуджэння міксера альбо выкарыстоўвайце машыну тэмпературы халоднай формы (рэгулярна чысціць шкалу кальцыя трубаправода); Млын можа прасвідраваць ролік, каб павялічыць паток астуджальнай вады ў валіка, каб паменшыць тэмпературу (метад міксера таксама практычны); Паркоўка як мага хутчэй, каб знізіць тэмпературу да пакаёвай тэмпературы, не рэкамендуецца ўкладвацца ў вялікую колькасць, што можа лёгка выклікаць высокую прамежкавую тэмпературу і выклікаць пякучую.
2. Дысперсія гумавага матэрыялу нераўнамерна, і цяжка разарваць край, выкліканы высокім мясцовым матэрыялам.
Рашэнне: разумна размясціце парадак і час дастаўкі матэрыялу, дысперсію матэрыялу і плаўленне адпаведных патрабаванняў да працэсу, а гумовыя дысперсійныя дабаўкі могуць быць належным чынам дададзены ў дызайне формулы.
3. Тэмпература вулканізацыі занадта высокая, што прыводзіць да ломкіх краёў.
Рашэнне: Выберыце тэмпературу вулканізацыі з разумнай структурай прадукту, не можа слепа пераследваць вытворчыя магутнасці, пашкодзіць энтрапію гумы, а ступень вулканізацыі мясцовая структура адрозніваецца.
4. Таўшчыня вулканізаванага гумовага краю нераўнамерна, а памылка губы з цвілі вялікая.
Рашэнне: Зменіце форму для задавальнення патрабаванняў да памылак дызайну і задавальнення вытворчых патрэбаў.
5. Муні гумавага матэрыялу вялікая, а 'зялёная трываласць ' гумавага матэрыялу вялікая.
Рашэнне: яго можна пластылізаваць, паменшыць пластычнасць і палепшыць цякучасць гумы; Складанне ўлічвае глейкасць Муні і пякучы злучэнне Муні.
6. Цякучасць гумавага матэрыялу дрэнная.
Рашэнне: Пры распрацоўцы формулы ўлічыце цякучасць, дадайце паток дабавак, дысперсантаў, змякчальнікаў і смалаў і г.д., каб палепшыць цякучасць гумовага матэрыялу, але агульная камбінацыя павінна адпавядаць параметрам праектавання прадукту і патрабаванням вытворчасці.
7. Перапоўнены край гумавага матэрыялу тоўсты і не можа быць разарваны.
Рашэнне: павышэнне ціску цвілі вулканізацыі; Мадыфікацыя цвілі для задавальнення вытворчых патрабаванняў; Паменшыце Муні (калянасць) злучэння, так што гума мела лепшую 'мяккасць ' і цякучасць.
8. Дызайн формулы неразумная.
Рашэнне: Паколькі формула разглядаецца ў многіх аспектах, для задавальнення вытворчых патрэбаў, параметраў дызайну прадукцыі і кваліфікацыйнай стаўкі і г.д. У нашай студыі можна знайсці канкрэтныя канструкцыі для распрацоўкі эканамічна эфектыўных і практычных фармулёўкаў.
9. Іншыя прычыны: неабгрунтаванае захоўванне, правал або агламерацыя матэрыялаў; Перыяд пякучага адбору сырой гумы нестабільны; Клей змешвання не можа адпавядаць патрабаванням 'змешвання вадкай фазы '; сістэма вулканізацыі; Супадзенне паскаральніка; Размеркаванне памераў часціц напаўняльніка; Смала плаўлення і гэтак далей.
