Многія гумовыя вырабы фармуюцца, і пасля фармавання, вулканізацыі для атрымання прадуктаў з кваліфікаванымі фізічнымі ўласцівасцямі знешні выгляд прадукту не мае сур'ёзных дэфектаў, але звычайны метад абрэзкі не можа аднавіць патрабаванні да знешняга выгляду прадукту, невялікія задзірыны нельга выдаліць, ручной рамонт або лом выклікаюць шмат эканамічных адходаў.
У цяперашні час канструктыўная канструкцыя лініі заціску прэс-формы прадукту асабліва важная. Тут не будзе тлумачыцца, як распрацаваць выступ, лінію пераліву, канаўку пераліву і г.д., вы можаце звярнуцца да 'Кіраўніцтва па распрацоўцы гумовых форм'.
У цэнтры ўвагі гэтага артыкула - растлумачыць формулу і працэс, таму што форма часта распрацавана, не можа часта мадыфікаваць або здаваць форму (эканамічныя адходы), часта знаходзяць інжынера па формуле, каб змяніць формулу або змяніць працэс для дасягнення лёгкага разрыву.
Тут не рэкамендуецца часта рамантаваць формулу, таму што мадыфікацыя формулы часта ўключае ў сябе, ці адпавядаюць многія фізічныя і хімічныя паказчыкі ўнутры патрабаванням прымянення гумовых вырабаў, без лішніх слоў, непасрэдна на растворы:
1. З-за высокай тэмпературы працэсу (змешванне, плаўленне, стаянка), невялікае падгаранне, выкліканае (часам рэометр глядзіць на дыяграму гісторыі вулканізацыі ML, TS1 і іншыя пачатковыя цякучасць і ваганні), што прыводзіць да цяжкасцей з абрэзкай.
Рашэнне: павялічыць хуткасць патоку сістэмы ахалоджвання вады змяшальніка або выкарыстоўваць машыну для тэмпературы халоднай формы (рэгулярна ачышчайце трубаправод ад накіпу кальцыя); Млын можа свідраваць ролік, каб павялічыць паток астуджальнай вады ў роліку, каб знізіць тэмпературу (метад змяшальніка таксама практычны); Паркоўка як мага хутчэй знізіць тэмпературу да пакаёвай, не рэкамендуецца складаць у вялікіх колькасцях, якія могуць лёгка выклікаць высокую прамежкавую тэмпературу і выклікаць апёк.
2. Дысперсія гумовага матэрыялу нераўнамерная, і цяжка разарваць край, выкліканы высокім мясцовым матэрыялам.
Рашэнне: разумна арганізуйце парадак і час дастаўкі матэрыялу, дысперсія і плаўленне матэрыялу адпавядаюць патрабаванням працэсу, а дабаўкі для дысперсіі каўчуку можна належным чынам дадаць у канструкцыю формулы.
3. Тэмпература вулканізацыі занадта высокая, што прыводзіць да далікатнасці краёў.
Рашэнне: выбраць тэмпературу вулканізацыі з разумнай структурай прадукту, не можа слепа пераследваць вытворчыя магутнасці, пашкодзіць энтрапію гумы і ступень вулканізацыі мясцовая структура адрозніваецца.
4. Край вулканізаванай гумы няроўны па таўшчыні, а хібнасць выступу формы вялікая.
Рашэнне: змяніце прэс-форму, каб адпавядаць патрабаванням памылак праектавання і вытворчым патрэбам.
5. Каэфіцыент Муні гумовага матэрыялу вялікі, а «экалагічная трываласць» гумовага матэрыялу вялікая.
Рашэнне: яго можна пластыфікаваць, паменшыць пластычнасць і палепшыць цякучасць гумы; Рэцэптура ўлічвае глейкасць па Муні і прыпяканне злучэння па Муні.
6. Цякучасць гумовага матэрыялу дрэнная.
Рашэнне: пры распрацоўцы формулы ўлічвайце цякучасць, дадавайце дабаўкі для цякучасці, дыспергатары, змякчальнікі і смалы і г.д., каб палепшыць цякучасць гумовага матэрыялу, але агульная камбінацыя павінна адпавядаць параметрам канструкцыі прадукту і патрабаванням вытворчага працэсу.
7. Пераліваецца край гумовага матэрыялу тоўсты і не можа быць разарваны.
Рашэнне: павялічыць ціск формы вулканізацыі; Мадыфікацыя формы для задавальнення вытворчых патрабаванняў; Паменшыце каэфіцыент Муні (калянасць) сумесі, каб гума мела лепшую «мяккасць» і цякучасць.
8. Дызайн формулы неабгрунтаваны.
Рашэнне: таму што формула разглядаецца ў многіх аспектах, каб задаволіць вытворчыя патрэбы, параметры дызайну прадукту і ўзровень кваліфікацыі і г.д. Канкрэтныя праекты можна знайсці ў нашай студыі для распрацоўкі эканамічна эфектыўных і зручных для завода практычных рэцэптур.
9. Іншыя прычыны: неабгрунтаванае складзіраванне, брак або злежванне матэрыялаў; Перыяд выпальвання адбору сырой гумы нестабільны; Клей для змешвання не можа адпавядаць патрабаванням 'змешвання ў вадкай фазе'; сістэма вулканізацыі; Адпаведнасць паскаральніка; гранулометрический склад напаўняльніка; Плаўленне смалы і гэтак далей.
