Veel rubberproducten worden gegoten en na het vormen vulkaniseren om producten met gekwalificeerde fysische eigenschappen te verkrijgen. Het uiterlijk van het product heeft geen grote gebreken, maar de conventionele trimmethode kan de uiterlijkeis van het product niet herstellen, er zijn kleine bramen die niet kunnen worden verwijderd, handmatige reparatie of sloop veroorzaakt veel economisch afval.
Op dit moment is het structurele ontwerp van de malklemlijn van het product bijzonder belangrijk. Hoe u de lip, overlooplijn en overloopgroef enz. ontwerpt, wordt hier niet uitgelegd. U kunt de 'Rubber Mold Design Manual' raadplegen.
De focus van dit artikel ligt op het uitleggen van de formule en het proces, omdat de mal vaak is ontworpen en de mal niet vaak kan worden gewijzigd of gesloopt (economisch afval), vaak een formule-ingenieur moet worden gevonden om de formule aan te passen of het proces te veranderen om gemakkelijk scheuren te bereiken.
Hier wordt het niet aanbevolen om de formule regelmatig te repareren, omdat het wijzigen van de formule vaak inhoudt of veel fysische en chemische indicatoren binnenin voldoen aan de toepassingsvereisten van rubberproducten, zonder verder oponthoud, rechtstreeks op de oplossing:
1. Vanwege de hoge procestemperatuur (mengen, smelten, parkeren), de lichte verschroeiing veroorzaakt door (soms kijkt de reometer naar de vulkanisatiegeschiedenisgrafiek ML, TS1 en andere initiële vloeibaarheid en fluctuaties), resulterend in problemen bij het trimmen.
Oplossing: verhoog de stroomsnelheid van het koelwatersysteem van de mixer of gebruik een koude mal-temperatuurmachine (reinig regelmatig de kalkaanslag van de pijpleiding); De molen kan in de rol boren om de stroom koelwater in de rol te vergroten en de temperatuur te verlagen (de mengmethode is ook praktisch); Parkeer zo snel mogelijk om de temperatuur naar kamertemperatuur te verlagen, het wordt niet aanbevolen om in grote hoeveelheden te stapelen, wat gemakkelijk een hoge middentemperatuur kan veroorzaken en schroeiplekken kan veroorzaken.
2. De verspreiding van het rubbermateriaal is ongelijkmatig en het is moeilijk om de rand te scheuren, veroorzaakt door het hoge lokale materiaal.
Oplossing: Redelijkerwijs de volgorde en tijd van materiaallevering regelen, materiaaldispersie en smelten voldoen aan de procesvereisten, en rubberdispersie-additieven kunnen op passende wijze worden toegevoegd in het formuleontwerp.
3. De vulkanisatietemperatuur is te hoog, waardoor brosse randen ontstaan.
Oplossing: kies de vulkanisatietemperatuur met een redelijke productstructuur, kan niet blindelings productiecapaciteit nastreven, de entropie van rubber beschadigen en de mate van vulkanisatie lokale structuur is anders.
4. De rand van gevulkaniseerd rubber heeft een ongelijke dikte en de fout in de vormlip is groot.
Oplossing: Pas de mal aan om te voldoen aan de ontwerpfoutvereisten en aan de productiebehoeften.
5. De Mooney van het rubbermateriaal is groot en de 'Groene sterkte' van het rubbermateriaal is groot.
Oplossing: het kan worden geplastificeerd, de plasticiteit verminderen en de vloeibaarheid van rubber verbeteren; De formulering houdt rekening met de Mooney-viscositeit en de Mooney-verzenging van de verbinding.
6. De vloeibaarheid van het rubbermateriaal is slecht.
Oplossing: Houd bij het ontwerpen van de formule rekening met de vloeibaarheid, voeg vloeiadditieven, dispergeermiddelen, weekmakers en harsen toe, enz., om de vloeibaarheid van het rubbermateriaal te verbeteren, maar de algehele combinatie moet voldoen aan de productontwerpparameters en de vereisten van het productieproces.
7. De overlopende rand van het rubbermateriaal is dik en kan niet scheuren.
Oplossing: verhoog de druk van de vulkanisatiemal; Matrijsmodificatie om aan de productievereisten te voldoen; Verminder de Mooney (stijfheid) van de compound, zodat het rubber een betere 'zachtheid' en vloeibaarheid krijgt.
8. Het formuleontwerp is onredelijk.
Oplossing: Omdat de formule in veel aspecten wordt overwogen, om te voldoen aan de productiebehoeften, productontwerpparameters en kwalificatiepercentage, enz. Specifieke ontwerpen zijn te vinden in onze studio om kosteneffectieve en fabrieksvriendelijke praktische formuleringen te ontwikkelen.
9. Andere redenen: onredelijke opslag, falen of agglomeratie van materialen; De verzengende periode van de selectie van ruwe rubber is onstabiel; De menglijm kan niet voldoen aan de eisen van 'vloeibare fasemenging'; vulkanisatiesysteem; Accelerator-matching; deeltjesgrootteverdeling van het vulmiddel; Hars smelten enzovoort.
