Veel rubberproducten zijn gevormd, en na het vormen, vulkanisatie om producten te verkrijgen met gekwalificeerde fysische eigenschappen, het uiterlijk van het product heeft geen grote defecten, maar de conventionele trimmethode kan de uiterlijkvereisten van het product niet repareren, er zijn kleine bravs kan niet worden verwijderd, handmatige reparatie of scheuren veroorzaakt veel economisch afval.
Op dit moment is het structurele ontwerp van de schimmelklemlijn van het product bijzonder belangrijk, hoe de lip, de overlooplijn en de overloopgroef, enz. Designeren, niet hier wordt uitgelegd, u kunt verwijzen naar de 'rubberen schimmelontwerphandleiding '.
De focus van dit artikel is om uit de formule en het proces uit te leggen, omdat de mal vaak is ontworpen, niet vaak de schimmel (economisch afval) kan wijzigen of schrappen, vaak een formule -ingenieur vinden om de formule te wijzigen of het proces te wijzigen om gemakkelijk te scheuren.
Hier wordt het niet aanbevolen om de formule regelmatig te repareren, omdat formulemodificatie vaak inhoudt of veel fysische en chemische indicatoren binnen voldoen aan de toepassingsvereisten van rubberproducten, zonder verdere ADO, direct op de oplossing:
1. Vanwege de hoge procestemperatuur (mengen, smelten, parkeren), kijkt de lichte verbranden veroorzaakt door (soms kijkt de reometer naar de vulkanisatiegeschiedenis -kaart ML, TS1 en andere initiële vloeibaarheid en schommelingen), wat resulteert in moeilijkheid bij het trimmen.
Oplossing: verhoog de stroomsnelheid van het mixer koelwatersysteem of gebruik een koude schimmeltemperatuurmachine (reinig regelmatig de calciumschaal van de pijpleiding); De molen kan de rol boren om de stroom koelwater in de rol te verhogen om de temperatuur te verlagen (de mixermethode is ook praktisch); Parkeren zo snel mogelijk om de temperatuur te verlagen tot kamertemperatuur, het wordt niet aanbevolen om in grote hoeveelheden te stapelen, wat gemakkelijk een hoge tussenliggende temperatuur kan veroorzaken en verbranding kan veroorzaken.
2. De dispersie van het rubbermateriaal is ongelijk en het is moeilijk om de rand te scheuren die wordt veroorzaakt door het hoge lokale materiaal.
Oplossing: redelijkerwijs de volgorde en tijd van materiaalafgifte, materiaalverspreiding en smelten, redelijken, voldoen aan de procesvereisten en rubberdispersie -additieven kunnen op de juiste manier worden toegevoegd in het formuleontwerp.
3. De vulkanisatietemperatuur is te hoog, wat resulteert in brosse randen.
Oplossing: kies de vulkanisatietemperatuur met een redelijke productstructuur, kan niet blindelings de productiecapaciteit nastreven, de entropie van rubber beschadigen en de mate van vulkanisatie Lokale structuur is anders.
4. De gevulkaniseerde rubberen rand is ongelijk in dikte en de mallipfout is groot.
Oplossing: wijzig de mal om aan de ontwerpfoutvereisten te voldoen en aan de productiebehoeften te voldoen.
5. Het Mooney van het rubberen materiaal is groot en de 'groene sterkte ' van het rubbermateriaal is groot.
Oplossing: het kan worden geplasticeerd, de plasticiteit verminderen en de vloeibaarheid van rubber verbeteren; De formulering beschouwt de viscositeit van Mooney en Mooney Scorching of the Compound.
6. De vloeibaarheid van het rubbermateriaal is slecht.
Oplossing: bij het ontwerpen van de formule, overweeg de vloeibaarheid, voeg stroomadditieven, dispergeermiddelen, verzachters en harsen, enz. Toevoegen om de vloeibaarheid van het rubbermateriaal te verbeteren, maar de algehele combinatie moet voldoen aan de productontwerpparameters en productieprocesvereisten.
7. De overstromende rand van het rubberen materiaal is dik en kan niet worden gescheurd.
Oplossing: verhoog de druk van de vulkanisatie -schimmel; Schimmelaanpassing om te voldoen aan de productievereisten; Verminder de Mooney (stijfheid) van de verbinding, zodat het rubber een betere 'zachtheid ' en vloeibaarheid heeft.
8. Het formuleontwerp is onredelijk.
Oplossing: omdat de formule in veel aspecten wordt overwogen, om te voldoen aan de productiebehoeften, productontwerpparameters en kwalificatiesnelheid, enz. Specifieke ontwerpen kunnen in onze studio worden gevonden om kosteneffectieve en fabrieksvriendelijke praktische formuleringen te ontwikkelen.
9. Andere redenen: onredelijke opslag, falen of agglomeratie van materialen; De brandende periode van ruwe rubberselectie is onstabiel; De menglijm kan niet voldoen aan de vereisten van 'vloeibare fasenmenging '; vulkanisatiesysteem; Accelerator matching; vulstofdeeltjesgrootteverdeling; Hars smelten enzovoort.
