De nombreux produits en caoutchouc sont moulés, et après moulage, vulcanisation pour obtenir des produits avec des propriétés physiques qualifiées, l'apparence du produit ne présente pas de défauts majeurs, mais la méthode de coupe conventionnelle ne peut pas réparer les exigences d'apparence du produit, il y a de petites bavures qui ne peuvent pas être enlevées, la réparation manuelle ou la mise au rebut provoquent beaucoup de gaspillage économique.

À l'heure actuelle, la conception structurelle de la ligne de serrage du moule du produit est particulièrement importante, la façon de concevoir la lèvre, la ligne de trop-plein et la rainure de trop-plein, etc., ne sera pas expliquée ici, vous pouvez vous référer au « Manuel de conception de moules en caoutchouc ».

L'objectif de cet article est d'expliquer la formule et le processus, car le moule est souvent conçu, il ne peut souvent pas être modifié ou mis au rebut (déchet économique), il est souvent trouvé un ingénieur de formule pour modifier la formule ou changer le processus pour obtenir un déchirement facile.

Ici, il n'est pas recommandé de réparer fréquemment la formule, car la modification de la formule implique souvent de savoir si de nombreux indicateurs physiques et chimiques à l'intérieur répondent aux exigences d'application des produits en caoutchouc, sans plus tarder, directement sur la solution :

1. En raison de la température élevée du processus (mélange, fusion, stationnement), de la légère brûlure provoquée par (parfois le rhéomètre examine le graphique de l'historique de vulcanisation ML, TS1 et d'autres fluidités et fluctuations initiales), entraînant des difficultés de coupe.

Solution : augmenter le débit du système d'eau de refroidissement du mélangeur ou utiliser une machine à température froide (nettoyer régulièrement le tartre de calcium de la canalisation) ; Le broyeur peut percer le rouleau pour augmenter le débit d'eau de refroidissement dans le rouleau afin de réduire la température (la méthode du mélangeur est également pratique) ; En stationnement le plus rapidement possible pour réduire la température à température ambiante, il n'est pas recommandé d'empiler en grande quantité, ce qui peut facilement provoquer une température intermédiaire élevée et provoquer des brûlures.

2. La dispersion du matériau en caoutchouc est inégale et il est difficile de déchirer le bord en raison de la teneur élevée en matériau local.

Solution : Organisez raisonnablement l'ordre et le délai de livraison du matériau, la dispersion et la fusion du matériau répondent aux exigences du processus, et des additifs de dispersion de caoutchouc peuvent être ajoutés de manière appropriée dans la conception de la formule.

3. La température de vulcanisation est trop élevée, ce qui entraîne des bords cassants.

Solution : choisissez la température de vulcanisation avec une structure de produit raisonnable, ne pouvez pas poursuivre aveuglément la capacité de production, endommagez l'entropie du caoutchouc et le degré de structure locale de vulcanisation est différent.

4. Le bord en caoutchouc vulcanisé est d'épaisseur inégale et l'erreur des lèvres du moule est importante.

Solution : Modifiez le moule pour répondre aux exigences d'erreur de conception et répondre aux besoins de production.

5. Le Mooney du matériau en caoutchouc est grand et la « résistance verte » du matériau en caoutchouc est grande.

Solution : Il peut être plastifié, réduire la plasticité et améliorer la fluidité du caoutchouc ; La formulation prend en compte la viscosité Mooney et le grillage Mooney du composé.

6. La fluidité du matériau en caoutchouc est mauvaise.

Solution : lors de la conception de la formule, tenez compte de la fluidité, ajoutez des additifs d'écoulement, des dispersants, des adoucissants et des résines, etc., pour améliorer la fluidité du matériau en caoutchouc, mais la combinaison globale doit répondre aux paramètres de conception du produit et aux exigences du processus de production.

7. Le bord débordant du matériau en caoutchouc est épais et ne peut pas être déchiré.

Solution : augmenter la pression du moule de vulcanisation ; Modification du moule pour répondre aux exigences de production ; Réduisez le Mooney (rigidité) du composé, afin que le caoutchouc ait une meilleure « douceur » et une meilleure fluidité.

8. La conception de la formule est déraisonnable.

Solution : Parce que la formule est prise en compte sous de nombreux aspects, pour répondre aux besoins de production, aux paramètres de conception du produit et au taux de qualification, etc. Des conceptions spécifiques peuvent être trouvées dans notre studio pour développer des formulations pratiques rentables et conviviales en usine.

9. Autres raisons : stockage déraisonnable, défaillance ou agglomération de matériaux ; La période torride de sélection du caoutchouc brut est instable ; La colle de mélange ne peut pas répondre aux exigences du « mélange en phase liquide » ; système de vulcanisation ; Correspondance des accélérateurs ; répartition granulométrique des charges ; Fusion de résine et ainsi de suite.