De nombreux produits en caoutchouc sont moulés, et après le moulage, la vulcanisation pour obtenir des produits aux propriétés physiques qualifiées, l'apparence du produit n'a pas de défauts majeurs, mais la méthode de coupe conventionnelle ne peut pas réparer les exigences d'apparence du produit, il existe de petites bourres ne peuvent pas être supprimés, la réparation manuelle ou le retrait des provoques de nombreux déchets économiques.
À l'heure actuelle, la conception structurelle de la ligne de serrage du moule du produit est particulièrement importante, comment concevoir la lèvre, la ligne de débordement et la rainure de débordement, etc., ne seront pas expliquées ici, vous pouvez vous référer au 'Manual de conception de moule en caoutchouc '.
L'objectif de cet article est d'expliquer à partir de la formule et du processus, car le moule est souvent conçu ne peut pas souvent modifier ou supprimer le moule (déchets économiques), trouver souvent un ingénieur de formule pour modifier la formule ou modifier le processus pour obtenir une déchirure facile.
Ici, il n'est pas recommandé de réparer fréquemment la formule, car la modification des formules implique souvent si de nombreux indicateurs physiques et chimiques à l'intérieur répondent aux exigences d'application des produits en caoutchouc, sans plus tarder, directement sur la solution:
1. En raison de la température de processus élevée (mélange, fusion, parking), la légère brûlure causée par (parfois le rhéomètre regarde le tableau des histoires de vulcanisation ML, TS1 et d'autres fluides et fluctuations initiales), entraînant des difficultés à couper.
Solution: augmenter le débit du système d'eau de refroidissement du mélangeur ou utiliser une machine à température de moule froide (nettoyer régulièrement l'échelle de calcium du pipeline); Le moulin peut percer le rouleau pour augmenter l'écoulement de l'eau de refroidissement dans le rouleau pour réduire la température (la méthode du mélangeur est également pratique); Le stationnement le plus rapidement possible pour réduire la température à la température ambiante, il n'est pas recommandé de s'empiler en grandes quantités, ce qui peut facilement provoquer une température intermédiaire élevée et provoquer des brûlures.
2. La dispersion du matériau en caoutchouc est inégale, et il est difficile de déchirer le bord causé par le matériau local élevé.
SOLUTION: Organisez raisonnablement la commande et l'heure de la livraison des matériaux, la dispersion et la fusion des matériaux répondent aux exigences du processus, et les additifs de dispersion en caoutchouc peuvent être ajoutés de manière appropriée dans la conception de la formule.
3. La température de vulcanisation est trop élevée, entraînant des bords cassants.
Solution: Choisissez la température de vulcanisation avec une structure de produit raisonnable, ne peut pas poursuivre aveuglément la capacité de production, endommager l'entropie du caoutchouc et le degré de structure locale de la vulcanisation est différent.
4. Le bord du caoutchouc vulcanisé est inégal en épaisseur et l'erreur de lèvre de moisissure est grande.
Solution: modifiez le moule pour répondre aux exigences d'erreur de conception et répondre aux besoins de production.
5. Le mooney du matériau en caoutchouc est grand et la résistance 'Green ' du matériau en caoutchouc est grande.
Solution: Il peut être plastifié, réduire la plasticité et améliorer la fluidité du caoutchouc; La formulation considère la viscosité du Mooney et le mooney brûlant du composé.
6. La fluidité du matériau en caoutchouc est mauvaise.
Solution: Lors de la conception de la formule, considérez la fluidité, ajoutez des additifs de débit, des dispersants, des adoucisseurs et des résines, etc., pour améliorer la fluidité du matériau en caoutchouc, mais la combinaison globale doit répondre aux paramètres de conception du produit et aux exigences du processus de production.
7. Le bord débordant du matériau en caoutchouc est épais et ne peut pas être déchiré.
Solution: augmenter la pression du moule de vulcanisation; Modification des moisissures pour répondre aux exigences de production; Réduisez le mooney (rigidité) du composé, afin que le caoutchouc ait une meilleure 'douceur ' et la fluidité.
8. La conception de la formule est déraisonnable.
Solution: Parce que la formule est prise en compte sous de nombreux aspects, pour répondre aux besoins de production, aux paramètres de conception des produits et au taux de qualification, etc. Des conceptions spécifiques peuvent être trouvées dans notre studio pour développer des formulations pratiques rentables et conviviales.
9. Autres raisons: stockage déraisonnable, défaillance ou agglomération des matériaux; La période brûlante de la sélection du caoutchouc brut est instable; La colle de mélange ne peut pas répondre aux exigences du 'mélange de phase liquide '; système de vulcanisation; Correspondance de l'accélérateur; Distribution de la taille des particules de remplissage; Mélange de résine et ainsi de suite.
