Maraming mga produktong goma ang hinulma, at pagkatapos ng paghuhulma, ang bulkanisasyon upang makakuha ng mga produkto na may mga kwalipikadong pisikal na katangian, ang hitsura ng produkto ay walang mga pangunahing depekto, ngunit ang maginoo na paraan ng pag-trim ay hindi maaaring ayusin ang mga kinakailangan sa hitsura ng produkto, may mga maliliit na burr na hindi maaaring alisin, ang manu-manong pag-aayos o pag-scrap ay nagdudulot ng maraming basura sa ekonomiya.

Sa oras na ito, ang disenyo ng istruktura ng linya ng clamping ng amag ng produkto ay partikular na mahalaga, kung paano idisenyo ang labi, linya ng overflow at overflow groove, atbp., ay hindi ipapaliwanag dito, maaari kang sumangguni sa 'Rubber Mould Design Manual'.

Ang pokus ng artikulong ito ay upang ipaliwanag mula sa formula at proseso, dahil ang amag ay madalas na idinisenyo ay hindi maaaring madalas na baguhin o i-scrap ang amag (pang-ekonomiyang basura), madalas na makahanap ng isang formula engineer upang baguhin ang formula o baguhin ang proseso upang makamit ang madaling pagpunit.

Dito, hindi inirerekomenda na ayusin ang formula nang madalas, dahil ang pagbabago ng formula ay kadalasang nagsasangkot kung maraming mga pisikal at kemikal na tagapagpahiwatig sa loob ang nakakatugon sa mga kinakailangan sa aplikasyon ng mga produktong goma, nang walang karagdagang ado, nang direkta sa solusyon:

1. Dahil sa mataas na temperatura ng proseso (paghahalo, smelting, paradahan), ang bahagyang pagkapaso na dulot ng (kung minsan ang rheometer ay tumitingin sa vulcanization history chart ML, TS1 at iba pang paunang pagkalikido at pagbabagu-bago), na nagreresulta sa kahirapan sa pag-trim.

Solusyon: dagdagan ang daloy ng daloy ng mixer cooling water system o gumamit ng malamig na molde temperature machine (regular na linisin ang calcium scale ng pipeline); Ang gilingan ay maaaring mag-drill ng roller upang madagdagan ang daloy ng paglamig ng tubig sa roller upang mabawasan ang temperatura (praktikal din ang paraan ng panghalo); Paradahan nang mabilis hangga't maaari upang mabawasan ang temperatura sa temperatura ng silid, hindi inirerekomenda na mag-stack sa malalaking dami, na madaling magdulot ng mataas na intermediate na temperatura at maging sanhi ng pagkapaso.

2. Ang dispersion ng rubber material ay hindi pantay, at mahirap mapunit ang gilid na dulot ng mataas na lokal na materyal.

Solusyon: Makatwirang ayusin ang pagkakasunud-sunod at oras ng paghahatid ng materyal, ang pagpapakalat ng materyal at pagtunaw ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso, at ang mga additives ng pagpapakalat ng goma ay maaaring naaangkop na idagdag sa disenyo ng formula.

3. Masyadong mataas ang temperatura ng bulkanisasyon, na nagreresulta sa malutong na mga gilid.

Solusyon: piliin ang bulkanisasyon temperatura na may isang makatwirang istraktura ng produkto, hindi maaaring walang taros ituloy produksyon kapasidad, pinsala ang entropy ng goma at ang antas ng bulkanisasyon lokal na istraktura ay naiiba.

4. Ang vulcanized rubber edge ay hindi pantay sa kapal at malaki ang molde lip error.

Solusyon: Baguhin ang amag upang matugunan ang mga kinakailangan sa error sa disenyo at matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon.

5. Ang Mooney ng rubber material ay malaki, at ang 'Green strength' ng rubber material ay malaki.

Solusyon: Maaari itong maging plasticized, bawasan ang plasticity, at pagbutihin ang pagkalikido ng goma; Isinasaalang-alang ng formulation ang Mooney lagkit at Mooney scorching ng compound.

6. Ang pagkalikido ng materyal na goma ay mahirap.

Solusyon: Kapag nagdidisenyo ng formula, isaalang-alang ang pagkalikido, magdagdag ng mga additives ng daloy, dispersant, softener at resin, atbp., upang mapabuti ang pagkalikido ng materyal na goma, ngunit ang pangkalahatang kumbinasyon ay dapat matugunan ang mga parameter ng disenyo ng produkto at mga kinakailangan sa proseso ng produksyon.

7. Ang umaapaw na gilid ng materyal na goma ay makapal at hindi mapunit.

Solusyon: dagdagan ang presyon ng amag ng bulkanisasyon; Pagbabago ng amag upang matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon; Bawasan ang Mooney (katigasan) ng tambalan, upang ang goma ay magkaroon ng mas mahusay na 'lambot' at pagkalikido.

8. Ang disenyo ng formula ay hindi makatwiran.

Solusyon: Dahil ang formula ay isinasaalang-alang sa maraming aspeto, upang matugunan ang mga pangangailangan sa produksyon, mga parameter ng disenyo ng produkto at rate ng kwalipikasyon, atbp. Ang mga partikular na disenyo ay matatagpuan sa aming studio upang bumuo ng cost-effective at factory-friendly na praktikal na mga formulation.

9. Iba pang mga dahilan: hindi makatwirang pag-iimbak, pagkabigo o pagsasama-sama ng mga materyales; Ang nakakapasong panahon ng pagpili ng hilaw na goma ay hindi matatag; Hindi matutugunan ng blending glue ang mga kinakailangan ng 'liquid phase mixing'; sistema ng bulkanisasyon; Pagtutugma ng accelerator; pamamahagi ng laki ng butil ng tagapuno; Pagtunaw ng resin at iba pa.