Loba produk karét anu dijieun, sarta sanggeus molding, vulkanisasi pikeun ménta produk mibanda sipat fisik mumpuni, penampilan produk teu boga defects utama, tapi metoda trimming konvensional teu bisa ngalereskeun sarat penampilan produk, aya burrs leutik teu bisa dihapus, perbaikan manual atawa scrapping ngabalukarkeun loba runtah ékonomi.
Dina waktu ieu, desain struktural tina garis clamping kapang produk téh hususna penting, kumaha mendesain lip, garis mudal na alur mudal, jeung sajabana, moal dipedar di dieu, anjeun tiasa ningali ka 'Karét kapang Desain Manual'.
Fokus artikel ieu pikeun ngajelaskeun tina rumus jeung prosés, sabab kapang mindeng dirancang teu bisa mindeng ngaropéa atawa scraps kapang (runtah ékonomi), mindeng manggihan insinyur formula pikeun ngaropéa rumus atawa ngarobah prosés pikeun ngahontal gampang tearing.
Di dieu, henteu disarankeun pikeun sering ngalereskeun rumus, sabab modifikasi rumus sering ngalibatkeun naha seueur indikator fisik sareng kimia di jero nyumponan sarat aplikasi produk karét, tanpa ado salajengna, langsung kana solusi:
1. Alatan suhu prosés luhur (pergaulan, smelting, parkir), nu scorching slight disababkeun ku (kadangkala rheometer nu Sigana di grafik sajarah vulkanisasi ML, TS1 sarta fluidity awal sejen tur fluctuations), hasilna kasusah dina trimming.
Solusi: ningkatkeun laju aliran tina sistem cai cooling mixer atawa ngagunakeun mesin hawa kapang tiis (biasa ngabersihan skala kalsium tina pipa nu); Ngagiling bisa bor roller pikeun ngaronjatkeun aliran cai cooling dina roller pikeun ngurangan hawa (metoda mixer oge praktis); Parkir gancang-gancang pikeun ngurangan hawa ka suhu kamar, teu dianjurkeun pikeun tumpukan dina jumlah badag, nu bisa kalayan gampang ngabalukarkeun suhu panengah luhur sarta ngabalukarkeun scorching.
2. The dispersi tina bahan karét henteu rata, sarta hese luh ujung disababkeun ku bahan lokal tinggi.
Solusi: Atuh ngatur urutan jeung waktu pangiriman bahan, dispersi bahan jeung lebur minuhan sarat prosés, sarta aditif dispersi karét bisa appropriately ditambahkeun dina rarancang rumus.
3. Suhu vulkanisasi teuing tinggi, hasilna edges regas.
Solusi: milih hawa vulkanisasi jeung struktur produk lumrah, teu bisa ambing ngudag kapasitas produksi, ngaruksak éntropi karét jeung darajat struktur lokal vulkanisasi mah béda.
4. Ujung karét vulcanized nyaeta henteu rata dina ketebalan sarta kasalahan lip kapang badag.
Solusi: Robah kapang pikeun minuhan sarat kasalahan desain jeung minuhan kabutuhan produksi.
5. The Mooney tina bahan karét téh badag, sarta ' kakuatan Héjo ' tina bahan karét téh badag.
Solusi: Ieu bisa plasticized, ngurangan plasticity, sarta ngaronjatkeun fluidity tina karét; Formulasi nganggap viskositas Mooney sareng Mooney scorching tina sanyawa.
6. The fluidity tina bahan karét téh goréng.
Solusi: Nalika ngarancang rumus, mertimbangkeun fluidity, tambahkeun aditif aliran, dispersants, softeners na résin, jsb, pikeun ngaronjatkeun fluidity tina bahan karét, tapi kombinasi sakabéh kedah minuhan parameter desain produk jeung sarat prosés produksi.
7. Ujung overflowing tina bahan karét téh kandel sarta teu bisa torn.
Solusi: ningkatkeun tekanan tina kapang vulkanisasi; Modifikasi kapang pikeun minuhan sarat produksi; Ngurangan Mooney (kaku) sanyawa, ku kituna karét boga 'softness' hadé tur fluidity.
8. Desain rumus teu munasabah.
Solusi: Kusabab rumus dianggap dina loba aspék, pikeun minuhan kabutuhan produksi, parameter desain produk jeung laju kualifikasi, jsb desain husus bisa kapanggih di studio urang pikeun ngembangkeun formulasi praktis ongkos-éféktif tur ramah-pabrik.
9. Alesan sejenna: gudang wajar, gagalna atawa agglomeration bahan; Mangsa scorching pilihan karét atah teu stabil; Lem blending teu bisa minuhan sarat tina 'fase cair campur kode '; sistem vulkanisasi; Akselerator cocog; distribusi ukuran partikel filler; Résin lebur jeung sajabana.
