Viele Gummiprodukte sind geformt, und nach der Form, Vulkanisation, um Produkte mit qualifizierten physikalischen Eigenschaften zu erhalten, hat das Erscheinungsbild des Produkts keine größeren Defekte. Die herkömmliche Trimmmethode kann jedoch die Erscheinungsanforderungen des Produkts nicht reparieren. Es gibt keine kleinen Grat, die nicht entfernt werden können. Manuelle Reparaturen oder Schäbchen verursachen viel wirtschaftliche Abfälle.
Zu diesem Zeitpunkt ist das strukturelle Design der Formklemmleitung des Produkts besonders wichtig, wie die Lippen, Überlauflinie und Überlaufnut usw. nicht erklärt werden.
Der Fokus dieses Artikels liegt auf der Formel und dem Prozess, da die Form häufig entworfen wird, kann die Form nicht oft verändern oder verschrotten (wirtschaftlicher Abfall) und häufig einen Formel -Ingenieur finden, um die Formel zu ändern oder den Prozess zu ändern, um eine einfache Zerreißen zu erreichen.
Hier wird nicht empfohlen, die Formel häufig zu reparieren, da die Formelveränderung häufig darstellt, ob viele physikalische und chemische Indikatoren im Inneren den Anwendungsanforderungen von Gummiprodukten ohne weiteres ass direkt auf die Lösung erfüllen:
1. Aufgrund der hohen Prozesstemperatur (Mischung, Schmelzen, Parken), wird das durch die Vulkanisierungsgeschichte ML, TS1 und andere anfängliche Fluidität und Schwankungen und andere anfängliche Fluidität und Schwankungen und andere anfängliche Fluidität und Schwankungen) verursachte leichte sengende sengende temperatur.
Lösung: Erhöhen Sie die Durchflussrate des Mischungskühlwassersystems oder verwenden Sie eine Kaltformtemperaturmaschine (regelmäßig die Calcium -Skala der Rohrleitung reinigen). Die Mühle kann die Walze bohren, um den Fluss von Kühlwasser in der Walze zu erhöhen, um die Temperatur zu verringern (das Mischverfahren ist ebenfalls praktisch). Das Parken so schnell wie möglich, um die Temperatur auf Raumtemperatur zu reduzieren, wird nicht empfohlen, in großen Mengen stapeln zu können, was leicht eine hohe Zwischentemperatur verursachen und sencend zu verursachen kann.
2. Die Dispersion des Gummismaterials ist ungleichmäßig und es ist schwierig, die durch das hohe lokale Material verursachte Kante zu zerreißen.
Lösung: Die Reihenfolge und Zeit der materiellen Lieferung, die materielle Dispersion und das Schmelzen entsprechen den Prozessanforderungen angemessen, und Additive der Gummi -Dispersion können im Formel -Design angemessen hinzugefügt werden.
3. Die Vulkanisierungstemperatur ist zu hoch, was zu spröden Kanten führt.
Lösung: Wählen Sie die Vulkanisierungstemperatur mit einer angemessenen Produktstruktur aus, kann die Produktionskapazität nicht blind verfolgen, die Entropie des Gummi und den Grad der lokalen Struktur der Vulkanisierung unterscheiden sich.
4. Die vulkanisierte Gummikante ist in der Dicke ungleichmäßig und der Formlippenfehler ist groß.
Lösung: Ändern Sie die Form, um die Entwurfsfehleranforderungen zu erfüllen und die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
5. Das Mooney des Gummismaterials ist groß und die 'grüne Festigkeit' des Gummismaterials ist groß.
Lösung: Es kann plastizisiert werden, die Plastizität reduzieren und die Fließfähigkeit von Gummi verbessern. Die Formulierung berücksichtigt die Mooney -Viskosität und die Mooney -Verbrennung der Verbindung.
6. Die Fluidität des Gummismaterials ist schlecht.
Lösung: Bei der Gestaltung der Formel die Fluidität berücksichtigen, Durchflusszusatzstoffe, Dispergiermittel, Weichmacher und Harze usw. hinzufügen, um die Fluidität des Gummi -Materials zu verbessern. Die Gesamtkombination sollte jedoch die Produktdesignparameter und den Produktionsprozessanforderungen entsprechen.
7. Die überfüllte Kante des Gummismaterials ist dick und kann nicht zerrissen werden.
Lösung: Erhöhen Sie den Druck der Vulkanisationsform; Schimmelpilzmodifikation zur Erfüllung der Produktionsanforderungen; Reduzieren Sie die Mooney (Steifheit) der Verbindung, so dass der Gummi eine bessere Weichheit und Fließfähigkeit hat.
8. Das Formel -Design ist unangemessen.
Lösung: Da die Formel in vielen Aspekten berücksichtigt wird, um die Produktionsanforderungen, Produktdesignparameter und Qualifikationsrate usw. zu erfüllen, finden Sie in unserem Studio spezifische Designs, um kosteneffektive und fabrikfreundliche praktische Formulierungen zu entwickeln.
9. Andere Gründe: unangemessener Speicher, Ausfall oder Agglomeration von Materialien; Die sengende Periode der rohen Gummiauswahl ist instabil; Der Mischungskleber kann die Anforderungen des Mischens von 'Flüssigphasen ' nicht erfüllen; Vulkanisationssystem; Beschleunigungsübereinstimmung; Füllpartikelgrößenverteilung; Harz schmelzen und so weiter.
