Številni gumijasti proizvodi so oblikovani in po oblikovanju vulkanizacije za pridobivanje izdelkov s kvalificiranimi fizikalnimi lastnostmi, videz izdelka nima večjih napak, vendar običajna metoda obrezovanja ne more popraviti potreb po videzu izdelka, majhnih zakopnih odpadkov ni mogoče odstraniti, ročno popravilo ali odstranjevanje povzroča veliko ekonomskih odpadkov.
V tem času je še posebej pomembna konstrukcijska zasnova linije vpenjanja plesni, kako oblikovati ustnico, prelivno črto in prelivni utor itd. Tu ne bo razloženo, se lahko sklicujete na 'Priročnik za oblikovanje gume '.
Poudarek tega članka je razlagati iz formule in procesa, ker je kalup pogosto zasnovan, ne more pogosto spremeniti ali odstranjevanje plesni (ekonomski odpadki), pogosto poišče inženir formule, da spremeni formulo ali spremeni postopek, da doseže enostavno trganje.
Tukaj ni priporočljivo pogosto popraviti formule, ker sprememba formule pogosto vključuje, ali veliko fizičnih in kemičnih kazalnikov v notranjosti izpolnjuje zahteve za uporabo v gumijastih izdelkih, brez nadaljnjega oboževanja, neposredno na raztopino:
1. Zaradi visoke temperature procesa (mešanja, taljenja, parkiranja), rahlega pevčenja, ki ga povzroča (včasih reometer gleda na grafikon zgodovine vulkanizacije ML, TS1 in druga začetna fluidnost in nihanja), kar ima za posledico težavo pri obrezovanju.
Rešitev: povečajte pretok sistema hladilne vode mešalnika ali uporabite temperaturni stroj za hladno kalup (redno očistite kalcijevo lestvico cevovoda); Mill lahko izvrta valj, da poveča pretok hladilne vode v valjčku, da se zmanjša temperatura (metoda mešalnika je tudi praktična); Parkiranje čim hitreje za znižanje temperature na sobno temperaturo, ni priporočljivo zložiti v velikih količinah, kar lahko zlahka povzroči visoko vmesno temperaturo in povzroča strel.
2. Disperzija gumijastega materiala je neenakomerna in težko je raztrgati rob, ki ga povzroča visok lokalni material.
Rešitev: razumno razporedite vrstni red in čas dostave materiala, materialno disperzijo in taljenje ustreznega postopka, v zasnovo formule pa lahko ustrezno dodate aditive za disperzijo gumijastih disperzijskih dodatkov.
3. Temperatura vulkanizacije je previsoka, kar ima za posledico krhke robove.
Rešitev: Izberite temperaturo vulkanizacije z razumno strukturo izdelka, ne more slepo zasledovati proizvodne zmogljivosti, poškodovati entropijo gume in stopnja lokalne strukture vulkanizacije je drugačna.
4. Vulkaniziran gumijast rob je debeline neenakomernega, napaka plesni ustnice pa velika.
Rešitev: Spremenite plesen, da ustreza zahtevam za napake v oblikovanju in zadostijo proizvodnim potrebam.
5. Mooney iz gumijastega materiala je velik, 'zelena trdnost ' gumijastega materiala pa je velika.
Rešitev: Lahko se plastira, zmanjša plastičnost in izboljša pretočnost gume; Formulacija upošteva Mooney Viscosity in Mooney Scruching of the spojina.
6. Fluidnost gumijastega materiala je slaba.
Rešitev: Pri načrtovanju formule razmislite o pretočnosti, dodajte dodatke pretoka, razpršilci, mehčalce in smole itd., Da izboljšate pretočnost gumijastega materiala, vendar bi morala celotna kombinacija izpolnjevati parametre oblikovanja izdelka in zahteve proizvodnega procesa.
7. Prelisi roba gumijastega materiala je debel in ga ni mogoče raztrgati.
Rešitev: povečati tlak v vulkanizaciji; Sprememba plesni za izpolnjevanje proizvodnih zahtev; Zmanjšajte mooney (togost) spojine, tako da ima guma boljšo 'mehkobo ' in pretočnost.
8. Zasnova formule je nerazumna.
Rešitev: Ker se formula upošteva v mnogih vidikih, da bi zadovoljili proizvodne potrebe, parametre oblikovanja izdelka in stopnjo kvalifikacije itd. V našem studiu najdemo posebne zasnove, da bi razvili stroškovno učinkovite in tovarniško prijazne praktične formulacije.
9. Drugi razlogi: nerazumno skladiščenje, odpoved ali aglomeracija materialov; Pekoč obdobje izbire surove gume je nestabilno; Mešanje lepila ne more izpolnjevati zahtev 'tekoče fazne mešanja '; sistem vulkanizacije; Ujemanje pospeševalnikov; Porazdelitev velikosti delcev polnila; Smole se tali in tako naprej.
