Številni gumijasti izdelki so oblikovani in po oblikovanju, vulkanizaciji, da dobimo izdelke s kvalificiranimi fizikalnimi lastnostmi, videz izdelka nima večjih napak, vendar običajna metoda obrezovanja ne more popraviti zahtev glede videza izdelka, majhnih robov ni mogoče odstraniti, ročno popravilo ali razrez povzroča veliko ekonomskih odpadkov.
Trenutno je strukturna zasnova vpenjalne linije kalupa izdelka še posebej pomembna, kako oblikovati ustnico, prelivno črto in prelivni utor itd., tukaj ne bo razloženo, lahko se obrnete na 'Priročnik za načrtovanje gumijastih kalupov'.
Osredotočenost tega članka je na razlagi formule in postopka, ker je kalup pogosto zasnovan, ne more pogosto spremeniti ali odstraniti kalupa (ekonomski odpadek), pogosto najdejo inženirja formule, da spremeni formulo ali spremeni postopek, da doseže enostavno trganje.
Tukaj ni priporočljivo pogosto popravljati formule, ker sprememba formule pogosto vključuje, ali številni fizikalni in kemični indikatorji v notranjosti izpolnjujejo zahteve uporabe izdelkov iz gume, brez nadaljnjega odlašanja, neposredno na raztopini:
1. Zaradi visoke procesne temperature (mešanje, taljenje, parkiranje), rahle ožige, ki jih povzroči (včasih reometer pogleda grafikon zgodovine vulkanizacije ML, TS1 in druge začetne fluidnosti in nihanj), kar povzroča težave pri obrezovanju.
Rešitev: povečajte pretok sistema hladilne vode mešalnika ali uporabite stroj za temperaturo hladnega kalupa (redno čistite kalcijev kamen na cevovodu); Mlin lahko vrta valj, da poveča pretok hladilne vode v valju, da zmanjša temperaturo (praktična je tudi metoda mešalnika); Parkirajte čim hitreje, da znižate temperaturo na sobno temperaturo, ni priporočljivo zlaganje v velikih količinah, kar lahko zlahka povzroči visoko vmesno temperaturo in povzroči ožig.
2. Razpršenost gumijastega materiala je neenakomerna in težko je raztrgati rob, ki ga povzroča visok lokalni material.
Rešitev: Razumno uredite vrstni red in čas dostave materiala, disperzija materiala in taljenje izpolnjujeta zahteve postopka, dodatke za disperzijo gume pa je mogoče ustrezno dodati v zasnovo formule.
3. Temperatura vulkanizacije je previsoka, kar povzroča krhke robove.
Rešitev: izberite temperaturo vulkanizacije z razumno strukturo izdelka, ne morete slepo slediti proizvodni zmogljivosti, poškodovati entropijo gume in stopnja vulkanizacije lokalne strukture je drugačna.
4. Rob vulkanizirane gume je neenakomerne debeline in napaka ustnice kalupa je velika.
Rešitev: Prilagodite kalup, da bo izpolnjeval zahteve glede napak pri načrtovanju in proizvodne potrebe.
5. Mooney gumijastega materiala je velik in 'zelena moč' gumijastega materiala je velika.
Rešitev: Lahko se plastificira, zmanjša plastičnost in izboljša pretočnost gume; Formulacija upošteva Mooneyjevo viskoznost in Mooneyjevo žganje spojine.
6. Pretočnost gumijastega materiala je slaba.
Rešitev: Pri oblikovanju formule upoštevajte pretočnost, dodajte dodatke za pretočnost, dispergatorje, mehčala in smole itd., da izboljšate pretočnost gumijastega materiala, vendar mora celotna kombinacija izpolnjevati parametre zasnove izdelka in zahteve proizvodnega procesa.
7. Prelivajoči se rob gumijastega materiala je debel in ga ni mogoče strgati.
Rešitev: povečajte pritisk kalupa za vulkanizacijo; Modifikacija kalupa za izpolnjevanje proizvodnih zahtev; Zmanjšajte Mooney (togost) zmesi, tako da ima guma boljšo 'mehkobo' in fluidnost.
8. Zasnova formule je nerazumna.
Rešitev: ker je formula upoštevana v številnih vidikih, da bi zadostila proizvodnim potrebam, oblikovalskim parametrom izdelka in stopnji kvalifikacije itd. V našem studiu lahko najdete posebne modele za razvoj stroškovno učinkovitih in tovarni prijaznih praktičnih formulacij.
9. Drugi razlogi: nerazumno skladiščenje, okvara ali aglomeracija materialov; Obdobje žganja izbire surove gume je nestabilno; Lepilo za mešanje ne more izpolniti zahtev 'mešanja v tekoči fazi'; vulkanizacijski sistem; Ujemanje pospeševalnika; porazdelitev velikosti delcev polnila; Taljenje smole in tako naprej.
