Muitos produtos de borracha são moldados e, após a moldagem, a vulcanização para obter produtos com propriedades físicas qualificadas, o aparecimento do produto não possui defeitos graves, mas o método de corte convencional não pode reparar os requisitos de aparência do produto, existem pequenas returrs não podem ser removidas, reparo manual ou eliminação de causas muitos resíduos econômicos.
No momento, o projeto estrutural da linha de fixação do molde do produto é particularmente importante, como projetar o lábio, a linha de transbordamento e a ranhura de transbordamento, etc., não será explicada aqui, você poderá se referir ao 'manual de design de moldes de borracha '.
O foco deste artigo é explicar da fórmula e do processo, porque o molde geralmente é projetado não pode modificar ou descartar o molde (resíduos econômicos), geralmente encontra um engenheiro de fórmula para modificar a fórmula ou alterar o processo para alcançar uma ruptura fácil.
Aqui, não é recomendável reparar a fórmula com frequência, porque a modificação da fórmula geralmente envolve se muitos indicadores físicos e químicos dentro atendem aos requisitos de aplicação dos produtos de borracha, sem mais delongas, diretamente na solução:
1. Devido à alta temperatura do processo (mistura, fundição, estacionamento), o ligeiro abrasador causado por (às vezes o reômetro analisa o histórico de vulcanização ML, TS1 e outras fluidez e flutuações iniciais), resultando em dificuldade no corte.
Solução: Aumente a taxa de fluxo do sistema de água de resfriamento do misturador ou use uma máquina de temperatura de molde frio (limpe regularmente a escala de cálcio da tubulação); O moinho pode perfurar o rolo para aumentar o fluxo de água de resfriamento no rolo para reduzir a temperatura (o método do misturador também é prático); Estacionamento o mais rápido possível para reduzir a temperatura à temperatura ambiente, não é recomendável empilhar em grandes quantidades, o que pode facilmente causar alta temperatura intermediária e causar escaldante.
2. A dispersão do material de borracha é desigual e é difícil rasgar a borda causada pelo material local alto.
Solução: Organize razoavelmente a ordem e o tempo de entrega de material, dispersão e fusão de materiais atendem aos requisitos do processo e os aditivos de dispersão de borracha podem ser adicionados adequadamente no design da fórmula.
3. A temperatura da vulcanização é muito alta, resultando em bordas quebradiças.
Solução: Escolha a temperatura da vulcanização com uma estrutura razoável do produto, não pode perseguir cegamente a capacidade de produção, danificar a entropia da borracha e o grau de vulcanização da estrutura local é diferente.
4. A borda de borracha vulcanizada é desigual de espessura e o erro labial do molde é grande.
Solução: modifique o molde para atender aos requisitos de erro de projeto e atender às necessidades de produção.
5. O Mooney do material de borracha é grande e a 'resistência verde' do material de borracha é grande.
Solução: pode ser plastificada, reduzir a plasticidade e melhorar a fluidez da borracha; A formulação considera a viscosidade de Mooney e Mooney Scorching do complexo.
6. A fluidez do material de borracha é ruim.
Solução: Ao projetar a fórmula, considere a fluidez, adicione aditivos de fluxo, dispersantes, amaciadores e resinas, etc., para melhorar a fluidez do material de borracha, mas a combinação geral deve atender aos parâmetros de design do produto e requisitos de processo de produção.
7. A borda transbordada do material de borracha é espessa e não pode ser rasgada.
Solução: Aumente a pressão do molde de vulcanização; Modificação de molde para atender aos requisitos de produção; Reduza o mooney (rigidez) do composto, para que a borracha tenha melhor 'suavidade ' e fluidez.
8. O design da fórmula não é razoável.
Solução: Como a fórmula é considerada em muitos aspectos, para atender às necessidades de produção, parâmetros de design do produto e taxa de qualificação, etc. Projetos específicos podem ser encontrados em nosso estúdio para desenvolver formulações práticas econômicas e adequadas para a fábrica.
9. Outras razões: armazenamento, falha ou aglomeração irracionais de materiais; O período escaldante da seleção de borracha cru é instável; A cola de mistura não pode atender aos requisitos de 'mixagem de fase líquida '; sistema de vulcanização; Correspondência do acelerador; Distribuição do tamanho de partícula de enchimento; Resina derretendo e assim por diante.
