Muitos produtos de borracha são moldados, e após a moldagem, vulcanização para obter produtos com propriedades físicas qualificadas, a aparência do produto não apresenta grandes defeitos, mas o método de corte convencional não consegue reparar os requisitos de aparência do produto, há pequenas rebarbas que não podem ser removidas, reparo manual ou sucateamento causa muito desperdício econômico.

Neste momento, o projeto estrutural da linha de fixação do molde do produto é particularmente importante, como projetar o lábio, a linha de transbordamento e a ranhura de transbordamento, etc., não será explicado aqui, você pode consultar o 'Manual de Design de Molde de Borracha'.

O foco deste artigo é explicar a partir da fórmula e do processo, porque o molde muitas vezes é projetado, muitas vezes não é possível modificar ou descartar o molde (desperdício econômico), muitas vezes encontrar um engenheiro de fórmula para modificar a fórmula ou alterar o processo para obter fácil rasgo.

Aqui, não é recomendado reparar a fórmula com freqüência, porque a modificação da fórmula geralmente envolve se muitos indicadores físicos e químicos internos atendem aos requisitos de aplicação dos produtos de borracha, sem mais delongas, diretamente na solução:

1. Devido à alta temperatura do processo (mistura, fundição, estacionamento), a leve queimadura causada por (às vezes o reômetro olha para o gráfico de histórico de vulcanização ML, TS1 e outras fluidez e flutuações iniciais), resultando em dificuldade de corte.

Solução: aumentar a vazão do sistema de água de resfriamento do misturador ou usar uma máquina de molde a frio (limpar regularmente a incrustação de cálcio da tubulação); O moinho pode perfurar o rolo para aumentar o fluxo de água de resfriamento no rolo e reduzir a temperatura (o método do misturador também é prático); Estacionar o mais rápido possível para reduzir a temperatura à temperatura ambiente, não é recomendado empilhar em grandes quantidades, o que pode facilmente causar altas temperaturas intermediárias e causar queimaduras.

2. A dispersão do material de borracha é irregular e é difícil rasgar a borda causada pelo material local elevado.

Solução: Organize razoavelmente a ordem e o tempo de entrega do material, a dispersão e a fusão do material atendem aos requisitos do processo e os aditivos de dispersão de borracha podem ser adicionados adequadamente no design da fórmula.

3. A temperatura de vulcanização é muito alta, resultando em bordas quebradiças.

Solução: escolha a temperatura de vulcanização com uma estrutura de produto razoável, não pode buscar cegamente a capacidade de produção, danificar a entropia da borracha e o grau de vulcanização da estrutura local é diferente.

4. A borda de borracha vulcanizada tem espessura irregular e o erro da borda do molde é grande.

Solução: Modifique o molde para atender aos requisitos de erro de projeto e às necessidades de produção.

5. O Mooney do material de borracha é grande e a 'resistência verde' do material de borracha é grande.

Solução: Pode ser plastificado, reduzir a plasticidade e melhorar a fluidez da borracha; A formulação considera a viscosidade Mooney e a queima Mooney do composto.

6. A fluidez do material de borracha é fraca.

Solução: Ao projetar a fórmula, considere a fluidez, adicione aditivos de fluxo, dispersantes, amaciantes e resinas, etc., para melhorar a fluidez do material de borracha, mas a combinação geral deve atender aos parâmetros de projeto do produto e aos requisitos do processo de produção.

7. A borda transbordante do material de borracha é espessa e não pode ser rasgada.

Solução: aumentar a pressão do molde de vulcanização; Modificação de moldes para atender requisitos de produção; Reduza o Mooney (rigidez) do composto, para que a borracha tenha melhor “suavidade” e fluidez.

8. O design da fórmula não é razoável.

Solução: Porque a fórmula é considerada em muitos aspectos, para atender às necessidades de produção, parâmetros de design do produto e taxa de qualificação, etc. Projetos específicos podem ser encontrados em nosso estúdio para desenvolver formulações práticas econômicas e fáceis de fabricar.

9. Outros motivos: armazenamento indevido, falha ou aglomeração de materiais; O período escaldante da seleção da borracha bruta é instável; A cola de mistura não pode atender aos requisitos de 'mistura de fase líquida'; sistema de vulcanização; Correspondência de acelerador; distribuição do tamanho das partículas de enchimento; Derretimento de resina e assim por diante.