धेरै रबर उत्पादनहरू मोल्ड गरिएका छन्, र मोल्डिंग पछि, योग्य भौतिक गुणहरू प्राप्त गर्न भल्कनाइजेसन, उत्पादनको उपस्थितिमा ठूलो दोष हुँदैन, तर परम्परागत ट्रिमिङ विधिले उत्पादनको उपस्थिति आवश्यकताहरू मर्मत गर्न सक्दैन, त्यहाँ साना बुरहरू हटाउन सकिँदैन, म्यानुअल मर्मत वा स्क्र्यापिंगले धेरै आर्थिक बर्बादी निम्त्याउँछ।
यस समयमा, उत्पादनको मोल्ड क्ल्याम्पिङ लाइनको संरचनात्मक डिजाइन विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, ओठ कसरी डिजाइन गर्ने, ओभरफ्लो लाइन र ओभरफ्लो ग्रूभ, आदि, यहाँ व्याख्या गरिने छैन, तपाईले 'रबर मोल्ड डिजाइन म्यानुअल' लाई सन्दर्भ गर्न सक्नुहुन्छ।
यस लेखको फोकस सूत्र र प्रक्रियाबाट व्याख्या गर्न हो, किनकि मोल्ड प्रायः डिजाइन गरिएको हुन्छ प्रायः मोल्ड (आर्थिक फोहोर) लाई परिमार्जन गर्न वा स्क्र्याप गर्न सक्दैन, प्रायः सूत्र परिमार्जन गर्न वा सजिलो फाल्ने प्रक्रियालाई परिवर्तन गर्न सूत्र इन्जिनियर खोज्नुहोस्।
यहाँ, यो सूत्रलाई बारम्बार मर्मत गर्न सिफारिस गरिएको छैन, किनभने सूत्र परिमार्जनमा प्राय: भित्र धेरै भौतिक र रासायनिक सूचकहरूले रबर उत्पादनहरूको आवेदन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् कि गर्दैनन्, थप अडियो बिना, सीधा समाधानमा:
1. उच्च प्रक्रियाको तापक्रम (मिश्रण, गल्ने, पार्किङ) को कारणले गर्दा (कहिलेकाँही रिओमिटरले भल्कनाइजेशन इतिहास चार्ट ML, TS1 र अन्य प्रारम्भिक तरलता र उतार-चढ़ावहरू हेर्छ) को कारणले गर्दा अलिकति खरानी हुने, ट्रिमिङमा कठिनाइ हुन्छ।
समाधान: मिक्सर कूलिङ पानी प्रणालीको प्रवाह दर बढाउनुहोस् वा चिसो मोल्ड तापमान मेसिन प्रयोग गर्नुहोस् (नियमित रूपमा पाइपलाइनको क्याल्सियम स्केल सफा गर्नुहोस्); मिलले तापमान कम गर्न रोलरमा चिसो पानीको प्रवाह बढाउन रोलर ड्रिल गर्न सक्छ (मिक्सर विधि पनि व्यावहारिक छ); कोठाको तापक्रममा तापक्रम घटाउनको लागि सकेसम्म चाँडो पार्किङ गर्न, यसलाई ठूलो मात्रामा स्ट्याक गर्न सिफारिस गरिएको छैन, जसले सजिलै उच्च मध्यवर्ती तापक्रम निम्त्याउन सक्छ र खरानी निम्त्याउन सक्छ।
2. रबर सामग्रीको फैलावट असमान छ, र उच्च स्थानीय सामग्रीको कारण किनारा च्यात्न गाह्रो छ।
समाधान: यथोचित रूपमा सामग्री वितरणको क्रम र समय मिलाउनुहोस्, सामग्री फैलावट र पग्लने प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्, र रबर फैलावट additives सूत्र डिजाइनमा उपयुक्त रूपमा थप्न सकिन्छ।
3. भल्कनाइजेशनको तापक्रम धेरै उच्च छ, जसको कारण भंगुर किनाराहरू छन्।
समाधान: उचित उत्पादन संरचनाको साथ भल्कनाइजेसन तापक्रम छनोट गर्नुहोस्, उत्पादन क्षमतालाई अन्धाधुन्ध पछ्याउन सक्दैन, रबरको एन्ट्रोपीलाई क्षति पुर्याउँछ र भल्कनाइजेसन स्थानीय संरचनाको डिग्री फरक छ।
4. भल्कनाइज्ड रबरको किनारा मोटाईमा असमान छ र मोल्ड ओठ त्रुटि ठूलो छ।
समाधान: डिजाइन त्रुटि आवश्यकताहरू र उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न मोल्ड परिमार्जन गर्नुहोस्।
5. रबर सामग्रीको मुनी ठूलो छ, र रबर सामग्रीको 'हरियो शक्ति' ठूलो छ।
समाधान: यसलाई प्लाष्टिकाइज गर्न सकिन्छ, प्लास्टिसिटी कम गर्न सकिन्छ र रबरको तरलता सुधार गर्न सकिन्छ; सूत्रले कम्पाउन्डको मुनी चिपचिपापन र मुनी स्कर्चिङलाई विचार गर्दछ।
6. रबर सामग्रीको तरलता कमजोर छ।
समाधान: सूत्र डिजाइन गर्दा, तरलतालाई विचार गर्नुहोस्, रबर सामग्रीको तरलता सुधार गर्न फ्लो एडिटिभहरू, डिस्पर्सेन्टहरू, सफ्टनरहरू र रेजिनहरू, आदि थप्नुहोस्, तर समग्र संयोजनले उत्पादन डिजाइन प्यारामिटरहरू र उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
7. रबर सामग्रीको ओभरफ्लो किनारा बाक्लो छ र च्यात्न सकिँदैन।
समाधान: vulcanization मोल्ड को दबाब वृद्धि; उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न मोल्ड परिमार्जन; कम्पाउन्डको मुनी (कठोरता) कम गर्नुहोस्, ताकि रबरमा राम्रो 'कोमलता' र तरलता छ।
8. सूत्र डिजाइन अनुचित छ।
समाधान: उत्पादन आवश्यकताहरू, उत्पादन डिजाइन प्यारामिटरहरू र योग्यता दर, इत्यादि पूरा गर्न सूत्रलाई धेरै पक्षहरूमा विचार गरिन्छ। लागत-प्रभावी र कारखाना-अनुकूल व्यावहारिक सूत्रहरू विकास गर्न हाम्रो स्टुडियोमा विशिष्ट डिजाइनहरू फेला पार्न सकिन्छ।
9. अन्य कारणहरू: अव्यावहारिक भण्डारण, विफलता वा सामग्रीको जम्मा; कच्चा रबर चयनको ज्वलन्त अवधि अस्थिर छ; ब्लेन्डिङ ग्लुले 'लिक्विड फेज मिक्सिङ' को आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन; vulcanization प्रणाली; गतिवर्धक मिलान; फिलर कण आकार वितरण; राल पग्लने र यस्तै।
