많은 고무 제품이 성형되고 성형 후에는 성형 된 물리적 특성을 갖는 제품을 얻기 위해 성형 된 가황을 겪고 있다면, 제품의 출현에는 큰 결함이 없지만 기존의 트리밍 방법은 제품의 외관 요구 사항을 수리 할 수 ​​없으며, 작은 버를 제거하거나 수리 수리 또는 폐기로 인해 많은 경제적 인 폐기물이 발생할 수 없습니다.

현재 제품의 금형 클램핑 라인의 구조 설계가 특히 중요합니다. 립, 오버플로 라인 및 오버플로 그루브 등을 설계하는 방법은 여기에서 설명되지 않으므로 '고무 금형 설계 설명서 '를 참조 할 수 있습니다.

이 기사의 초점은 공식과 프로세스에서 설명하는 것입니다. 금형은 종종 곰팡이 (경제 폐기물)를 수정하거나 스크랩 할 수 없기 때문에 종종 공식을 수정하거나 쉽게 찢어 질 수있는 공정을 변경하는 공식 엔지니어를 찾습니다.

공식 수정은 종종 내부의 많은 물리적 및 화학적 지표가 더 이상 고무 제품의 적용 요구 사항을 더 이상 고민하지 않고 솔루션에 직접 충족하는지 여부를 포함하기 때문에 공식을 자주 복구하는 것이 좋습니다.

1. 높은 공정 온도 (혼합, 제련, 주차)로 인해 (때로는 류도 미터가 Vulcanization History Chart ML, TS1 및 기타 초기 유동성 및 변동으로 인한 약간의 스코치 링으로 인해 트리밍에 어려움이 생깁니다.

솔루션 : 믹서 냉각수 시스템의 유속을 늘리거나 차가운 금형 온도 기계를 사용하십시오 (파이프 라인의 칼슘 스케일을 정기적으로 청소). 밀은 롤러를 뚫어 롤러의 냉각수의 흐름을 증가시켜 온도를 줄일 수 있습니다 (믹서 방법도 실용적). 온도를 실온으로 줄이기 위해 가능한 빨리 주차하면 대량으로 쌓는 것이 좋습니다.

2. 고무 물질의 분산은 고르지 않으며, 높은 국소 재료로 인한 가장자리를 찢는 것은 어렵다.

솔루션 : 재료 전달 순서와 시간을 합리적으로 배열, 재료 분산 및 녹는 공정 요구 사항을 충족하며 고무 분산 첨가제는 공식 설계에 적절하게 추가 할 수 있습니다.

3. 가황 온도가 너무 높아서 부서지기 쉬운 모서리가 생깁니다.

솔루션 : 합리적인 제품 구조로 가황 온도를 선택하고, 생산 능력을 맹목적으로 추구 할 수없고, 고무의 엔트로피를 손상 시키며, 가황 지역 구조의 정도가 다릅니다.

4. 가황 고무 가장자리는 두께가 고르지 않고 곰팡이 립 오차가 큽니다.

솔루션 : 설계 오류 요구 사항을 충족하도록 금형을 수정하고 생산 요구를 충족시킵니다.

5. 고무 재료의 무니는 크고 고무 재료의 '녹색 강도 '는 큽니다.

솔루션 : 가소 화하고 가소성을 줄이며 고무의 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 제제는 화합물의 무니 점도와 무니 스토링을 고려한다.

6. 고무 재료의 유동성은 열악합니다.

솔루션 : 공식을 설계 할 때 유동성을 고려하고 유동 첨가제, 분산제, 연화기 및 수지 등을 추가하여 고무 재료의 유동성을 향상 시키지만 전체 조합은 제품 설계 매개 변수 및 생산 공정 요구 사항을 충족해야합니다.

7. 고무 재료의 넘치는 가장자리는 두껍고 찢어 질 수 없습니다.

솔루션 : 가황 곰팡이의 압력을 증가시킵니다. 생산 요구 사항을 충족하기위한 금형 수정; 화합물의 무니 (강성)를 줄이면 고무가 더 나은 '부드러움 '및 유동성을 갖도록하십시오.

8. 공식 디자인은 불합리합니다.

솔루션 : 공식은 여러 측면에서 고려되기 때문에 생산 요구, 제품 설계 매개 변수 및 자격 속도 등을 충족시키기 위해 스튜디오에서 특정 설계를 찾을 수 있습니다.

9. 다른 이유 : 재료의 불합리한 저장, 실패 또는 응집; 원시 고무 선택의 성가신 기간은 불안정합니다. 블렌딩 접착제는 '액체 상 혼합 '의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 가황 시스템; 가속기 일치; 필러 입자 크기 분포; 수지 용융 등.