Margar gúmmíafurðir eru mótaðar og eftir mótun, vulkanisering til að fá vörur með hæfum eðlisfræðilegum eiginleikum, hefur útlit vörunnar ekki meiriháttar galla, en hefðbundin snyrtiaðferð getur ekki lagað útlitskröfur vörunnar, það eru ekki hægt að fjarlægja litla burr, handvirk viðgerðir eða úreldingar orsakir mikið af efnahagslegum úrgangi.

Á þessum tíma er burðarvirki mold klemmulínunnar sérstaklega mikilvæg, hvernig á að hanna varir, yfirfallslínu og yfirfallsgróp osfrv., Verður ekki útskýrt hér, þú getur vísað til 'gúmmí mold hönnunarhandbók '.

Í brennidepli þessarar greinar er að skýra frá formúlunni og ferlinu, vegna þess að moldin er oft hönnuð getur ekki oft breytt eða skafið moldina (efnahagslegan úrgang), finnst oft formúluverkfræðingur til að breyta formúlunni eða breyta ferlinu til að ná auðveldri rifni.

Hér er ekki mælt með því að gera við formúluna oft, vegna þess að breyting á formúlu felur oft í sér hvort margir eðlisfræðilegir og efnafræðilegir vísbendingar uppfylli kröfur um notkun gúmmíafurða, án frekari ADO, beint á lausnina:

1.

Lausn: Auka rennslishraða kælivatnskerfisins hrærivélarinnar eða notaðu kalda mold hitastig vél (hreinsaðu reglulega kalsíumskala leiðslunnar); Myllan getur borað valsinn til að auka flæði kælivatns í keflinum til að draga úr hitastiginu (blöndunaraðferðin er einnig hagnýt); Bílastæði Eins fljótt og auðið er til að lækka hitastigið í stofuhita, er ekki mælt með því að stafla í miklu magni, sem getur auðveldlega valdið háum millihita og valdið brennandi.

2.. Dreifing gúmmíefnisins er misjöfn og erfitt er að rífa brúnina af völdum háu staðbundins efnis.

Lausn: Raðaðu sæmilega röð og tíma efnis afhendingar, dreifingu efnis og bráðnun uppfylla kröfur um ferli og hægt er að bæta við aukefnum úr gúmmídreifingu á viðeigandi hátt í formúluhönnuninni.

3.. Vulkaniserunarhitastigið er of hátt, sem leiðir til brothættra brúnir.

Lausn: Veldu Vulcanization hitastigið með hæfilegri vöruuppbyggingu, getur ekki stundað framleiðslugetu í blindni, skaðað óreiðu gúmmí og hversu staðbundin uppbygging vulkaniser er mismunandi.

4.. Vulkaniseruðu gúmmíbrúnin er ójöfn að þykkt og mold vörvillan er mikil.

Lausn: Breyttu mótinu til að uppfylla kröfur um hönnunarskekkju og uppfylla framleiðsluþarfir.

5. Mooney gúmmíefnisins er stór og 'grænn styrkur ' gúmmíefnisins er stór.

Lausn: Það er hægt að mýka, draga úr plastleika og bæta vökva gúmmí; Samsetningin telur Mooney seigju og Mooney steikjandi efnasambandsins.

6. Vökvi gúmmíefnisins er lélegur.

Lausn: Þegar þú hannar formúluna skaltu íhuga vökva, bæta við flæðisaukefnum, dreifingu, mýkingarefni og kvoða osfrv., Til að bæta vökva gúmmíefnisins, en heildarsamsetningin ætti að uppfylla breytur vöruhönnunar og kröfur um framleiðsluferli.

7. Yfirfullt brún gúmmíefnisins er þykkt og er ekki hægt að rifna.

Lausn: Auka þrýsting á vulcanization mótinu; Breyting á myglu til að uppfylla kröfur um framleiðslu; Draga úr mooney (stífni) efnasambandsins, svo að gúmmíið hafi betri 'mýkt ' og vökva.

8. Formúluhönnunin er óeðlileg.

Lausn: Vegna þess að formúlan er talin í mörgum þáttum, til að mæta framleiðsluþörfum, er hægt að finna vöruhönnunarstærðir og hæfi, osfrv. Sértækar hönnun er að finna í vinnustofu okkar til að þróa hagkvæmar og verksmiðjuvænar hagnýtar samsetningar.

9. Aðrar ástæður: Óeðlileg geymsla, bilun eða þétting efna; Sterkandi tímabil hráu gúmmívals er óstöðugt; Blöndu límið getur ekki uppfyllt kröfur 'fljótandi fasa blöndunar '; Vulcanization System; Eldsneytisgjöf; Dreifing agnastærðar; Plastefni bráðnun og svo framvegis.