Margar gúmmívörur eru mótaðar og eftir mótun, vökvun til að fá vörur með hæfa eðliseiginleika, útlit vörunnar hefur ekki meiriháttar galla, en hefðbundin snyrtaaðferð getur ekki lagað útlitskröfur vörunnar, það eru litlar burrs sem ekki er hægt að fjarlægja, handvirk viðgerð eða úrelding veldur miklum efnahagslegum sóun.

Á þessum tíma er burðarvirkishönnun moldklemmulínu vörunnar sérstaklega mikilvæg, hvernig á að hanna vörina, yfirfallslínuna og yfirfallsgróp, osfrv., Verður ekki útskýrt hér, þú getur vísað í 'Hönnunarhandbók fyrir gúmmímót'.

Áherslan í þessari grein er að útskýra út frá formúlunni og ferlinu, vegna þess að moldið er oft hannað getur ekki oft breytt eða eytt moldinu (efnahagslegur úrgangur), oft fundið formúluverkfræðing til að breyta formúlunni eða breyta ferlinu til að ná auðvelt að rífa.

Hér er ekki mælt með því að gera við formúluna oft, vegna þess að formúlubreyting felur oft í sér hvort margir eðlisfræðilegir og efnafræðilegir vísbendingar inni uppfylli kröfur um notkun gúmmívara, án frekari ummæla, beint á lausnina:

1. Vegna mikils vinnsluhitastigs (blöndun, bræðsla, bílastæði) er lítilsháttar sviðnun af völdum (stundum lítur rheometerinn á vökvunarsögutöfluna ML, TS1 og önnur upphafsflæði og sveiflur), sem leiðir til erfiðleika við að klippa.

Lausn: aukið flæðihraða kælivatnskerfis blöndunartækisins eða notaðu kælimótshitavél (hreinsaðu reglulega kalkkvarða leiðslunnar); Myllan getur borað valsinn til að auka flæði kælivatns í valsanum til að draga úr hitastigi (blöndunaraðferðin er einnig hagnýt); Bílastæði eins fljótt og auðið er til að lækka hitastigið í stofuhita, ekki er mælt með því að stafla í miklu magni, sem getur auðveldlega valdið háum millihita og valdið sviða.

2. Dreifing gúmmíefnisins er ójöfn og erfitt er að rífa brúnina sem stafar af háu staðbundnu efni.

Lausn: Raða á sanngjarnan hátt röð og tíma afhendingar efnis, efnisdreifing og bráðnun uppfyllir vinnslukröfur og hægt er að bæta við gúmmídreifingaraukefnum á viðeigandi hátt í formúluhönnuninni.

3. Vúlkanunarhitastigið er of hátt, sem leiðir til brothættra brúna.

Lausn: veldu vökvunarhitastigið með hæfilegri vöruuppbyggingu, getur ekki í blindni stundað framleiðslugetu, skaðað óreiðu gúmmísins og staðbundin uppbygging er mismunandi.

4. Vúlkaniseruðu gúmmíbrúnin er ójöfn að þykkt og vörvillan er stór.

Lausn: Breyttu mótinu til að mæta hönnunarvillukröfum og uppfylla framleiðsluþörf.

5. Mooney gúmmíefnisins er stór og 'Græni styrkur' gúmmíefnisins er mikill.

Lausn: Hægt er að mýkja það, draga úr mýkt og bæta vökva gúmmísins; Samsetningin tekur til Mooney seigju og Mooney brennslu efnasambandsins.

6. Vökvi gúmmíefnisins er léleg.

Lausn: Þegar þú hannar formúluna skaltu íhuga vökva, bæta við flæðisaukefnum, dreifiefnum, mýkingarefnum og kvoða osfrv., Til að bæta vökva gúmmíefnisins, en heildarsamsetningin ætti að uppfylla vöruhönnunarbreytur og framleiðsluferliskröfur.

7. Yfirfyllandi brún gúmmíefnisins er þykk og ekki hægt að rífa það.

Lausn: auka þrýstinginn á vökvunarmótinu; Breyting á mold til að mæta framleiðslukröfum; Dragðu úr Mooney (stífleika) efnasambandsins, þannig að gúmmíið hafi betri „mýkt“ og vökva.

8. Formúluhönnunin er ósanngjörn.

Lausn: Vegna þess að formúlan er talin í mörgum þáttum, til að mæta framleiðsluþörfum, vöruhönnunarbreytum og hæfishlutfalli osfrv. Sérstakar hönnun er að finna í vinnustofunni okkar til að þróa hagkvæmar og verksmiðjuvænar hagnýtar samsetningar.

9. Aðrar ástæður: óeðlileg geymsla, bilun eða þétting efna; Brennandi tímabil val á hráu gúmmíi er óstöðugt; Blöndunarlímið getur ekki uppfyllt kröfurnar um 'vökvafasablöndun'; vökvakerfi; Samsvörun hröðunar; dreifing fylliefnis kornastærðar; Trjákvoða bráðnun og svo framvegis.