Akeh produk karet sing nyetak, lan sawise ngecor, vulkanisasi kanggo njupuk produk karo sifat fisik qualified, katon saka prodhuk ora duwe cacat utama, nanging cara trimming conventional ora bisa ndandani syarat katon saka prodhuk, ana burrs cilik ora bisa dibusak, repair manual utawa scrapping nimbulaké akèh sampah ekonomi.
Ing wektu iki, desain struktural saka jamur clamping line produk utamané penting, carane ngrancang lip, line overflow lan alur kebanjiran, etc., ora bakal diterangno kene, sampeyan bisa ngrujuk menyang 'Karet Mould Design Manual'.
Fokus artikel iki yaiku njlentrehake saka rumus lan proses, amarga cetakan sing kerep dirancang ora bisa kerep ngowahi utawa ngethok cetakan (sampah ekonomi), asring golek insinyur formula kanggo ngowahi rumus utawa ngganti proses supaya gampang nyuwek.
Ing kene, ora dianjurake kanggo ndandani rumus kanthi asring, amarga modifikasi rumus asring nyakup manawa akeh indikator fisik lan kimia ing njero memenuhi syarat aplikasi produk karet, tanpa ado maneh, langsung ing solusi kasebut:
1. Amarga suhu proses dhuwur (nyawiji, smelting, parking), scorching tipis disebabake (kadhangkala rheometer katon ing grafik vulkanisasi Sajarah ML, TS1 lan fluidity dhisikan liyane lan fluktuasi), asil ing kangelan ing trimming.
Solusi: nambah tingkat aliran saka sistem banyu cooling mixer utawa nggunakake mesin suhu jamur kadhemen (ajeg ngresiki ukuran calcium saka pipo); Pabrik bisa ngebor roller kanggo nambah aliran banyu cooling ing roller kanggo ngurangi suhu (cara mixer uga praktis); Parking minangka cepet sabisa kanggo ngurangi suhu kanggo suhu kamar, iku ora dianjurake kanggo tumpukan ing jumlah gedhe, kang bisa gampang nimbulaké suhu penengah dhuwur lan nimbulaké scorching.
2. Panyebaran materi karet ora rata, lan angel nyuwek pinggiran sing disebabake dening bahan lokal sing dhuwur.
Solusi: Cukup ngatur urutan lan wektu pangiriman materi, dispersi materi lan leleh nyukupi syarat proses, lan aditif dispersi karet bisa ditambahake kanthi tepat ing desain rumus.
3. Suhu vulkanisasi dhuwur banget, nyebabake pinggiran brittle.
Solusi: milih suhu vulkanisasi kanthi struktur produk sing cukup, ora bisa kanthi wuta nguber kapasitas produksi, ngrusak entropi karet lan tingkat struktur lokal vulkanisasi beda.
4. pinggiran karet vulcanized ora rata ing kekandelan lan kesalahan lip jamur gedhe.
Solusi: Ngowahi jamur kanggo nyukupi syarat kesalahan desain lan nyukupi kabutuhan produksi.
5. Mooney saka bahan karet gedhe, lan 'Kekuwatan Green' saka bahan karet gedhe.
Solusi: Bisa plasticized, ngurangi plasticity, lan nambah fluidity saka karet; Formulasi nganggep viskositas Mooney lan Mooney scorching saka senyawa kasebut.
6. Ing fluidity saka materi karet miskin.
Solusi: Nalika ngrancang rumus, nimbang fluidity, nambah aditif aliran, dispersants, softeners lan resins, etc., kanggo nambah fluidity saka materi karet, nanging kombinasi sakabèhé kudu ketemu paramèter desain produk lan syarat proses produksi.
7. Pinggir kebanjiran saka bahan karet kandel lan ora bisa nyuwek.
Solusi: nambah tekanan cetakan vulkanisasi; Modifikasi cetakan kanggo nyukupi syarat produksi; Ngurangi Mooney (kaku) senyawa kasebut, supaya karet nduweni 'lembut' lan fluiditas sing luwih apik.
8. Desain rumus ora wajar.
Solusi: Amarga rumus kasebut dianggep ing pirang-pirang aspek, kanggo nyukupi kabutuhan produksi, paramèter desain produk lan tingkat kualifikasi, lan liya-liyane. Desain khusus bisa ditemokake ing studio kita kanggo ngembangake formulasi praktis sing murah lan ramah pabrik.
9. Alasan liyane: panyimpenan sing ora wajar, kegagalan utawa aglomerasi bahan; Periode scorching saka pilihan karet mentah ora stabil; Lem campuran ora bisa nyukupi syarat 'campuran fase cair'; sistem vulkanisasi; Pencocokan akselerator; distribusi ukuran partikel pangisi; Leleh resin lan liya-liyane.
