Számos gumiterméket öntenek, és a formázás után, a vulkanizáció után, hogy minősített fizikai tulajdonságokkal rendelkező termékeket szerezzenek, a termék megjelenése nem rendelkezik súlyos hibákkal, de a hagyományos vágási módszer nem javíthatja a termék megjelenési követelményeit, vannak kis burrák, a kézi javítás vagy a selejtezés sok gazdasági hulladékot okoz.

Ebben az időben a termék penész szorító vonalának szerkezeti kialakítása különösen fontos, az ajkak, a túlfolyó vonal és a túlfolyó horony stb. Tervezésének módja, nem magyarázható itt, hivatkozhat a 'gumi penész -tervezési kézikönyvre'.

Ennek a cikknek a középpontjában a képlet és a folyamat magyarázata, mivel a penész gyakran nem módosíthatja vagy nem áztathatja a penész (gazdasági hulladékot), gyakran talál egy képletmérnököt a képlet módosítására vagy a folyamatot megváltoztatni a könnyű szakadás elérése érdekében.

Itt nem javasolt a képlet gyakran javítása, mivel a képlet módosítása gyakran magában foglalja, hogy sok fizikai és kémiai mutató megfelel -e a gumi termékek alkalmazási követelményeinek, további ADO nélkül, közvetlenül a megoldáson:

1. A magas folyamat hőmérséklete miatt (keverés, olvasztás, parkolás) a (néha a reométer az ML, a TS1 és más kezdeti folyékonyság és ingadozások vulkanizációs története diagramja) által okozott enyhe perzselés miatt, ami a vágás nehézségeit eredményezi.

Megoldás: Növelje a keverőhűtő vízrendszer áramlási sebességét, vagy használjon hideg penészhőmérsékleti gépet (rendszeresen tisztítsa meg a csővezeték kalcium skáláját); A malom képes fúrni a hengert, hogy növelje a hűtővíz áramlását a hengerben a hőmérséklet csökkentése érdekében (a keverő módszer is praktikus); Parkolás a lehető leggyorsabban a hőmérsékletet szobahőmérsékletre csökkenteni, nem javasolt nagy mennyiségben rakni, ami könnyen magas közbenső hőmérsékletet okozhat és perzselést okozhat.

2. A gumi anyag diszperziója egyenetlen, és nehéz a magas helyi anyag által okozott élt elrontani.

Megoldás: ésszerűen rendezze az anyagok szállításának, az anyagok diszperziójának és olvadásának megrendelését és idejét, megfelelnek a folyamatkövetelményeknek, és a gumi diszperziós adalékanyagok megfelelően hozzáadhatók a képlet kialakításához.

3. A vulkanizációs hőmérséklet túl magas, törékeny éleket eredményez.

Megoldás: Válassza ki a vulkanizációs hőmérsékletet egy ésszerű termékszerkezetgel, és nem képes vakon folytatni a termelési kapacitást, károsíthatja a gumi entrópiáját és a vulkanizációs helyi szerkezet mértékét.

4.

Megoldás: Módosítsa a formát a tervezési hiba követelményeinek való megfelelés és a termelési igények kielégítése érdekében.

5. A gumi anyag mooney nagy, és a gumi anyag „zöld ereje” nagy.

Megoldás: Ez lágyítható, csökkentheti a plaszticitást és javíthatja a gumi folyékonyságát; A készítmény figyelembe veszi a vegyület Mooney viszkozitását és Mooney -i perzselését.

6. A gumi anyag folyékonysága rossz.

Megoldás: A képlet megtervezésekor vegye figyelembe a folyékonyságot, adjon hozzá áramlási adalékanyagokat, diszpergálószereket, lágyítókat és gyantákat stb. A gumi anyag folyékonyságának javítása érdekében, de az általános kombinációnak meg kell felelnie a terméktervezési paramétereknek és a gyártási folyamat követelményeinek.

7. A gumi anyag túlcsorduló széle vastag és nem szakadható meg.

Megoldás: Növelje a vulkanizációs penész nyomását; Penészmódosítás a termelési követelmények teljesítéséhez; Csökkentse a vegyület mooney (merevségét), hogy a gumi jobb 'lágyság' és folyékonyság legyen.

8. A képlet kialakítása ésszerűtlen.

Megoldás: Mivel a képletet sok szempontból figyelembe veszik, hogy megfeleljenek a termelési igényeknek, a terméktervezési paramétereknek és a képesítési aránynak, stb. A stúdiónkban meghatározott minták megtalálhatók a költséghatékony és gyárbarát gyakorlati készítmények kidolgozására.

9. Egyéb okok: ésszerűtlen tárolás, meghibásodás vagy agglomeráció; A nyers gumi kiválasztásának perzselő periódusa instabil; A keverési ragasztó nem felel meg a 'folyékony fázis -keverés ' követelményeinek; vulkanizációs rendszer; Gyorsító illesztés; töltőanyag -részecskeméret eloszlás; Gyanta olvadás és így tovább.