Sok gumiterméket fröccsöntenek, és a formázás, vulkanizálás után a minősített fizikai tulajdonságokkal rendelkező termékek előállításához a termék megjelenése nem okoz jelentősebb hibákat, de a hagyományos vágási módszerrel nem lehet javítani a termék megjelenési követelményeit, vannak kis sorja, amelyet nem lehet eltávolítani, a kézi javítás vagy a selejtezés sok gazdasági veszteséget okoz.
Jelenleg a termék szerszámbefogó vonalának szerkezeti kialakítása különösen fontos, a perem, a túlfolyó vonal és a túlfolyó horony stb. kialakítását itt nem magyarázzuk meg, lásd a 'Gumi formatervezési kézikönyv'.
Ennek a cikknek a középpontjában a képlet és a folyamat magyarázata áll, mivel az öntőforma gyakran úgy van kialakítva, hogy nem tudja gyakran módosítani vagy selejtezni a formát (gazdasági hulladék), gyakran találnak egy képletmérnököt, aki módosítja a képletet, vagy módosítsa a folyamatot a könnyű szakítás elérése érdekében.
Itt nem javasolt a képlet gyakori javítása, mert a képlet módosítása gyakran azzal jár, hogy sok benne lévő fizikai és kémiai indikátor megfelel-e a gumitermékek alkalmazási követelményeinek, minden további nélkül, közvetlenül az oldaton:
1. A magas folyamathőmérséklet (keverés, olvasztás, parkolás), az általa okozott enyhe perzselés (néha a reométer megnézi a vulkanizálási előzmények táblázatát ML, TS1 és egyéb kezdeti folyékonyság és ingadozások), ami nehézséget okoz a vágásban.
Megoldás: növelje a keverő hűtővíz rendszer áramlási sebességét, vagy használjon hideg öntőforma hőmérsékletű gépet (rendszeresen tisztítsa meg a csővezeték kalciumrétegét); A malom fúrhatja a hengert, hogy növelje a hűtővíz áramlását a hengerben a hőmérséklet csökkentése érdekében (a keverős módszer is praktikus); Parkolás a lehető leggyorsabban, hogy a hőmérsékletet szobahőmérsékletre csökkentse, nem ajánlott nagy mennyiségben egymásra rakni, ami könnyen magas köztes hőmérsékletet és perzselést okozhat.
2. A gumianyag diszperziója egyenetlen, és a magas lokális anyag miatt nehezen szakad el az él.
Megoldás: Az anyagszállítás sorrendjének és időpontjának ésszerű megrendezése, az anyag diszperziója és olvasztása megfelel a folyamatkövetelményeknek, és a képlettervezésben megfelelően hozzáadható a gumi diszperziós adalékanyag.
3. A vulkanizálási hőmérséklet túl magas, ami rideg éleket eredményez.
Megoldás: válassza ki a vulkanizálási hőmérsékletet ésszerű termékszerkezettel, nem tudja vakon folytatni a termelési kapacitást, károsítja a gumi entrópiáját és a vulkanizálás mértéke a helyi szerkezet eltérő.
4. A vulkanizált gumiél egyenetlen vastagságú, és a penészperem hiba nagy.
Megoldás: Módosítsa az öntőformát, hogy megfeleljen a tervezési hiba követelményeinek és megfeleljen a gyártási igényeknek.
5. A gumianyag Mooney-ja nagy, és a gumianyag 'Zöld szilárdsága' nagy.
Megoldás: lágyítható, csökkenthető a plaszticitás és javítható a gumi folyékonysága; A készítmény figyelembe veszi a vegyület Mooney-viszkozitását és Mooney-perzselését.
6. A gumianyag folyékonysága gyenge.
Megoldás: A képlet kialakításakor vegye figyelembe a folyékonyságot, adjon hozzá áramlási adalékokat, diszpergálószereket, lágyítókat és gyantákat stb., hogy javítsa a gumianyag folyékonyságát, de a teljes kombinációnak meg kell felelnie a termék tervezési paramétereinek és a gyártási folyamat követelményeinek.
7. A gumi anyag túlcsorduló éle vastag, nem szakadhat el.
Megoldás: növelje a vulkanizáló forma nyomását; Formamódosítás a gyártási követelményeknek megfelelően; Csökkentse a keverék Mooney-ját (merevségét), hogy a gumi jobban 'puha' és folyékony legyen.
8. A képlet kialakítása ésszerűtlen.
Megoldás: Mivel a képletet sok szempontból figyelembe veszik, a gyártási igények, a terméktervezési paraméterek és a minősítési arány stb. kielégítésére. Stúdiónkban megtalálhatók a konkrét tervek költséghatékony és gyárbarát praktikus készítmények kidolgozására.
9. Egyéb okok: az anyagok indokolatlan tárolása, meghibásodása vagy agglomerációja; A nyersgumi kiválasztásának perzselő időszaka instabil; A keverő ragasztó nem felel meg a 'folyékony fázisú keverés' követelményeinek; vulkanizáló rendszer; Gyorsító illesztés; töltőanyag szemcseméret-eloszlása; Gyanta olvadás és így tovább.
