പല റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വാർത്തെടുക്കുന്നു, മോൾഡിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, യോഗ്യതയുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തിന് വലിയ തകരാറുകളില്ല, പക്ഷേ പരമ്പരാഗത ട്രിമ്മിംഗ് രീതിക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭാവം നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, ചെറിയ ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, മാനുവൽ റിപ്പയർ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ധാരാളം സാമ്പത്തിക പാഴാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

ഈ സമയത്ത്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്, ലിപ്, ഓവർഫ്ലോ ലൈൻ, ഓവർഫ്ലോ ഗ്രോവ് എന്നിവ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാമെന്നത് ഇവിടെ വിശദീകരിക്കില്ല, നിങ്ങൾക്ക് 'റബ്ബർ മോൾഡ് ഡിസൈൻ മാനുവൽ' റഫർ ചെയ്യാം.

ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ ഫോക്കസ് ഫോർമുലയിൽ നിന്നും പ്രക്രിയയിൽ നിന്നും വിശദീകരിക്കുക എന്നതാണ്, കാരണം പൂപ്പൽ പലപ്പോഴും രൂപകല്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതിനാൽ പൂപ്പൽ (സാമ്പത്തിക മാലിന്യങ്ങൾ) പരിഷ്ക്കരിക്കാനോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല, പലപ്പോഴും ഫോർമുല പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിനോ പ്രക്രിയ മാറ്റുന്നതിനോ ഒരു ഫോർമുല എഞ്ചിനീയറെ കണ്ടെത്തുക.

ഇവിടെ, ഫോർമുല ഇടയ്ക്കിടെ റിപ്പയർ ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം ഫോർമുല പരിഷ്‌ക്കരണത്തിൽ പലപ്പോഴും റബ്ബർ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നതാണ്.

1. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില (മിക്സിംഗ്, സ്മെൽറ്റിംഗ്, പാർക്കിംഗ്) മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന നേരിയ പൊള്ളൽ (ചിലപ്പോൾ റിയോമീറ്റർ വൾക്കനൈസേഷൻ ഹിസ്റ്ററി ചാർട്ട് ML, TS1, മറ്റ് പ്രാരംഭ ദ്രവ്യത, ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ എന്നിവ നോക്കുന്നു), ഇത് ട്രിമ്മിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടാക്കുന്നു.

പരിഹാരം: മിക്സർ കൂളിംഗ് വാട്ടർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു തണുത്ത പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുക (പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ കാൽസ്യം സ്കെയിൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക); താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് റോളറിലെ തണുപ്പിക്കൽ ജലത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മിൽ റോളർ തുരത്താൻ കഴിയും (മിക്സർ രീതിയും പ്രായോഗികമാണ്); ഊഷ്മാവിൽ താപനില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ പാർക്കിംഗ്, വലിയ അളവിൽ സ്റ്റാക്ക് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഉയർന്ന ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് താപനില ഉണ്ടാക്കുകയും പൊള്ളലേൽക്കുകയും ചെയ്യും.

2. റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വ്യാപനം അസമമാണ്, ഉയർന്ന പ്രാദേശിക വസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അറ്റം കീറുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പരിഹാരം: മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവറിയുടെ ക്രമവും സമയവും യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ വിതരണവും ഉരുകലും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ റബ്ബർ ഡിസ്പർഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ ഫോർമുല ഡിസൈനിൽ ഉചിതമായി ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

3. വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പൊട്ടുന്ന അരികുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

പരിഹാരം: ന്യായമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അന്ധമായി ഉൽപ്പാദന ശേഷി പിന്തുടരാൻ കഴിയില്ല, റബ്ബറിൻ്റെ എൻട്രോപ്പിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുക, പ്രാദേശിക ഘടനയുടെ വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാണ്.

4. വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബർ എഡ്ജ് കനം അസമമാണ്, മോൾഡ് ലിപ് പിശക് വലുതാണ്.

പരിഹാരം: ഡിസൈൻ പിശക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുക.

5. റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൂണി വലുതാണ്, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ 'പച്ച ശക്തി' വലുതാണ്.

പരിഹാരം: ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക്കും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും, റബ്ബറിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം; സംയുക്തത്തിൻ്റെ മൂണി വിസ്കോസിറ്റിയും മൂണി സ്കോർച്ചിംഗും ഫോർമുലേഷൻ പരിഗണിക്കുന്നു.

6. റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്രവ്യത മോശമാണ്.

പരിഹാരം: ഫോർമുല രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഫ്ളൂയിഡിറ്റി പരിഗണിക്കുക, ഫ്ലോ അഡിറ്റീവുകൾ, ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ, സോഫ്റ്റ്നറുകൾ, റെസിനുകൾ മുതലായവ ചേർക്കുക, എന്നാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള സംയോജനം ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കണം.

7. റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്ന അറ്റം കട്ടിയുള്ളതും കീറാൻ കഴിയാത്തതുമാണ്.

പരിഹാരം: വൾക്കനൈസേഷൻ പൂപ്പലിൻ്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരണം; സംയുക്തത്തിൻ്റെ മൂണി (കാഠിന്യം) കുറയ്ക്കുക, അങ്ങനെ റബ്ബറിന് മികച്ച 'മൃദുത്വവും' ദ്രവത്വവും ലഭിക്കും.

8. ഫോർമുല ഡിസൈൻ യുക്തിരഹിതമാണ്.

പരിഹാരം: ഫോർമുല പല വശങ്ങളിലും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, യോഗ്യതാ നിരക്ക് മുതലായവ നിറവേറ്റുന്നതിന്. ചെലവ് കുറഞ്ഞതും ഫാക്ടറി-സൗഹൃദവുമായ പ്രായോഗിക ഫോർമുലേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റുഡിയോയിൽ പ്രത്യേക ഡിസൈനുകൾ കണ്ടെത്താനാകും.

9. മറ്റ് കാരണങ്ങൾ: യുക്തിരഹിതമായ സംഭരണം, പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കളുടെ സമാഹരണം; അസംസ്കൃത റബ്ബർ തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ കത്തുന്ന കാലഘട്ടം അസ്ഥിരമാണ്; ബ്ലെൻഡിംഗ് പശയ്ക്ക് 'ലിക്വിഡ് ഫേസ് മിക്സിംഗ്' ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല; വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റം; ആക്സിലറേറ്റർ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ; ഫില്ലർ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം; റെസിൻ ഉരുകലും മറ്റും.