कई रबड़ उत्पादें गी मोल्ड कीता जंदा ऐ, ते मोल्डिंग दे बाद, वल्केनाइजेशन दे बाद योग्य भौतिक गुणें आह् ले उत्पादें गी हासल करने लेई, उत्पाद दे रूप च बड्डे दोष नेईं होंदे न, पर परंपरागत ट्रिमिंग विधि कन्नै उत्पाद दी रूप-रंग दी जरूरतें गी ठीक नेईं कीता जाई सकदा, उत्थें छोटे-छोटे बर्र बी नेईं हटाई सकदे न, मैन्युअल मरम्मत जां स्क्रैपिंग कन्नै मता आर्थिक कचरा होंदा ऐ।
इस समें, उत्पाद दी मोल्ड क्लैंपिंग लाइन दा संरचनात्मक डिजाइन खास तौर उप्पर जरूरी ऐ, होंठ, ओवरफ्लो लाइन ते ओवरफ्लो नाली बगैरा गी किस चाल्ली डिजाइन कीता जा, इत्थै नेईं दस्सेआ जाग, तुस 'रबर मोल्ड डिजाइन मैनुअल' दा संदर्भ लैई सकदे ओ।
इस लेख दा फोकस फार्मूले ते प्रक्रिया थमां समझाना ऐ, की जे सांचे गी अक्सर डिजाइन कीता जंदा ऐ जेह् ड़ा अक्सर सांचे गी संशोधित जां स्क्रैप नेईं करी सकदा (आर्थिक कचरा), अक्सर फार्मूले गी संशोधित करने आस्तै इक फार्मूला इंजीनियर गी ढूंढना जां प्रक्रिया गी बदलने आस्तै आसान फाड़ना हासल करना।
इत्थै, फार्मूले दी बार-बार मरम्मत करने दी सलाह नेईं दित्ती जंदी ऐ, की जे फार्मूले संशोधन च अक्सर एह् शामल होंदा ऐ जे अंदर मते सारे भौतिक ते रासायनिक संकेतक रबड़ दे उत्पादें दी आवेदन दी जरूरतें गी पूरा करदे न, बगैर कुसै होर हलचल दे, सीधे घोल पर:
1. उच्च प्रक्रिया तापमान (मिक्सिंग, गलाना, पार्किंग) दे कारण, (कदें-कदें रिओमीटर वल्केनाइजेशन इतिहास चार्ट एमएल, टीएस1 ते होर शुरूआती तरलता ते उतार-चढ़ाव गी दिक्खदा ऐ) दे कारण होने आह् ली मामूली झुलसी, जिसदे फलस्वरूप ट्रिमिंग च दिक्कत होंदी ऐ।
समाधान: मिक्सर ठंडा पानी प्रणाली दी प्रवाह दर गी बधाना जां ठंडे मोल्ड तापमान मशीन दा इस्तेमाल करना (पाइपलाइन दे कैल्शियम पैमाने गी नियमित रूप कन्नै साफ करना); मिल रोलर गी ड्रिल करी सकदी ऐ तां जे रोलर च ठंडा पानी दा प्रवाह बधाया जाई सकै तां जे तापमान घट्ट होई सकै (मिक्सर दा तरीका बी व्यावहारिक ऐ); तापमान गी कमरे दे तापमान तगर घट्ट करने आस्तै जित्थै तगर होई सकै उतना जल्दी पार्किंग करना, बड्डी मात्रा च ढेर करने दी सलाह नेईं दित्ती जंदी ऐ, जेह्दे कन्नै आसानी कन्नै उच्च मध्य तापमान पैदा होई सकदा ऐ ते झुलसी पैदा होई सकदी ऐ।
2. रबड़ दी सामग्री दा फैलाव असमान होंदा ऐ, ते उच्च लोकल सामग्री दे कारण किनारे गी फाड़ना मुश्कल होंदा ऐ।
समाधान: सामग्री दी डिलीवरी दे क्रम ते समें दी उचित व्यवस्था करो, सामग्री दा फैलाव ते पिघलना प्रक्रिया दी जरूरतें गी पूरा करदा ऐ, ते रबड़ दे फैलाव दे एडिटिव्स गी फार्मूला डिजाइन च उचित रूप कन्नै जोड़ेआ जाई सकदा ऐ।
3. वल्केनाइजेशन दा तापमान मता उच्चा होंदा ऐ, जिसदे फलस्वरूप भंगुर किनारे होंदे न।
समाधान: उचित उत्पाद संरचना कन्नै वल्केनाइजेशन तापमान चुनना, उत्पादन क्षमता दा अंधाधुंध पीछा नेईं करी सकदा, रबड़ दे एन्ट्रोपी गी नुकसान पजाना ते वल्केनाइजेशन दी डिग्री स्थानीय संरचना बक्ख-बक्ख ऐ।
4. वल्केनाइज्ड रबड़ दा किनारा मोटाई च असमान होंदा ऐ ते मोल्ड होंठ दी त्रुटि बड्डी होंदी ऐ।
समाधान: डिजाइन त्रुटि दी जरूरतें गी पूरा करने ते उत्पादन दी जरूरतें गी पूरा करने आस्तै मोल्ड गी संशोधित करो।
5. रबड़ दी सामग्री दा मूनी बड्डा ऐ, ते रबड़ दी सामग्री दी 'हरी ताकत' बड्डी ऐ।
समाधान: इसगी प्लास्टिक कीता जाई सकदा ऐ, प्लास्टिक गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ, ते रबड़ दी तरलता च सुधार कीता जाई सकदा ऐ; इस फ़ॉर्मूलेशन च यौगिक दी मूनी चिपचिपाहट ते मूनी स्कॉर्चिंग गी मन्नेआ जंदा ऐ।
6. रबड़ दी सामग्री दी तरलता घट ऐ।
समाधान: फार्मूले गी डिजाइन करदे बेल्लै तरलता पर विचार करो, रबड़ दी सामग्री दी तरलता च सुधार आस्तै प्रवाह एडिटिव्स, डिस्पर्सेंट, सॉफ्टनर ते रेजिन बगैरा जोड़ो, पर समग्र संयोजन गी उत्पाद डिजाइन पैरामीटर ते उत्पादन प्रक्रिया दी जरूरतें गी पूरा करना चाहिदा।
7. रबड़ दी सामग्री दा उफनदा किनारा मोटा होंदा ऐ ते उसी फाड़ी नेईं सकदा।
समाधान: वल्केनाइजेशन मोल्ड दा दबाव बधाना; उत्पादन दी जरूरतें गी पूरा करने आस्तै मोल्ड संशोधन; यौगिक दी मूनी (कठोरता) गी घट्ट करो, तां जे रबड़ च बेहतर 'नरमता' ते तरलता होऐ।
8. फार्मूला डिजाइन गैर-वाजिब ऐ।
समाधान: कीजे फार्मूले पर मते सारे पैह्लुएं च विचार कीता जंदा ऐ, उत्पादन दी जरूरतें, उत्पाद डिजाइन पैरामीटर ते योग्यता दर बगैरा गी पूरा करने आस्तै, लागत प्रभावी ते फैक्ट्री-अनुकूल व्यावहारिक फार्मूले विकसित करने आस्तै साढ़े स्टूडियो च विशिष्ट डिजाइन दित्ते जाई सकदे न।
9. होर कारण: सामग्री दा गैर-वाजिब भंडारण, विफलता जां इकट्ठा होना; कच्चे रबड़ दे चयन दी तपदी अवधि अस्थिर ऐ; ब्लेंडिंग गोंद 'तरल चरण मिश्रण' दी जरूरतें गी पूरा नेईं करी सकदा; वल्केनाइजेशन प्रणाली ऐ; एक्सेलरेटर मिलान करना; भराव कण आकार वितरण; राल पिघलना आदि।
