कई रबड़ दे उत्पादें गी ढाला दित्ता जंदा ऐ, ते मोल्डिंग दे बाद, योग्य भौतिक गुणें कन्नै उत्पादें गी हासल करने आस्तै वल्केनाइजेशन, उत्पाद दे रूप च बड्डे दोष नेईं होंदे न, पर परंपरागत ट्रिमिंग पद्धति उत्पाद दी रूप दी जरूरतें गी ठीक नेईं करी सकदी, छोटे-छोटे बर्र नेईं होंदे न, मैन्युअल मरम्मत जां स्क्रैपिंग दा कारण आर्थिक कचरे दा इक बड्डा कारण ऐ।
इस समें, उत्पाद दी सांचे क्लैंपिंग लाइन दा संरचनात्मक डिजाइन खास तौर उप्पर महत्वपूर्ण ऐ, होंठ, ओवरफ्लो लाइन ते ओवरफ्लो खांचे गी किस चाल्ली डिजाइन कीता जा, बगैरा, इत्थें समझाया नेईं जाग, तुस 'रब मोल्ड डिजाइन मैनुअल दा संदर्भ देई सकदे ओ।
इस लेख दा फोकस सूत्र ते प्रक्रिया थमां समझाना ऐ, की जे सांचे अक्सर डिजाइन कीता जंदा ऐ, अक्सर मोल्ड (आर्थिक कचरे) गी संशोधित जां स्क्रैप नेईं करी सकदा, अक्सर सूत्र गी संशोधित करने आस्तै इक सूत्र इंजीनियर गी ढूंढ सकदा ऐ जां इस प्रक्रिया गी बदलने आस्तै आसान फाड़ने गी हासल करने आस्तै।
इत्थें, सूत्र दी बार-बार मरम्मत करने दी सलाह नेईं दित्ती जंदी ऐ, कीजे सूत्र संशोधन च अक्सर एह् शामल होंदा ऐ जे अंदर मते सारे भौतिक ते रासायनिक संकेतक रबड़ दे उत्पादें दी एप्लीकेशन दी जरूरतें गी पूरा करदे न, बिना कुसै होर एडीओ दे, सीधे हल पर:
1. उच्च प्रक्रिया दे तापमान (मिश्रण, गलाने, पार्किंग) दे कारण, मामूली चपरासी (कदें-कदें रेयोमीटर वल्केनाइजेशन इतिहास चार्ट एमएल, टीएस1 ते होर शुरूआती तरलता ते उतार-चढ़ाव गी दिक्खदा ऐ), जिसदे फलस्वरूप ट्रिमिंग च दिक्कत होंदी ऐ।
घोल: मिक्सर शीतलन पानी प्रणाली दी प्रवाह दर गी बधाओ जां ठंडे सांचे तापमान मशीन दा इस्तेमाल करो (पियोलाइन दे कैल्शियम पैमाने गी नियमित रूप कन्नै साफ करो); मिल रोलर गी ड्रिल करी सकदी ऐ तां जे तापमान गी घट्ट करने आस्तै रोलर च ठंडा पानी दे प्रवाह गी बधाया जाई सकै (मिक्सर दी विधि बी व्यावहारिक ऐ); तापमान गी कमरे दे तापमान च घट्ट करने आस्तै जल्दी थमां जल्दी पार्किंग, बड्डी मात्रा च ढेर करने दी सलाह नेईं दित्ती जंदी ऐ, जेह्दे कन्नै उच्च मध्यवर्ती तापमान गी आसानी कन्नै पैदा होई सकदा ऐ ते तपदी पैदा होई सकदी ऐ।
2. रबड़ दी सामग्री दा फैलाव असमान ऐ, ते उच्चा स्थानीय सामग्री दे कारण किनारा गी फाड़ना मुश्कल ऐ।
समाधान: उचित रूप कन्नै सामग्री डिलीवरी, सामग्री फैलाव ते पिघलने दे क्रम ते समें दी व्यवस्थित प्रक्रिया दी जरूरतें गी पूरा करदे न, ते रबड़ दे फैलाव एडिटिव्स गी सूत्र डिजाइन च उचित रूप कन्नै जोड़ेआ जाई सकदा ऐ।
3. वलकैनाइजेशन दा तापमान बड़ा उच्चा ऐ, जिसदे फलस्वरूप भंगुर किनारे होंदे न।
समाधान: उचित उत्पाद संरचना कन्नै वल्केनाइजेशन तापमान गी चुनो, उत्पादन क्षमता दा अंधाधुंध पीछा नेईं करी सकदा, रबड़ दी एन्ट्रोपी गी नुकसान पजाई सकदा ऐ ते वलकैनाइजेशन दी डिग्री स्थानीय संरचना बक्ख-बक्ख ऐ।
4. वलकैनाइज्ड रबड़ दा किनारा मोटाई च असमान ऐ ते मोल्ड होंठ त्रुटि बड्डी ऐ।
समाधान: डिजाइन त्रुटि दी जरूरतें गी पूरा करने ते उत्पादन दी जरूरतें गी पूरा करने आस्तै मोल्ड गी संशोधित करना।
5. रबड़ दी सामग्री दी मूनी बड़ी ऐ, ते रबड़ सामग्री दा 'ग्रीन ताकत' बड़ा बड्डा ऐ।
घोल: एह् प्लास्टिकीकरण कीता जाई सकदा ऐ, प्लास्टिक गी घट्ट कीता जाई सकदा ऐ, ते रबड़ दी तरलता च सुधार कीता जाई सकदा ऐ; इस सूत्रीकरण च मूनी चिपचिपाहट ते मूनी गी यौगिक दी तपदी ऐ।
6. रबड़ दी सामग्री दी तरलता खराब ऐ।
समाधान: सूत्र गी डिजाइन करदे बेल्लै, तरलता पर विचार करो, रबड़ सामग्री दी तरलता च सुधार आस्तै प्रवाह एडिटिव्स, फैलाव, सॉफ्टनर ते रेजिन बगैरा गी जोड़ो, पर समग्र संयोजन गी उत्पाद डिजाइन पैरामीटर ते उत्पादन प्रक्रिया दी जरूरतें गी पूरा करना चाहिदा।
7. रबड़ दी सामग्री दा उफान दा किनारा मोटा होंदा ऐ ते फाड़ी नेईं सकदा।
समाधान: वल्कनाइजेशन मोल्ड दा दबाव बधाना; उत्पादन दी जरूरतें गी पूरा करने आस्तै मोल्ड संशोधन; यौगिक दी मूनी (समाप्तता) गी घट्ट करो, तां जे रबड़ च बेहतर 'नरम' ते तरलता होऐ।
8. फार्मूला डिजाइन गैर-वाजिब ऐ।
समाधान: कीजे फार्मूला गी मते सारे पैह्लुएं च विचार कीता जंदा ऐ, उत्पादन दी जरूरतें, उत्पाद डिजाइन पैरामीटर ते योग्यता दर बगैरा गी पूरा करने आस्तै विशिष्ट डिजाइन साढ़े स्टूडियो च लागत प्रभावी ते कारखाने दे अनुकूल व्यावहारिक फ़ॉर्मूलेशन गी विकसित करने आस्तै पाया जाई सकदा ऐ।
9. होर कारण: सामग्री दा गैर-वाजिब भंडारण, विफलता जां एग्लोमरेशन; कच्चे रबड़ दे चयन दी तपदी अवधि अस्थिर ऐ; ब्लेंडिंग गोंद 'तरल चरण मिक्सिंग' दी जरूरतें गी पूरा नेईं करी सकदा; वलकैनाइजेशन प्रणाली; एक्सीलेटर मिलान करना; भराव कण आकार वितरण; राल पिघलना और इतने पर।
