অনেক রাবার পণ্য ঢালাই করা হয়, এবং ছাঁচনির্মাণ করার পরে, যোগ্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য ভলকানাইজেশন, পণ্যের চেহারাতে বড় ত্রুটি থাকে না, তবে প্রচলিত ছাঁটাই পদ্ধতি পণ্যের উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তাগুলি মেরামত করতে পারে না, ছোট burrs অপসারণ করা যায় না, ম্যানুয়াল মেরামত বা স্ক্র্যাপিং অনেক অর্থনৈতিক অপচয় ঘটায়।
এই সময়ে, পণ্যের ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং লাইনের কাঠামোগত নকশাটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কীভাবে ঠোঁট, ওভারফ্লো লাইন এবং ওভারফ্লো খাঁজ ইত্যাদি ডিজাইন করবেন, এখানে ব্যাখ্যা করা হবে না, আপনি 'রাবার মোল্ড ডিজাইন ম্যানুয়াল' উল্লেখ করতে পারেন।
এই নিবন্ধের ফোকাস সূত্র এবং প্রক্রিয়া থেকে ব্যাখ্যা করা হয়, কারণ ছাঁচ প্রায়ই ডিজাইন করা হয় প্রায়ই ছাঁচ (অর্থনৈতিক বর্জ্য) পরিবর্তন বা স্ক্র্যাপ করতে পারে না, প্রায়শই সূত্রটি পরিবর্তন করতে বা সহজ ছেঁড়া অর্জনের জন্য প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার জন্য একটি সূত্র প্রকৌশলী খুঁজুন।
এখানে, ঘন ঘন সূত্রটি মেরামত করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ সূত্র পরিবর্তনের মধ্যে প্রায়শই জড়িত থাকে যে ভিতরে থাকা অনেক ভৌত এবং রাসায়নিক সূচক রাবার পণ্যগুলির প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা, আর কোনো অসুবিধা ছাড়াই, সরাসরি সমাধানের উপর:
1. উচ্চ প্রক্রিয়া তাপমাত্রার (মিশ্রণ, গন্ধ, পার্কিং) কারণে সামান্য ঝলসে যাওয়া (কখনও কখনও রিওমিটার ভালকানাইজেশন ইতিহাসের চার্ট ML, TS1 এবং অন্যান্য প্রাথমিক তরলতা এবং ওঠানামা দেখে), যার ফলে ছাঁটাইতে অসুবিধা হয়।
সমাধান: মিক্সার কুলিং ওয়াটার সিস্টেমের প্রবাহের হার বাড়ান বা ঠান্ডা ছাঁচের তাপমাত্রার মেশিন ব্যবহার করুন (নিয়মিতভাবে পাইপলাইনের ক্যালসিয়াম স্কেল পরিষ্কার করুন); মিলটি তাপমাত্রা কমাতে রোলারে শীতল জলের প্রবাহ বাড়ানোর জন্য রোলারটি ড্রিল করতে পারে (মিক্সার পদ্ধতিটিও ব্যবহারিক); ঘরের তাপমাত্রায় তাপমাত্রা কমানোর জন্য যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পার্কিং, এটি বৃহৎ পরিমাণে স্ট্যাক করার সুপারিশ করা হয় না, যা সহজেই উচ্চ মধ্যবর্তী তাপমাত্রা সৃষ্টি করতে পারে এবং ঝলসে যেতে পারে।
2. রাবার উপাদানের বিচ্ছুরণ অসম, এবং উচ্চ স্থানীয় উপাদানের কারণে প্রান্তটি ছিঁড়ে ফেলা কঠিন।
সমাধান: যুক্তিসঙ্গতভাবে উপাদান সরবরাহের ক্রম এবং সময় সাজান, উপাদানের বিচ্ছুরণ এবং গলনা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং রাবার বিচ্ছুরণ সংযোজনগুলি সূত্র ডিজাইনে যথাযথভাবে যোগ করা যেতে পারে।
3. ভল্কানাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি, ফলে প্রান্তগুলি ভঙ্গুর হয়৷
সমাধান: একটি যুক্তিসঙ্গত পণ্য কাঠামোর সাথে ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা চয়ন করুন, অন্ধভাবে উত্পাদন ক্ষমতা অনুসরণ করতে পারবেন না, রাবারের এনট্রপিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারেন এবং ভলকানাইজেশনের স্থানীয় কাঠামোর ডিগ্রি আলাদা।
4. ভলকানাইজড রাবারের প্রান্তটি বেধে অসম এবং ছাঁচের ঠোঁটের ত্রুটি বড়।
সমাধান: নকশার ত্রুটির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এবং উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে ছাঁচটি পরিবর্তন করুন।
5. রাবার উপাদানের মুনি বড়, এবং রাবার উপাদানের 'সবুজ শক্তি' বড়।
সমাধান: এটি প্লাস্টিকাইজড হতে পারে, প্লাস্টিকতা কমাতে পারে এবং রাবারের তরলতা উন্নত করতে পারে; সূত্রটি মুনি সান্দ্রতা এবং যৌগটির মুনি ঝলসে যাওয়া বিবেচনা করে।
6. রাবার উপাদানের তরলতা দুর্বল।
সমাধান: ফর্মুলা ডিজাইন করার সময়, তরলতা বিবেচনা করুন, রাবার উপাদানের তরলতা উন্নত করতে ফ্লো অ্যাডিটিভ, ডিসপারসেন্ট, সফটনার এবং রজন ইত্যাদি যোগ করুন, তবে সামগ্রিক সংমিশ্রণটি পণ্য ডিজাইনের প্যারামিটার এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
7. রাবার উপাদানের উপচে পড়া প্রান্তটি পুরু এবং ছেঁড়া যাবে না।
সমাধান: ভালকানাইজেশন ছাঁচের চাপ বাড়ান; উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ছাঁচ পরিবর্তন; যৌগটির মুনি (কঠিনতা) হ্রাস করুন, যাতে রাবারটি আরও ভাল 'কোমলতা' এবং তরলতা থাকে।
8. সূত্র নকশা অযৌক্তিক.
সমাধান: কারণ উৎপাদনের চাহিদা, পণ্য ডিজাইনের পরামিতি এবং যোগ্যতার হার ইত্যাদি মেটাতে সূত্রটিকে অনেক দিক বিবেচনা করা হয়। আমাদের স্টুডিওতে সাশ্রয়ী এবং কারখানা-বান্ধব ব্যবহারিক ফর্মুলেশন তৈরির জন্য নির্দিষ্ট ডিজাইন পাওয়া যেতে পারে।
9. অন্যান্য কারণ: অযৌক্তিক স্টোরেজ, ব্যর্থতা বা উপকরণের জমাট; কাঁচা রাবার নির্বাচনের জ্বলন্ত সময়কাল অস্থির; মিশ্রিত আঠালো 'তরল ফেজ মিক্সিং' এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না; ভলকানাইজেশন সিস্টেম; অ্যাক্সিলারেটর ম্যাচিং; ফিলার কণা আকার বিতরণ; রজন গলে যাওয়া এবং তাই।
