অনেকগুলি রাবার পণ্যগুলি ছাঁচনির্মাণ করা হয়, এবং ছাঁচনির্মাণের পরে, ভ্যালকানাইজেশন যোগ্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলি অর্জনের জন্য, পণ্যের উপস্থিতিতে বড় ত্রুটি নেই, তবে প্রচলিত ছাঁটাই পদ্ধতিটি পণ্যের উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তাগুলি মেরামত করতে পারে না, সেখানে ছোট বোরগুলি অপসারণ করা যায় না, ম্যানুয়াল মেরামত বা স্ক্র্যাপিংয়ের ফলে প্রচুর অর্থনৈতিক বর্জ্য ঘটে।

এই মুহুর্তে, পণ্যের ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং লাইনের স্ট্রাকচারাল ডিজাইনটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কীভাবে ঠোঁট, ওভারফ্লো লাইন এবং ওভারফ্লো খাঁজ ইত্যাদি ডিজাইন করা যায় তা এখানে ব্যাখ্যা করা হবে না, আপনি 'রাবার ছাঁচ ডিজাইন ম্যানুয়াল ' উল্লেখ করতে পারেন।

এই নিবন্ধটির কেন্দ্রবিন্দু সূত্র এবং প্রক্রিয়া থেকে ব্যাখ্যা করা, কারণ ছাঁচটি প্রায়শই ডিজাইন করা হয় প্রায়শই ছাঁচ (অর্থনৈতিক বর্জ্য) সংশোধন বা স্ক্র্যাপ করতে পারে না, প্রায়শই সূত্রটি পরিবর্তন করতে বা সহজ টিয়ারিং অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করতে একটি সূত্র ইঞ্জিনিয়ার খুঁজে পান।

এখানে, সূত্রটি প্রায়শই মেরামত করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ সূত্র পরিবর্তন প্রায়শই জড়িত থাকে যে ভিতরে অনেকগুলি শারীরিক এবং রাসায়নিক সূচকগুলি রাবারের পণ্যগুলির প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলি, আরও অ্যাডো ছাড়াই সরাসরি সমাধানের ক্ষেত্রে:

1। উচ্চ প্রক্রিয়া তাপমাত্রার কারণে (মিশ্রণ, গন্ধযুক্ত, পার্কিং), সামান্য জ্বলন্ত কারণে ঘটে (কখনও কখনও রিওমিটার ভলকানাইজেশন ইতিহাসের চার্ট এমএল, টিএস 1 এবং অন্যান্য প্রাথমিক তরলতা এবং ওঠানামাগুলি দেখায়), ফলে ছাঁটাইতে অসুবিধা হয়।

সমাধান: মিক্সার কুলিং ওয়াটার সিস্টেমের প্রবাহের হার বাড়ান বা একটি ঠান্ডা ছাঁচ তাপমাত্রা মেশিন ব্যবহার করুন (নিয়মিত পাইপলাইনের ক্যালসিয়াম স্কেল পরিষ্কার করুন); মিলটি তাপমাত্রা হ্রাস করতে রোলারে শীতল জলের প্রবাহ বাড়ানোর জন্য রোলারটি ড্রিল করতে পারে (মিক্সার পদ্ধতিটিও ব্যবহারিক); ঘরের তাপমাত্রায় তাপমাত্রা হ্রাস করার জন্য যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পার্কিং, এটি প্রচুর পরিমাণে স্ট্যাক করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যা সহজেই উচ্চ মধ্যবর্তী তাপমাত্রার কারণ হতে পারে এবং জ্বলন্ত হতে পারে।

2। রাবারের উপাদানের ছড়িয়ে পড়া অসম এবং উচ্চ স্থানীয় উপাদানগুলির কারণে সৃষ্ট প্রান্তটি ছিঁড়ে ফেলা কঠিন।

সমাধান: যুক্তিসঙ্গতভাবে উপাদান সরবরাহের ক্রম এবং সময়, উপাদান বিচ্ছুরণ এবং গলে যাওয়া প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং সূত্র নকশায় রাবার বিচ্ছুরণ অ্যাডিটিভগুলি যথাযথভাবে যুক্ত করা যেতে পারে।

3। ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি, যার ফলে ভঙ্গুর প্রান্তগুলি হয়।

সমাধান: যুক্তিসঙ্গত পণ্য কাঠামো সহ ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা চয়ন করুন, অন্ধভাবে উত্পাদন ক্ষমতা অনুসরণ করতে পারবেন না, রাবারের এনট্রপি ক্ষতিগ্রস্থ করুন এবং ভলকানাইজেশন স্থানীয় কাঠামোর ডিগ্রি আলাদা।

4। ভলকানাইজড রাবার প্রান্তটি বেধে অসম এবং ছাঁচের ঠোঁটের ত্রুটি বড়।

সমাধান: নকশার ত্রুটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ছাঁচটি সংশোধন করুন।

5। রাবার উপাদানের মুনি বড় এবং রাবারের উপাদানের 'সবুজ শক্তি ' বড়।

সমাধান: এটি প্লাস্টিকাইজড হতে পারে, প্লাস্টিকতা হ্রাস করতে পারে এবং রাবারের তরলতা উন্নত করতে পারে; সূত্রটি যৌগের মুনি সান্দ্রতা এবং মুনি জ্বলনকে বিবেচনা করে।

6। রাবার উপাদানের তরলতা দুর্বল।

সমাধান: সূত্রটি ডিজাইন করার সময়, তরলতার বিষয়টি বিবেচনা করুন, রাবারের উপাদানগুলির তরলতা উন্নত করতে প্রবাহের সংযোজন, ছত্রভঙ্গকারী, সফ্টনার এবং রজন ইত্যাদি যুক্ত করুন, তবে সামগ্রিক সংমিশ্রণটি পণ্য নকশা পরামিতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

7। রাবার উপাদানের উপচে পড়া প্রান্তটি ঘন এবং ছিঁড়ে ফেলা যায় না।

সমাধান: ভলকানাইজেশন ছাঁচের চাপ বাড়ান; উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ছাঁচ পরিবর্তন; যৌগের মুনি (কঠোরতা) হ্রাস করুন, যাতে রাবারের আরও ভাল 'নরমতা ' এবং তরলতা থাকে।

8। সূত্র নকশা অযৌক্তিক।

সমাধান: কারণ সূত্রটি অনেক দিক থেকে বিবেচনা করা হয়, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা, পণ্য ডিজাইনের পরামিতি এবং যোগ্যতার হার ইত্যাদি পূরণের জন্য। ব্যয়-কার্যকর এবং কারখানা-বান্ধব ব্যবহারিক সূত্রগুলি বিকাশের জন্য আমাদের স্টুডিওতে নির্দিষ্ট নকশাগুলি পাওয়া যায়।

9। অন্যান্য কারণ: অযৌক্তিক সঞ্চয়, ব্যর্থতা বা উপকরণগুলির সংশ্লেষ; কাঁচা রাবার নির্বাচনের জ্বলন্ত সময়কাল অস্থির; মিশ্রিত আঠালো 'তরল ফেজ মিক্সিং ' এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না; ভলকানাইজেশন সিস্টেম; এক্সিলারেটর ম্যাচিং; ফিলার কণা আকার বিতরণ; রজন গলে যাওয়া এবং আরও।