कई रबर उत्पादों को ढाला जाता है, और मोल्डिंग के बाद, योग्य भौतिक गुणों के साथ उत्पादों को प्राप्त करने के लिए वल्केनाइजेशन, उत्पाद की उपस्थिति में बड़े दोष नहीं होते हैं, लेकिन पारंपरिक ट्रिमिंग विधि उत्पाद की उपस्थिति आवश्यकताओं की मरम्मत नहीं कर सकती है, छोटे बूर को हटाया नहीं जा सकता है, मैनुअल मरम्मत या स्क्रैपिंग बहुत अधिक आर्थिक अपशिष्ट है।

इस समय, उत्पाद की मोल्ड क्लैम्पिंग लाइन का संरचनात्मक डिजाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, कैसे होंठ, ओवरफ्लो लाइन और ओवरफ्लो नाली, आदि को डिजाइन करना है, यहां नहीं समझाया जाएगा, आप 'रबर मोल्ड डिज़ाइन मैनुअल ' का उल्लेख कर सकते हैं।

इस लेख का फोकस सूत्र और प्रक्रिया से समझाना है, क्योंकि मोल्ड को अक्सर डिज़ाइन किया जाता है, अक्सर मोल्ड (आर्थिक अपशिष्ट) को संशोधित या स्क्रैप नहीं कर सकता है, अक्सर सूत्र को संशोधित करने के लिए एक सूत्र इंजीनियर ढूंढ सकता है या आसान फाड़ प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया को बदल सकता है।

यहां, यह सूत्र को अक्सर मरम्मत करने की सिफारिश नहीं की जाती है, क्योंकि फॉर्मूला संशोधन में अक्सर शामिल होता है कि क्या कई भौतिक और रासायनिक संकेतक रबर उत्पादों की आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बिना आगे की हलचल के, सीधे समाधान पर:

1। उच्च प्रक्रिया तापमान (मिश्रण, गलाने, पार्किंग) के कारण, मामूली झुलसने के कारण (कभी -कभी रियोमीटर वल्केनाइजेशन इतिहास चार्ट एमएल, टीएस 1 और अन्य प्रारंभिक तरलता और उतार -चढ़ाव को देखता है), जिसके परिणामस्वरूप ट्रिमिंग में कठिनाई होती है।

समाधान: मिक्सर कूलिंग वॉटर सिस्टम की प्रवाह दर बढ़ाएं या एक ठंडा मोल्ड तापमान मशीन का उपयोग करें (नियमित रूप से पाइपलाइन के कैल्शियम पैमाने को साफ करें); मिल तापमान को कम करने के लिए रोलर में ठंडा पानी के प्रवाह को बढ़ाने के लिए रोलर को ड्रिल कर सकता है (मिक्सर विधि भी व्यावहारिक है); कमरे के तापमान को तापमान को कम करने के लिए जितनी जल्दी हो सके पार्किंग, बड़ी मात्रा में स्टैक करने की सिफारिश नहीं की जाती है, जो आसानी से उच्च मध्यवर्ती तापमान का कारण बन सकता है और झुलसाने का कारण बन सकता है।

2। रबर सामग्री का फैलाव असमान है, और उच्च स्थानीय सामग्री के कारण होने वाले किनारे को फाड़ देना मुश्किल है।

समाधान: यथोचित रूप से सामग्री वितरण के आदेश और समय की व्यवस्था करें, भौतिक फैलाव और पिघलने से प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करें, और रबर फैलाव एडिटिव्स को फॉर्मूला डिजाइन में उचित रूप से जोड़ा जा सकता है।

3। वल्केनाइजेशन का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप भंगुर किनारों में होता है।

समाधान: एक उचित उत्पाद संरचना के साथ वल्केनाइजेशन तापमान चुनें, नेत्रहीन रूप से उत्पादन क्षमता का पीछा नहीं कर सकते हैं, रबर के एन्ट्रापी को नुकसान पहुंचा सकते हैं और वल्केनाइजेशन की डिग्री स्थानीय संरचना अलग है।

4। वल्केनाइज्ड रबर का किनारा मोटाई में असमान है और मोल्ड लिप त्रुटि बड़ी है।

समाधान: डिजाइन त्रुटि आवश्यकताओं को पूरा करने और उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए मोल्ड को संशोधित करें।

5। रबर सामग्री का मूनी बड़ी है, और रबर सामग्री का 'हरी ताकत ' बड़ा है।

समाधान: यह प्लास्टिसाइज्ड हो सकता है, प्लास्टिसिटी को कम कर सकता है, और रबर की तरलता में सुधार कर सकता है; सूत्रीकरण मूनी चिपचिपाहट और यौगिक के मूनी को झुलसाता है।

6। रबर सामग्री की तरलता खराब है।

समाधान: सूत्र को डिजाइन करते समय, तरलता पर विचार करें, रबर सामग्री की तरलता में सुधार करने के लिए प्रवाह एडिटिव्स, डिस्पर्सेंट्स, सॉफ्टनर और रेजिन आदि जोड़ें, लेकिन समग्र संयोजन को उत्पाद डिजाइन मापदंडों और उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

7। रबर सामग्री का अतिप्रवाह किनारे मोटा है और फट नहीं सकता है।

समाधान: वल्केनाइजेशन मोल्ड के दबाव को बढ़ाएं; उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्ड संशोधन; यौगिक के मूनी (कठोरता) को कम करें, ताकि रबर में बेहतर 'कोमलता ' और तरलता हो।

8। सूत्र डिजाइन अनुचित है।

समाधान: क्योंकि फॉर्मूला को कई पहलुओं में माना जाता है, उत्पादन की जरूरतों, उत्पाद डिजाइन मापदंडों और योग्यता दर, आदि को पूरा करने के लिए, विशिष्ट डिजाइन हमारे स्टूडियो में लागत-प्रभावी और कारखाने के अनुकूल व्यावहारिक योगों को विकसित करने के लिए पाए जा सकते हैं।

9। अन्य कारण: अनुचित भंडारण, विफलता या सामग्रियों का समूह; कच्चे रबर चयन की चिलचिलाती अवधि अस्थिर है; सम्मिश्रण गोंद 'तरल चरण मिश्रण ' की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है; वल्केनाइजेशन सिस्टम; त्वरक मिलान; भराव कण आकार वितरण; राल पिघलने और इतने पर।