कई रबर उत्पादों को ढाला जाता है, और ढलाई के बाद, योग्य भौतिक गुणों वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए वल्कनीकरण किया जाता है, उत्पाद की उपस्थिति में बड़े दोष नहीं होते हैं, लेकिन पारंपरिक ट्रिमिंग विधि उत्पाद की उपस्थिति आवश्यकताओं की मरम्मत नहीं कर सकती है, छोटी गड़गड़ाहट होती है जिसे हटाया नहीं जा सकता है, मैन्युअल मरम्मत या स्क्रैपिंग से बहुत अधिक आर्थिक बर्बादी होती है।
इस समय, उत्पाद की मोल्ड क्लैम्पिंग लाइन का संरचनात्मक डिजाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, लिप, ओवरफ्लो लाइन और ओवरफ्लो ग्रूव आदि को कैसे डिजाइन किया जाए, यहां नहीं बताया जाएगा, आप 'रबर मोल्ड डिजाइन मैनुअल' का उल्लेख कर सकते हैं।
इस लेख का ध्यान सूत्र और प्रक्रिया से समझाने पर है, क्योंकि अक्सर डिज़ाइन किए गए साँचे को अक्सर संशोधित नहीं किया जा सकता है या साँचे को स्क्रैप नहीं किया जा सकता है (आर्थिक बर्बादी), अक्सर आसानी से फाड़ने के लिए सूत्र को संशोधित करने या प्रक्रिया को बदलने के लिए एक फार्मूला इंजीनियर ढूंढते हैं।
यहां, बार-बार फ़ॉर्मूला की मरम्मत करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि फ़ॉर्मूला संशोधन में अक्सर यह शामिल होता है कि अंदर के कई भौतिक और रासायनिक संकेतक रबर उत्पादों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं, बिना किसी देरी के, सीधे समाधान पर:
1. उच्च प्रक्रिया तापमान (मिश्रण, गलाने, पार्किंग) के कारण मामूली झुलसन (कभी-कभी रियोमीटर वल्कनीकरण इतिहास चार्ट एमएल, टीएस 1 और अन्य प्रारंभिक तरलता और उतार-चढ़ाव को देखता है), जिसके परिणामस्वरूप ट्रिमिंग में कठिनाई होती है।
समाधान: मिक्सर शीतलन जल प्रणाली की प्रवाह दर बढ़ाएं या कोल्ड मोल्ड तापमान मशीन का उपयोग करें (पाइपलाइन के कैल्शियम स्केल को नियमित रूप से साफ करें); तापमान को कम करने के लिए रोलर में ठंडे पानी के प्रवाह को बढ़ाने के लिए मिल रोलर को ड्रिल कर सकती है (मिक्सर विधि भी व्यावहारिक है); तापमान को कमरे के तापमान तक कम करने के लिए जितनी जल्दी हो सके पार्किंग करें, बड़ी मात्रा में ढेर लगाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, जो आसानी से उच्च मध्यवर्ती तापमान का कारण बन सकता है और झुलसने का कारण बन सकता है।
2. रबर सामग्री का फैलाव असमान है, और उच्च स्थानीय सामग्री के कारण किनारे को फाड़ना मुश्किल है।
समाधान: सामग्री वितरण के क्रम और समय को उचित रूप से व्यवस्थित करें, सामग्री फैलाव और पिघलने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करें, और रबर फैलाव एडिटिव्स को सूत्र डिजाइन में उचित रूप से जोड़ा जा सकता है।
3. वल्कनीकरण तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप किनारे भंगुर हो जाते हैं।
समाधान: एक उचित उत्पाद संरचना के साथ वल्कनीकरण तापमान चुनें, उत्पादन क्षमता का आँख बंद करके पीछा नहीं कर सकते, रबर की एन्ट्रापी को नुकसान पहुंचाते हैं और वल्कनीकरण की स्थानीय संरचना अलग होती है।
4. वल्केनाइज्ड रबर का किनारा मोटाई में असमान है और मोल्ड लिप एरर बड़ा है।
समाधान: डिज़ाइन त्रुटि आवश्यकताओं को पूरा करने और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्ड को संशोधित करें।
5. रबर सामग्री की मूनी बड़ी है, और रबर सामग्री की 'हरित शक्ति' बड़ी है।
समाधान: इसे प्लास्टिककृत किया जा सकता है, प्लास्टिसिटी को कम किया जा सकता है और रबर की तरलता में सुधार किया जा सकता है; सूत्रीकरण यौगिक की मूनी चिपचिपाहट और मूनी झुलसाने पर विचार करता है।
6. रबर सामग्री की तरलता खराब है।
समाधान: फॉर्मूला डिज़ाइन करते समय, तरलता पर विचार करें, रबर सामग्री की तरलता में सुधार करने के लिए फ्लो एडिटिव्स, डिस्पर्सेंट्स, सॉफ्टनर और रेजिन आदि जोड़ें, लेकिन समग्र संयोजन को उत्पाद डिजाइन मापदंडों और उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
7. रबर सामग्री का बहता हुआ किनारा मोटा होता है और फटा नहीं जा सकता।
समाधान: वल्कनीकरण मोल्ड का दबाव बढ़ाएँ; उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्ड संशोधन; यौगिक की मूनी (कठोरता) को कम करें, ताकि रबर में बेहतर 'कोमलता' और तरलता हो।
8. सूत्र डिज़ाइन अनुचित है.
समाधान: क्योंकि उत्पादन आवश्यकताओं, उत्पाद डिजाइन मापदंडों और योग्यता दर आदि को पूरा करने के लिए सूत्र पर कई पहलुओं पर विचार किया जाता है। लागत प्रभावी और कारखाने के अनुकूल व्यावहारिक फॉर्मूलेशन विकसित करने के लिए हमारे स्टूडियो में विशिष्ट डिजाइन पाए जा सकते हैं।
9. अन्य कारण: अनुचित भंडारण, विफलता या सामग्री का ढेर; कच्चे रबर के चयन की झुलसा अवधि अस्थिर है; सम्मिश्रण गोंद 'तरल चरण मिश्रण' की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है; वल्कनीकरण प्रणाली; त्वरक मिलान; भराव कण आकार वितरण; राल का पिघलना वगैरह।
