Daugelis gumos gaminių yra liejami, o po liejimo, vulkanizavimo, siekiant gauti gaminius su kvalifikuotomis fizinėmis savybėmis, gaminio išvaizda neturi didelių defektų, tačiau įprastu apipjaustymo būdu negalima pataisyti gaminio išvaizdos reikalavimų, yra nedidelių įdubimų, kurių negalima pašalinti, rankinis remontas ar išmetimas sukelia daug ekonominių atliekų.
Šiuo metu gaminio formos suspaudimo linijos konstrukcinė konstrukcija yra ypač svarbi, čia nepaaiškinsime, kaip suprojektuoti dangtelį, perpildymo liniją ir perpildymo griovelį ir kt., galite peržiūrėti 'Guminės formos projektavimo vadovą'.
Šiame straipsnyje pagrindinis dėmesys skiriamas formulės ir proceso paaiškinimui, nes pelėsiai dažnai suprojektuoti negali dažnai modifikuoti ar išmesti formos (ekonominės atliekos), dažnai randamas formulės inžinierius, kuris pakeis formulę arba pakeis procesą, kad būtų lengva plyšti.
Čia nerekomenduojama dažnai taisyti formulės, nes formulės modifikavimas dažnai susijęs su tuo, ar daug viduje esančių fizinių ir cheminių rodiklių atitinka gumos gaminių taikymo reikalavimus, be jokių papildomų rūpesčių tiesiai ant tirpalo:
1. Dėl aukštos proceso temperatūros (maišymas, lydymas, pastatymas), nedidelis apdegimas, kurį sukelia (kartais reometras žiūri į vulkanizacijos istorijos diagramą ML, TS1 ir kiti pradiniai sklandumai ir svyravimai), todėl sunku apipjaustyti.
Sprendimas: padidinkite maišytuvo aušinimo vandens sistemos debitą arba naudokite šaltos formos temperatūros aparatą (reguliariai valykite vamzdyno kalcio nuosėdas); Malūnas gali gręžti volą, kad padidėtų aušinimo vandens srautas volelyje, kad sumažintų temperatūrą (praktiškas yra ir maišytuvo metodas); Statant automobilį kuo greičiau sumažinti temperatūrą iki kambario temperatūros, nerekomenduojama krauti dideliais kiekiais, nes tai gali lengvai sukelti aukštą tarpinę temperatūrą ir apdegimą.
2. Gumos medžiagos pasiskirstymas yra netolygus, todėl dėl didelės vietos medžiagos sunku nuplėšti kraštą.
Sprendimas: pagrįstai sutvarkykite medžiagų pristatymo tvarką ir laiką, medžiagų dispersija ir lydymas atitinka proceso reikalavimus, o į formulės dizainą galima tinkamai pridėti guminių dispersinių priedų.
3. Vulkanizavimo temperatūra per aukšta, todėl kraštai trapūs.
Sprendimas: pasirinkite vulkanizacijos temperatūrą, turėdami pagrįstą produkto struktūrą, negalite aklai siekti gamybos pajėgumų, pažeisti gumos entropiją ir vulkanizacijos laipsnį, vietinę struktūrą.
4. Vulkanizuotos gumos kraštas yra nevienodo storio, o pelėsių lūpų paklaida yra didelė.
Sprendimas: modifikuokite formą, kad ji atitiktų projektavimo klaidų reikalavimus ir gamybos poreikius.
5. Gumos medžiagos Mooney yra didelis, o gumos medžiagos 'Žaliasis stiprumas' yra didelis.
Sprendimas: jis gali būti plastifikuotas, sumažinti plastiškumą ir pagerinti gumos sklandumą; Sudėtyje atsižvelgiama į Mooney klampumą ir junginio Mooney išdegimą.
6. Gumos medžiagos sklandumas yra prastas.
Sprendimas: Kurdami formulę atsižvelkite į sklandumą, pridėkite srauto priedų, dispergentų, minkštiklių ir dervų ir kt., kad pagerintumėte gumos medžiagos sklandumą, tačiau bendras derinys turi atitikti gaminio projektavimo parametrus ir gamybos proceso reikalavimus.
7. Perpildytas guminės medžiagos kraštas yra storas ir negali būti suplyšęs.
Sprendimas: padidinti vulkanizavimo formos slėgį; Formos modifikavimas, kad atitiktų gamybos reikalavimus; Sumažinkite mišinio Mooney (stangrumą), kad guma būtų 'minkštesnė' ir sklandesnė.
8. Formulės dizainas yra nepagrįstas.
Sprendimas: Kadangi formulė atsižvelgiama į daugelį aspektų, kad atitiktų gamybos poreikius, gaminio projektavimo parametrus ir kvalifikacijos lygį ir tt Konkrečius dizainus galite rasti mūsų studijoje, kad būtų sukurtos ekonomiškos ir gamyklai palankios praktinės formulės.
9. Kitos priežastys: nepagrįstas medžiagų sandėliavimas, gedimas ar aglomeracija; Žaliavos gumos parinkimo deginimo laikotarpis yra nestabilus; Maišymo klijai negali atitikti 'skystosios fazės maišymo' reikalavimų; vulkanizavimo sistema; Akseleratoriaus suderinimas; užpildo dalelių dydžio pasiskirstymas; Dervos lydymas ir pan.
