ઘણા રબરના ઉત્પાદનો મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડિંગ પછી, લાયક શારીરિક ગુણધર્મોવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે વલ્કેનાઇઝેશન, ઉત્પાદનના દેખાવમાં મોટી ખામી નથી, પરંતુ પરંપરાગત સુવ્યવસ્થિત પદ્ધતિ ઉત્પાદનની દેખાવની આવશ્યકતાઓને સુધારતી નથી, ત્યાં નાના બર્સને દૂર કરી શકાતા નથી, મેન્યુઅલ રિપેર અથવા સ્ક્રેપિંગથી આર્થિક કચરાનું કારણ બને છે.

આ સમયે, ઉત્પાદનની મોલ્ડ ક્લેમ્પીંગ લાઇનની માળખાકીય રચના ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, હોઠ, ઓવરફ્લો લાઇન અને ઓવરફ્લો ગ્રુવ, વગેરેને કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી, અહીં સમજાવવામાં આવશે નહીં, તમે 'રબર મોલ્ડ ડિઝાઇન મેન્યુઅલ ' નો સંદર્ભ લઈ શકો છો.

આ લેખનું ધ્યાન ફોર્મ્યુલા અને પ્રક્રિયામાંથી સમજાવવાનું છે, કારણ કે ઘાટ ઘણીવાર રચાયેલ છે, તે ઘણીવાર ઘાટ (આર્થિક કચરો) ને સંશોધિત અથવા સ્ક્રેપ કરી શકતો નથી, ઘણીવાર સૂત્રમાં ફેરફાર કરવા અથવા સરળ અશ્રુ પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રક્રિયાને બદલવા માટે ફોર્મ્યુલા એન્જિનિયર શોધી શકે છે.

અહીં, સૂત્રને વારંવાર સુધારવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે સૂત્ર ફેરફારમાં ઘણીવાર શામેલ છે કે અંદર ઘણા શારીરિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો, રબરના ઉત્પાદનોની એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, સીધા સોલ્યુશન પર, આગળ એડો વિના:

1. ઉચ્ચ પ્રક્રિયાના તાપમાન (મિશ્રણ, ગંધ, પાર્કિંગ) ને કારણે, (કેટલીકવાર રેઓમીટર વલ્કેનાઇઝેશન ઇતિહાસ ચાર્ટ એમએલ, ટીએસ 1 અને અન્ય પ્રારંભિક પ્રવાહીતા અને વધઘટને જુએ છે) ને કારણે થતી સહેજ ઝગમગાટ, પરિણામે સુવ્યવસ્થિત કરવામાં મુશ્કેલી આવે છે.

સોલ્યુશન: મિક્સર કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમના પ્રવાહ દરમાં વધારો અથવા ઠંડા ઘાટ તાપમાન મશીનનો ઉપયોગ કરો (પાઇપલાઇનના કેલ્શિયમ સ્કેલને નિયમિતપણે સાફ કરો); તાપમાન ઘટાડવા માટે રોલરમાં ઠંડક પાણીના પ્રવાહને વધારવા માટે મિલ રોલરને ડ્રિલ કરી શકે છે (મિક્સર પદ્ધતિ પણ વ્યવહારુ છે); તાપમાનને ઓરડાના તાપમાને ઘટાડવા માટે શક્ય તેટલી ઝડપથી પાર્કિંગ, મોટી માત્રામાં સ્ટેક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, જે સરળતાથી મધ્યવર્તી તાપમાનનું કારણ બની શકે છે અને ઝળહળતું પેદા કરી શકે છે.

2. રબરની સામગ્રીનો વિખેરી અસમાન છે, અને ઉચ્ચ સ્થાનિક સામગ્રીને કારણે ધારને ફાડી નાખવી મુશ્કેલ છે.

ઉકેલો: ભૌતિક ડિલિવરી, સામગ્રી વિખેરી નાખવા અને ગલનનો ઓર્ડર અને સમય પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને રબર વિખેરી નાખવાના ઉમેરણો ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનમાં યોગ્ય રીતે ઉમેરી શકાય છે.

3. વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન ખૂબ વધારે છે, પરિણામે બરડ ધાર આવે છે.

ઉકેલો: વાજબી ઉત્પાદન માળખું સાથે વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન પસંદ કરો, આ આંખ આડા કાન કરી શકતા નથી, ઉત્પાદનની ક્ષમતાને આંધળા કરી શકતા નથી, રબરની એન્ટ્રોપીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને વલ્કેનાઇઝેશન સ્થાનિક માળખાની ડિગ્રી અલગ છે.

4. વલ્કેનાઇઝ્ડ રબરની ધાર જાડાઈમાં અસમાન છે અને ઘાટ હોઠની ભૂલ મોટી છે.

ઉકેલો: ડિઝાઇન ભૂલ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઘાટને સંશોધિત કરો.

5. રબરની સામગ્રીનો મૂની મોટી છે, અને રબરની સામગ્રીની 'લીલી તાકાત ' મોટી છે.

ઉકેલો: તે પ્લાસ્ટિકલાઇઝ્ડ થઈ શકે છે, પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડે છે અને રબરની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે; ફોર્મ્યુલેશન મૂની સ્નિગ્ધતા અને કમ્પાઉન્ડના મૂની સળગાવવાનું ધ્યાનમાં લે છે.

6. રબર સામગ્રીની પ્રવાહીતા નબળી છે.

ઉકેલો: સૂત્રની રચના કરતી વખતે, પ્રવાહીતાને ધ્યાનમાં લો, રબર સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવા માટે ફ્લો એડિટિવ્સ, વિખેરી નાખનારાઓ, નરમ અને રેઝિન વગેરે ઉમેરો, પરંતુ એકંદર સંયોજન ઉત્પાદન ડિઝાઇન પરિમાણો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવું જોઈએ.

7. રબરની સામગ્રીની ઓવરફ્લોઇંગ ધાર જાડા છે અને ફાટી શકાતી નથી.

ઉકેલો: વલ્કેનાઇઝેશન ઘાટનું દબાણ વધારવું; ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે ઘાટ ફેરફાર; સંયોજનના મૂની (જડતા) ને ઘટાડો, જેથી રબરમાં વધુ સારી રીતે 'નરમાઈ ' અને પ્રવાહીતા હોય.

8. ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે.

ઉકેલો: કારણ કે ફોર્મ્યુલા ઘણા પાસાઓમાં માનવામાં આવે છે, ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા, ઉત્પાદન ડિઝાઇન પરિમાણો અને લાયકાત દર, વગેરે. ખર્ચ-અસરકારક અને ફેક્ટરી-ફ્રેંડલી વ્યવહારિક ફોર્મ્યુલેશન વિકસાવવા માટે અમારા સ્ટુડિયોમાં વિશિષ્ટ ડિઝાઇન મળી શકે છે.

9. અન્ય કારણો: ગેરવાજબી સંગ્રહ, નિષ્ફળતા અથવા સામગ્રીનો એકત્રીકરણ; કાચા રબરની પસંદગીનો સળગતો સમયગાળો અસ્થિર છે; સંમિશ્રણ ગુંદર 'લિક્વિડ ફેઝ મિક્સિંગ ' ની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતું નથી; વલ્કેનાઇઝેશન સિસ્ટમ; પ્રવેગક મેચિંગ; ફિલર કણ કદનું વિતરણ; રેઝિન ગલન અને તેથી વધુ.