ઘણા રબર ઉત્પાદનો મોલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડિંગ પછી, યોગ્ય ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે ઉત્પાદનો મેળવવા માટે વલ્કેનાઈઝેશન, ઉત્પાદનના દેખાવમાં મોટી ખામીઓ હોતી નથી, પરંતુ પરંપરાગત ટ્રિમિંગ પદ્ધતિ ઉત્પાદનની દેખાવની જરૂરિયાતોને સમારકામ કરી શકતી નથી, ત્યાં નાના burrs દૂર કરી શકાતા નથી, મેન્યુઅલ રિપેર અથવા સ્ક્રેપિંગથી ઘણો આર્થિક કચરો થાય છે.

આ સમયે, ઉત્પાદનની મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ લાઇનની માળખાકીય ડિઝાઇન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, લિપ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવી, ઓવરફ્લો લાઇન અને ઓવરફ્લો ગ્રુવ વગેરે, અહીં સમજાવવામાં આવશે નહીં, તમે 'રબર મોલ્ડ ડિઝાઇન મેન્યુઅલ' નો સંદર્ભ લઈ શકો છો.

આ લેખનો ફોકસ સૂત્ર અને પ્રક્રિયા પરથી સમજાવવાનો છે, કારણ કે મોલ્ડ ઘણીવાર ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે તે મોલ્ડ (આર્થિક કચરો) માં ફેરફાર અથવા સ્ક્રેપ કરી શકતું નથી, ઘણીવાર ફોર્મ્યુલાને સંશોધિત કરવા અથવા સરળ ફાડવાની પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવા માટે ફોર્મ્યુલા એન્જિનિયર શોધો.

અહીં, ફોર્મ્યુલાને વારંવાર રિપેર કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, કારણ કે ફોર્મ્યુલામાં ફેરફારમાં ઘણી વાર એનો સમાવેશ થાય છે કે અંદરના ઘણા ભૌતિક અને રાસાયણિક સૂચકાંકો રબર ઉત્પાદનોની અરજીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, વધુ અડચણ વિના, સીધા ઉકેલ પર:

1. પ્રક્રિયાના ઊંચા તાપમાન (મિશ્રણ, ગંધ, પાર્કિંગ) ના કારણે સહેજ ઝળહળવું (ક્યારેક રિઓમીટર વલ્કેનાઈઝેશન હિસ્ટ્રી ચાર્ટ ML, TS1 અને અન્ય પ્રારંભિક પ્રવાહિતા અને વધઘટને જુએ છે), પરિણામે ટ્રિમિંગમાં મુશ્કેલી ઊભી થાય છે.

ઉકેલ: મિક્સર કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમનો પ્રવાહ દર વધારવો અથવા ઠંડા મોલ્ડ ટેમ્પરેચર મશીનનો ઉપયોગ કરો (પાઈપલાઈનના કેલ્શિયમ સ્કેલને નિયમિતપણે સાફ કરો); તાપમાન ઘટાડવા માટે રોલરમાં ઠંડુ પાણીનો પ્રવાહ વધારવા માટે મિલ રોલરને ડ્રિલ કરી શકે છે (મિક્સર પદ્ધતિ પણ વ્યવહારુ છે); તાપમાનને ઓરડાના તાપમાને ઘટાડવા માટે શક્ય તેટલી ઝડપથી પાર્કિંગ કરો, મોટા જથ્થામાં સ્ટેક કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, જે સરળતાથી ઉચ્ચ મધ્યવર્તી તાપમાનનું કારણ બની શકે છે અને સળગાવી શકે છે.

2. રબર સામગ્રીનું વિખેરવું અસમાન છે, અને ઉચ્ચ સ્થાનિક સામગ્રીને કારણે ધારને ફાડી નાખવું મુશ્કેલ છે.

ઉકેલ: વાજબી રીતે સામગ્રીની ડિલિવરીનો ક્રમ અને સમય ગોઠવો, સામગ્રીનું વિક્ષેપ અને ગલન પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇનમાં રબરના વિક્ષેપ ઉમેરણોને યોગ્ય રીતે ઉમેરી શકાય છે.

3. વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, પરિણામે બરડ કિનારીઓ.

ઉકેલ: વાજબી ઉત્પાદન માળખું સાથે વલ્કેનાઈઝેશન તાપમાન પસંદ કરો, ઉત્પાદન ક્ષમતાને આંધળી રીતે અનુસરી શકતા નથી, રબરની એન્ટ્રોપીને નુકસાન પહોંચાડે છે અને વલ્કેનાઈઝેશનની સ્થાનિક રચનાની ડિગ્રી અલગ છે.

4. વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરની ધાર જાડાઈમાં અસમાન છે અને મોલ્ડ હોઠની ભૂલ મોટી છે.

ઉકેલ: ડિઝાઈનની ભૂલની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા અને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે મોલ્ડમાં ફેરફાર કરો.

5. રબર સામગ્રીની મૂની મોટી હોય છે, અને રબર સામગ્રીની 'લીલી શક્તિ' મોટી હોય છે.

ઉકેલ: તે પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરી શકાય છે, પ્લાસ્ટિસિટી ઘટાડી શકે છે અને રબરની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકે છે; ફોર્મ્યુલેશન મૂની સ્નિગ્ધતા અને સંયોજનની મૂની સ્કૉર્ચિંગને ધ્યાનમાં લે છે.

6. રબર સામગ્રીની પ્રવાહીતા નબળી છે.

સોલ્યુશન: ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન કરતી વખતે, રબર સામગ્રીની પ્રવાહિતાને સુધારવા માટે, પ્રવાહીતા ધ્યાનમાં લો, ફ્લો એડિટિવ્સ, ડિસ્પર્સન્ટ્સ, સોફ્ટનર્સ અને રેઝિન વગેરે ઉમેરો, પરંતુ એકંદર સંયોજન ઉત્પાદન ડિઝાઇન પરિમાણો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

7. રબર સામગ્રીની વહેતી ધાર જાડી છે અને તેને ફાડી શકાતી નથી.

ઉકેલ: વલ્કેનાઈઝેશન મોલ્ડનું દબાણ વધારવું; ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે મોલ્ડ ફેરફાર; સંયોજનની મૂની (જડતા)ને ઓછી કરો, જેથી રબરમાં વધુ સારી 'નરમતા' અને પ્રવાહીતા હોય.

8. ફોર્મ્યુલા ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે.

ઉકેલ: કારણ કે ફોર્મ્યુલાને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન ડિઝાઇન પરિમાણો અને લાયકાત દર વગેરેને પહોંચી વળવા માટે ઘણા પાસાઓમાં ગણવામાં આવે છે. ખર્ચ-અસરકારક અને ફેક્ટરી-ફ્રેંડલી વ્યવહારુ ફોર્મ્યુલેશન વિકસાવવા માટે અમારા સ્ટુડિયોમાં ચોક્કસ ડિઝાઇન મળી શકે છે.

9. અન્ય કારણો: ગેરવાજબી સંગ્રહ, નિષ્ફળતા અથવા સામગ્રીનું એકત્રીકરણ; કાચા રબરની પસંદગીનો ઝળહળતો સમયગાળો અસ્થિર છે; મિશ્રણ ગુંદર 'પ્રવાહી તબક્કાના મિશ્રણ' ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી; વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમ; એક્સિલરેટર મેચિંગ; ફિલર કણ કદનું વિતરણ; રેઝિન ગલન અને તેથી પર.