מוצרי גומי רבים מעוצבים, ואחרי הדפוס, וולקניזציה להשגת מוצרים עם תכונות פיזיות מוסמכות, למראה המוצר אין פגמים גדולים, אך שיטת הגיזום המקובלת אינה יכולה לתקן את דרישות המראה של המוצר, אין אפשרות להסיר חורים קטנים, תיקון ידני או גרוטאות גורמים לפסולת כלכלית.
בשלב זה, העיצוב המבני של קו הידוק עובש של המוצר חשוב במיוחד, כיצד לעצב את השפה, קו הצפה וחריץ הצפה וכו ', לא יוסבר כאן, אתה יכול להתייחס למדריך לעיצוב עובש גומי '.
המוקד של מאמר זה הוא להסביר מהנוסחה והתהליך, מכיוון שלעתים קרובות התבנית מתוכננת לא יכולה לעתים קרובות לשנות או לגרוט את התבנית (פסולת כלכלית), לעיתים קרובות למצוא מהנדס פורמולה כדי לשנות את הנוסחה או לשנות את התהליך כדי להשיג קרע קל.
כאן, לא מומלץ לתקן את הנוסחה לעיתים קרובות, מכיוון ששינוי הנוסחה כרוך לעתים קרובות אם אינדיקטורים פיזיים וכימיים רבים בפנים עומדים בדרישות היישום של מוצרי גומי, מבלי להתייחס עוד יותר, ישירות על הפיתרון:
1. בגלל טמפרטורת התהליך הגבוהה (ערבוב, התכה, חניה), החריכה הקלה שנגרמה על ידי (לפעמים הריאומטר מסתכל בתרשים ההיסטוריה של הוולקניזציה ML, TS1 ונזילות ראשונית ותנודות ראשוניות אחרות), וכתוצאה מכך קושי בגיזום.
הפתרון: הגדל את קצב הזרימה של מערכת המים לקירור המערבל או השתמש במכונת טמפרטורת עובש קרה (נקה באופן קבוע את סולם הסידן של הצינור); הטחנה יכולה לקדוח את הגלגל כדי להגדיל את זרימת מי הקירור ברולר כדי להפחית את הטמפרטורה (שיטת המיקסר היא גם מעשית); חנייה במהירות האפשרית כדי להפחית את הטמפרטורה לטמפרטורת החדר, לא מומלץ לערום בכמויות גדולות, מה שיכול לגרום בקלות לטמפרטורת ביניים גבוהה ולגרום לחרוך.
2. פיזור חומר הגומי אינו אחיד, וקשה לקרוע את הקצה הנגרם על ידי החומר המקומי הגבוה.
הפיתרון: סדר באופן סביר את ההזמנה והזמן של אספקת חומרים, פיזור וחומרים נמס עומדים בדרישות התהליך, וניתן להוסיף תוספי פיזור גומי כראוי בתכנון הנוסחה.
3. טמפרטורת הוולקניזציה גבוהה מדי, וכתוצאה מכך קצוות שבירות.
הפיתרון: בחר את טמפרטורת הוולקניזציה עם מבנה מוצר סביר, לא יכול לרדוף בעיוורון יכולת ייצור, לפגוע באנטרופיה של גומי ומידת המבנה המקומי הוולקניזציה שונה.
4. קצה הגומי המוגן אינו אחיד בעובי ושגיאת שפת העובש גדולה.
הפיתרון: שנה את התבנית כדי לעמוד בדרישות שגיאת העיצוב ולענות על צרכי הייצור.
5. המוני של חומר הגומי גדול, וה'כוח הירוק 'של חומר הגומי גדול.
הפיתרון: ניתן להפלסטיק, להפחית את הפלסטיות ולשפר את נזילות הגומי; הניסוח מחשיב את צמיגות מוני ומוני חריכה של המתחם.
6. נזילות חומר הגומי גרועה.
הפיתרון: בעת תכנון הנוסחה, קחו בחשבון את הנזילות, הוסיפו תוספי זרימה, חומרי פיזורים, מרככים ושרפים וכו ', כדי לשפר את נזילות חומר הגומי, אך השילוב הכולל אמור לעמוד בפרמטרים של תכנון המוצר ודרישות תהליך הייצור.
7. הקצה הצפוף של חומר הגומי סמיך ולא ניתן לקרוע אותו.
הפיתרון: הגדל את הלחץ של תבנית הוולקניזציה; שינוי עובש כדי לעמוד בדרישות הייצור; צמצם את המוני (הנוקשות) של התרכובת, כך שלגומי יש יותר טוב 'רכות ' ונזילות.
8. עיצוב הנוסחה אינו סביר.
הפיתרון: מכיוון שהנוסחה נחשבת בהיבטים רבים, כדי לענות על צרכי הייצור, פרמטרים לעיצוב מוצרים ושיעור ההסמכה וכו '. ניתן למצוא עיצובים ספציפיים באולפן שלנו לפיתוח ניסוחים מעשיים חסכוניים וידידותיים למפעל.
9. סיבות אחרות: אחסון, כישלון או אגרומציה של חומרים בלתי סבירים; תקופת החריכה של בחירת גומי גולמית אינה יציבה; דבק המיזוג לא יכול לעמוד בדרישות של 'ערבוב שלב נוזלי'; מערכת וולקניזציה; התאמת מאיץ; חלוקת גודל חלקיקי מילוי; נמס שרף וכן הלאה.
