מוצרי גומי רבים נוצקים, ולאחר יציקה, גיפור לקבלת מוצרים עם תכונות פיזיקליות מוסמכות, למראה המוצר אין פגמים גדולים, אך שיטת הגזם הקונבנציונלית אינה יכולה לתקן את דרישות המראה של המוצר, יש כתמים קטנים שלא ניתן להסיר, תיקון ידני או גריטה גורמת להרבה בזבוז כלכלי.
בשלב זה חשוב במיוחד התכנון המבני של קו הידוק התבניות של המוצר, כיצד לתכנן את השפה, קו הגלישה וחריץ הגלישה וכו', לא יוסבר כאן, ניתן לעיין ב'מדריך עיצוב עובש גומי'.
המיקוד של מאמר זה הוא להסביר מהנוסחה ומהתהליך, מכיוון שהתבנית מעוצבת לעתים קרובות לא יכולה לשנות או לגרוט את התבנית (פסולת כלכלית), לעתים קרובות למצוא מהנדס נוסחה לשנות את הנוסחה או לשנות את התהליך כדי להשיג קריעה קלה.
כאן, לא מומלץ לתקן את הנוסחה לעתים קרובות, מכיוון ששינוי נוסחה כרוך לעתים קרובות האם אינדיקטורים פיזיים וכימיים רבים בפנים עומדים בדרישות היישום של מוצרי גומי, ללא עיכובים נוספים, ישירות על הפתרון:
1. בשל טמפרטורת התהליך הגבוהה (ערבוב, התכה, חניה), החריכה הקלה הנגרמת על ידי (לפעמים ה-Rheometer מסתכל על טבלת היסטוריית הגיפור ML, TS1 ועוד נזילות ותנודות ראשוניות אחרות), וכתוצאה מכך קושי בקיצוץ.
פתרון: הגדל את קצב הזרימה של מערכת מי קירור המיקסר או השתמש במכונת טמפרטורת עובש קרה (נקה באופן קבוע את אבנית הסידן של הצינור); הטחנה יכולה לקדוח את הרולר כדי להגביר את זרימת מי הקירור ברולר כדי להפחית את הטמפרטורה (שיטת המיקסר היא גם מעשית); חניה כמה שיותר מהר להורדת הטמפרטורה לטמפרטורת החדר, לא מומלץ לערום בכמויות גדולות שעלולות לגרום בקלות לטמפרטורת ביניים גבוהה ולגרום לחריכה.
2. פיזור חומר הגומי אינו אחיד, וקשה לקרוע את הקצה הנגרם מהחומר המקומי הגבוה.
פתרון: ארגן באופן סביר את הסדר והזמן של אספקת החומר, פיזור החומר וההתכה עומדים בדרישות התהליך, וניתן להוסיף תוספים לפיזור גומי כראוי בעיצוב הנוסחה.
3. טמפרטורת הגיפור גבוהה מדי, וכתוצאה מכך קצוות שבירים.
פתרון: בחר את טמפרטורת הגיפור עם מבנה מוצר סביר, לא יכול לרדוף בעיוורון אחר יכולת הייצור, לפגוע באנטרופיה של גומי ומידת הגיפור המבנה המקומי שונה.
4. קצה הגומי המגופר אינו אחיד בעובי ושגיאת השפה של התבנית גדולה.
פתרון: שנה את התבנית כדי לעמוד בדרישות שגיאות התכנון ולעמוד בצרכי הייצור.
5. המוני של חומר הגומי גדול, וה'חוזק הירוק' של חומר הגומי גדול.
פתרון: ניתן לפלסטיק, להפחית את הפלסטיות ולשפר את נזילות הגומי; הניסוח לוקח בחשבון את צמיגות המוני ואת חריכת המוני של התרכובת.
6. נזילות חומר הגומי ירודה.
פתרון: בעת תכנון הנוסחה, קחו בחשבון את הנזילות, הוסיפו תוספי זרימה, חומרי פיזור, מרככים ושרף וכו', כדי לשפר את נזילות חומר הגומי, אך השילוב הכולל צריך לעמוד בפרמטרים של עיצוב המוצר ודרישות תהליך הייצור.
7. הקצה העולה על גדותיו של חומר הגומי עבה ולא ניתן לקרע.
פתרון: הגבר את הלחץ של תבנית הגיפור; שינוי עובש כדי לעמוד בדרישות הייצור; הפחת את המוני (נוקשות) של התרכובת, כך שלגומי תהיה 'רכות' ונזילות טובים יותר.
8. עיצוב הנוסחה אינו סביר.
פתרון: מכיוון שהנוסחה נחשבת בהיבטים רבים, כדי לענות על צורכי הייצור, פרמטרי עיצוב המוצר ושיעור ההסמכה וכו'. ניתן למצוא עיצובים ספציפיים בסטודיו שלנו לפיתוח ניסוחים פרקטיים חסכוניים וידידותיים למפעל.
9. סיבות אחרות: אחסון בלתי סביר, כשל או הצטברות חומרים; התקופה הלוהטת של בחירת גומי גולמי אינה יציבה; דבק המיזוג אינו יכול לעמוד בדרישות של 'ערבוב שלב נוזלי'; מערכת גיפור; התאמת מאיץ; חלוקת גודל חלקיקי המילוי; המסת שרף וכן הלאה.
