ผลิตภัณฑ์ยางจำนวนมากได้รับการขึ้นรูปและหลังจากการขึ้นรูปการหลอมเหลวเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพที่ผ่านการรับรองการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ไม่ได้มีข้อบกพร่องที่สำคัญ แต่วิธีการตัดแต่งแบบดั้งเดิมไม่สามารถซ่อมแซมข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ได้

ในเวลานี้การออกแบบโครงสร้างของสายการยึดแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญอย่างยิ่งวิธีการออกแบบริมฝีปากสายล้นและร่องล้น ฯลฯ จะไม่ได้รับการอธิบายที่นี่คุณสามารถอ้างถึงคู่มือการออกแบบแม่พิมพ์ '

จุดเน้นของบทความนี้คือการอธิบายจากสูตรและกระบวนการเนื่องจากแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบบ่อยครั้งไม่สามารถแก้ไขหรือทิ้งแม่พิมพ์ (ขยะเศรษฐกิจ) มักจะพบวิศวกรสูตรเพื่อปรับเปลี่ยนสูตรหรือเปลี่ยนกระบวนการเพื่อให้ง่ายต่อการฉีกขาด

ที่นี่ไม่แนะนำให้ซ่อมแซมสูตรบ่อยครั้งเนื่องจากการปรับเปลี่ยนสูตรมักเกี่ยวข้องกับตัวชี้วัดทางกายภาพและสารเคมีจำนวนมากภายในตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ยางหรือไม่โดยไม่ต้องกังวลใจเพิ่มเติมโดยตรงในการแก้ปัญหา:

1. เนื่องจากอุณหภูมิของกระบวนการสูง (การผสม, การถลุง, ที่จอดรถ) การเผาไหม้เล็กน้อยที่เกิดจาก (บางครั้ง rheometer มองไปที่แผนภูมิประวัติความเป็นมาของวัลคาไนซ์ ML, TS1 และความลื่นไหลเริ่มต้นและความผันผวนอื่น ๆ ) ส่งผลให้เกิดความยากลำบากในการตัดแต่ง

วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มอัตราการไหลของระบบน้ำหล่อเย็นมิกเซอร์หรือใช้เครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์เย็น (ทำความสะอาดสเกลแคลเซียมของท่อเป็นประจำ); โรงสีสามารถเจาะลูกกลิ้งเพื่อเพิ่มการไหลของน้ำหล่อเย็นในลูกกลิ้งเพื่อลดอุณหภูมิ (วิธีการผสมยังใช้งานได้จริง); ที่จอดรถโดยเร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อลดอุณหภูมิถึงอุณหภูมิห้องไม่แนะนำให้สแต็กในปริมาณมากซึ่งอาจทำให้อุณหภูมิกลางสูงและทำให้เกิดการแผดเผา

2. การกระจายตัวของวัสดุยางนั้นไม่สม่ำเสมอและยากที่จะฉีกขอบที่เกิดจากวัสดุท้องถิ่นสูง

วิธีแก้ปัญหา: จัดเรียงลำดับและเวลาของการส่งมอบวัสดุการกระจายวัสดุและการหลอมละลายตามข้อกำหนดของกระบวนการและสารเติมแต่งการกระจายยางสามารถเพิ่มได้อย่างเหมาะสมในการออกแบบสูตร

3. อุณหภูมิวัลคาไนซ์สูงเกินไปส่งผลให้ขอบเปราะ

วิธีแก้ปัญหา: เลือกอุณหภูมิวัลคาไนเซชั่นด้วยโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมเหตุสมผลไม่สามารถติดตามกำลังการผลิตอย่างสุ่มสี่สุ่มห้าสร้างความเสียหายต่อเอนโทรปีของยางและระดับของการวัลคาไนเซชั่นโครงสร้างท้องถิ่นนั้นแตกต่างกัน

4. ขอบยางที่มีวัลคาไนซ์มีความหนาไม่สม่ำเสมอและข้อผิดพลาดของริมฝีปากแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่

วิธีแก้ปัญหา: ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อตอบสนองความต้องการข้อผิดพลาดในการออกแบบและตอบสนองความต้องการในการผลิต

5. mooney ของวัสดุยางมีขนาดใหญ่และ 'ความแข็งแรงสีเขียว ' ของวัสดุยางมีขนาดใหญ่

วิธีแก้ปัญหา: มันสามารถทำให้เป็นพลาสติกลดความเป็นพลาสติกและปรับปรุงการไหลของยาง สูตรพิจารณาถึงความหนืดของ Mooney และ Mooney Scorching ของสารประกอบ

6. ความลื่นไหลของวัสดุยางไม่ดี

วิธีแก้ปัญหา: เมื่อออกแบบสูตรให้พิจารณาความลื่นไหลเพิ่มสารเติมแต่งการไหลสารกระจายตัวน้ำยาปรับและเรซิน ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุยาง แต่การรวมกันโดยรวมควรตรงตามพารามิเตอร์การออกแบบผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดกระบวนการผลิต

7. ขอบล้นของวัสดุยางหนาและไม่สามารถฉีกขาดได้

วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มความดันของแม่พิมพ์วัลคาไนเซชั่น; การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต ลด mooney (ความแข็ง) ของสารประกอบเพื่อให้ยางมี softness 'ดีกว่าและความลื่นไหล

8. การออกแบบสูตรไม่มีเหตุผล

วิธีแก้ปัญหา: เนื่องจากสูตรได้รับการพิจารณาในหลาย ๆ ด้านเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตพารามิเตอร์การออกแบบผลิตภัณฑ์และอัตราการรับรอง ฯลฯ การออกแบบเฉพาะสามารถพบได้ในสตูดิโอของเราเพื่อพัฒนาสูตรการปฏิบัติที่ประหยัดต้นทุนและเป็นมิตรกับโรงงาน

9. เหตุผลอื่น ๆ : การจัดเก็บที่ไม่สมเหตุสมผลความล้มเหลวหรือการรวมตัวกันของวัสดุ; ระยะเวลาที่แผดเผาของการเลือกยางดิบไม่เสถียร กาวผสมไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของ 'เฟสของเหลวผสม '; ระบบวัลคาไนเซชั่น; การจับคู่เร่งความเร็ว; การกระจายขนาดอนุภาคฟิลเลอร์; การละลายของเรซินและอื่น ๆ