ผลิตภัณฑ์ยางหลายชนิดได้รับการขึ้นรูปและหลังจากการขึ้นรูปแล้ว การวัลคาไนซ์เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่องที่สำคัญ แต่วิธีการตัดแต่งแบบเดิมไม่สามารถซ่อมแซมข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์ได้ มีเสี้ยนเล็ก ๆ ไม่สามารถลบออกได้ การซ่อมแซมด้วยตนเองหรือการทิ้งทำให้เกิดขยะทางเศรษฐกิจจำนวนมาก

ในเวลานี้ การออกแบบโครงสร้างของสายหนีบแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยจะไม่มีการอธิบายวิธีการออกแบบขอบปาก เส้นน้ำล้น และร่องน้ำล้น ฯลฯ ในที่นี้ คุณสามารถดู 'คู่มือการออกแบบแม่พิมพ์ยาง' ได้

บทความนี้เน้นอธิบายจากสูตรและกระบวนการเนื่องจากแม่พิมพ์มักจะถูกออกแบบให้ไม่สามารถดัดแปลงหรือขูดแม่พิมพ์ได้บ่อย (ขยะทางเศรษฐกิจ) มักจะหาวิศวกรสูตรมาแก้ไขสูตรหรือเปลี่ยนกระบวนการให้ฉีกขาดง่าย

ในที่นี้ ไม่แนะนำให้ซ่อมแซมสูตรบ่อยๆ เนื่องจากการปรับเปลี่ยนสูตรมักจะเกี่ยวข้องกับตัวบ่งชี้ทางกายภาพและเคมีภายในที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ยางโดยตรงบนสารละลายหรือไม่:

1. เนื่องจากอุณหภูมิของกระบวนการสูง (การผสม การถลุง การจอด) การไหม้เล็กน้อยที่เกิดจาก (บางครั้งรีโอมิเตอร์จะดูที่แผนภูมิประวัติการหลอมโลหะ ML, TS1 และความลื่นไหลและความผันผวนเริ่มต้นอื่นๆ) ส่งผลให้เกิดความยากลำบากในการตัดแต่ง

วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มอัตราการไหลของระบบน้ำหล่อเย็นของเครื่องผสมหรือใช้เครื่องอุณหภูมิแม่พิมพ์เย็น (ทำความสะอาดระดับแคลเซียมของท่อเป็นประจำ) โรงสีสามารถเจาะลูกกลิ้งเพื่อเพิ่มการไหลของน้ำหล่อเย็นในลูกกลิ้งเพื่อลดอุณหภูมิ (วิธีการผสมก็ใช้งานได้จริงเช่นกัน) การจอดรถโดยเร็วที่สุดเพื่อลดอุณหภูมิลงสู่อุณหภูมิห้อง ไม่แนะนำให้วางซ้อนกันในปริมาณมาก ซึ่งอาจทำให้อุณหภูมิกลางสูงและไหม้เกรียมได้ง่าย

2. การกระจายตัวของวัสดุยางไม่สม่ำเสมอ และเป็นการยากที่จะฉีกขอบเนื่องจากวัสดุในท้องถิ่นสูง

วิธีแก้ปัญหา: จัดลำดับและเวลาในการจัดส่งวัสดุอย่างสมเหตุสมผล การกระจายและการหลอมของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ และสามารถเพิ่มสารเติมแต่งการกระจายตัวของยางในการออกแบบสูตรได้อย่างเหมาะสม

3. อุณหภูมิการหลอมโลหะสูงเกินไป ส่งผลให้ขอบเปราะ

วิธีแก้ปัญหา: เลือกอุณหภูมิการหลอมโลหะด้วยโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม ไม่สามารถติดตามกำลังการผลิตแบบสุ่มสี่สุ่มห้า สร้างความเสียหายต่อเอนโทรปีของยาง และระดับของการหลอมโลหะโครงสร้างท้องถิ่นจะแตกต่างกัน

4. ขอบยางวัลคาไนซ์มีความหนาไม่สม่ำเสมอและข้อผิดพลาดของปากแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่

วิธีแก้ไข: ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้ตรงตามข้อกำหนดข้อผิดพลาดในการออกแบบและตรงตามความต้องการในการผลิต

5. Mooney ของวัสดุยางมีขนาดใหญ่ และ 'ความแข็งแรงสีเขียว' ของวัสดุยางมีขนาดใหญ่

วิธีแก้ปัญหา: สามารถทำให้เป็นพลาสติก ลดความเป็นพลาสติก และปรับปรุงความลื่นไหลของยาง สูตรนี้พิจารณาถึงความหนืดของ Mooney และการไหม้ของ Mooney ของสารประกอบ

6. วัสดุยางมีความลื่นไหลไม่ดี

วิธีแก้ไข: เมื่อออกแบบสูตร ให้พิจารณาถึงความลื่นไหล เพิ่มสารเติมแต่งในการไหล สารช่วยกระจายตัว สารปรับผ้านุ่ม และเรซิน ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุยาง แต่การผสมผสานโดยรวมควรเป็นไปตามพารามิเตอร์การออกแบบผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

7.ขอบยางล้นวัสดุมีความหนาไม่สามารถฉีกขาดได้

วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มความดันของแม่พิมพ์วัลคาไนซ์ การดัดแปลงแม่พิมพ์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการผลิต ลดมูนีย์ (ความแข็ง) ของสารประกอบ เพื่อให้ยางมีความ 'ความนุ่มนวล' และความลื่นไหลดีขึ้น

8. การออกแบบสูตรไม่สมเหตุสมผล

วิธีแก้ไข: เนื่องจากสูตรได้รับการพิจารณาในหลายแง่มุม เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิต พารามิเตอร์การออกแบบผลิตภัณฑ์ และอัตราคุณสมบัติ ฯลฯ คุณจะพบการออกแบบเฉพาะในสตูดิโอของเราเพื่อพัฒนาสูตรที่ใช้งานได้จริงที่คุ้มต้นทุนและเป็นมิตรกับโรงงาน

9. เหตุผลอื่นๆ: การจัดเก็บวัสดุที่ไม่สมเหตุสมผล ความล้มเหลว หรือการรวมตัวกันของวัสดุ ระยะเวลาที่ไหม้เกรียมในการคัดเลือกยางดิบไม่เสถียร กาวผสมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของ 'การผสมเฟสของเหลว'; ระบบวัลคาไนซ์ การจับคู่ตัวเร่งความเร็ว การกระจายขนาดอนุภาคของฟิลเลอร์ การหลอมเรซินเป็นต้น