बरीच रबर उत्पादने मोल्ड केली जातात आणि मोल्डिंगनंतर, पात्र भौतिक गुणधर्म असलेली उत्पादने मिळविण्यासाठी व्हल्कॅनायझेशन, उत्पादनाच्या देखाव्यास मोठे दोष नसतात, परंतु पारंपारिक ट्रिमिंग पद्धत उत्पादनाच्या देखाव्याच्या आवश्यकतेची दुरुस्ती करू शकत नाही, लहान बर्स काढून टाकले जाऊ शकत नाहीत, मॅन्युअल दुरुस्ती किंवा स्क्रॅपिंगमुळे बरेच आर्थिक कचरा होतो.

यावेळी, उत्पादनाच्या मूस क्लॅम्पिंग लाइनची स्ट्रक्चरल डिझाइन विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे, ओठ, ओव्हरफ्लो लाइन आणि ओव्हरफ्लो ग्रूव्ह इत्यादींचे डिझाइन कसे करावे, येथे स्पष्ट केले जाणार नाही, आपण 'रबर मोल्ड डिझाइन मॅन्युअल ' संदर्भित करू शकता.

या लेखाचे लक्ष सूत्र आणि प्रक्रियेमधून स्पष्ट करणे आहे, कारण बहुतेक वेळा डिझाइन केलेले आहे की बर्‍याचदा साच सुधारित किंवा मूस (आर्थिक कचरा) बदलू शकत नाही, बहुतेक वेळा सूत्र सुधारित करण्यासाठी एक सूत्र अभियंता शोधू शकतो किंवा सहज फाडण्यासाठी प्रक्रिया बदलू शकत नाही.

येथे, फॉर्म्युला वारंवार दुरुस्त करण्याची शिफारस केली जात नाही, कारण फॉर्म्युला सुधारणेत बहुतेकदा बर्‍याच भौतिक आणि रासायनिक निर्देशक रबर उत्पादनांच्या अनुप्रयोगांची आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे थेट द्रावणावर आहे.

१. उच्च प्रक्रियेच्या तापमानामुळे (मिक्सिंग, गंधक, पार्किंग), (कधीकधी रिओमीटर व्हल्केनायझेशन इतिहास चार्ट एमएल, टीएस 1 आणि इतर प्रारंभिक द्रवपदार्थ आणि चढउतार) यामुळे थोडासा त्रास होतो, परिणामी ट्रिमिंगमध्ये अडचण होते.

ऊत्तराची: मिक्सर कूलिंग वॉटर सिस्टमचा प्रवाह दर वाढवा किंवा कोल्ड मोल्ड तापमान मशीन वापरा (नियमितपणे पाइपलाइनचे कॅल्शियम स्केल साफ करा); तापमान कमी करण्यासाठी रोलरमध्ये थंड पाण्याचा प्रवाह वाढविण्यासाठी गिरणी रोलर ड्रिल करू शकते (मिक्सर पद्धत देखील व्यावहारिक आहे); तपमानाचे तापमान कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या लवकर पार्किंग करणे, मोठ्या प्रमाणात स्टॅक करण्याची शिफारस केली जात नाही, ज्यामुळे सहजपणे उच्च दरम्यानचे तापमान उद्भवू शकते आणि जळजळ होऊ शकते.

२. रबर मटेरियलचा फैलाव असमान आहे आणि उच्च स्थानिक सामग्रीमुळे होणारी धार फाडणे कठीण आहे.

उपाय: भौतिक वितरण, सामग्री फैलाव आणि वितळण्याच्या प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करण्याची ऑर्डर आणि वेळ योग्य प्रकारे व्यवस्था करा आणि रबर फैलाव itive डिटिव्हस फॉर्म्युला डिझाइनमध्ये योग्यरित्या जोडले जाऊ शकतात.

3. व्हल्कॅनायझेशन तापमान खूप जास्त आहे, परिणामी ठिसूळ कडा.

उपाय: वाजवी उत्पादनाच्या संरचनेसह व्हल्केनायझेशन तापमान निवडा, उत्पादन क्षमतेचा आंधळेपणाने पाठपुरावा करू शकत नाही, रबरच्या एन्ट्रोपीचे नुकसान करू शकत नाही आणि व्हल्कॅनायझेशनची डिग्री स्थानिक रचना भिन्न आहे.

4. व्हल्कॅनाइज्ड रबरची धार जाडीमध्ये असमान आहे आणि मूस ओठांची त्रुटी मोठी आहे.

ऊत्तराची: डिझाइन त्रुटी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी मूस सुधारित करा.

5. रबर मटेरियलची मूनी मोठी आहे आणि रबर सामग्रीचे 'हिरवे सामर्थ्य ' मोठे आहे.

ऊत्तराची: हे प्लास्टिकलाइज्ड केले जाऊ शकते, प्लॅस्टिकिटी कमी करू शकते आणि रबरची तरलता सुधारू शकते; फॉर्म्युलेशन कंपाऊंडच्या मूनी व्हिस्कोसिटी आणि मूनी स्कॉर्चिंगचा विचार करते.

6. रबर सामग्रीची तरलता कमी आहे.

उपाय: सूत्र तयार करताना, फ्लोिटीचा विचार करा, रबर मटेरियलची तरलता सुधारण्यासाठी फ्लो itive डिटिव्ह्ज, फैलाव करणारे, सॉफ्टनर आणि रेजिन इत्यादी जोडा, परंतु एकूणच संयोजनाने उत्पादन डिझाइन पॅरामीटर्स आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.

7. रबर मटेरियलची ओव्हरफ्लोइंग किनार जाड आहे आणि ती फाटली जाऊ शकत नाही.

ऊत्तराची: व्हल्कॅनायझेशन मूसचा दबाव वाढवा; उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी मूस बदल; कंपाऊंडची मूनी (कडकपणा) कमी करा, जेणेकरून रबरमध्ये चांगले 'कोमलता ' आणि फ्लुएडिटी असेल.

8. फॉर्म्युला डिझाइन अवास्तव आहे.

उपाय: कारण उत्पादन गरजा, उत्पादन डिझाइन पॅरामीटर्स आणि पात्रता दर इत्यादी पूर्ण करण्यासाठी सूत्र अनेक बाबींमध्ये मानले जाते. विशिष्ट डिझाइन आपल्या स्टुडिओमध्ये खर्च-प्रभावी आणि फॅक्टरी-अनुकूल व्यावहारिक फॉर्म्युलेशन विकसित करण्यासाठी आढळू शकतात.

9. इतर कारणे: अवास्तव स्टोरेज, अपयश किंवा सामग्रीचे एकत्रिकरण; कच्च्या रबर निवडीचा जळजळ कालावधी अस्थिर आहे; ब्लेंडिंग गोंद llight 'लिक्विड फेज मिक्सिंग ' च्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही; व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम; प्रवेगक जुळणी; फिलर कण आकार वितरण; राळ वितळणे वगैरे.