अनेक रबर उत्पादने मोल्ड केली जातात, आणि मोल्डिंगनंतर, योग्य भौतिक गुणधर्मांसह उत्पादने मिळविण्यासाठी व्हल्कनायझेशन, उत्पादनाच्या देखाव्यामध्ये मोठे दोष नसतात, परंतु पारंपारिक ट्रिमिंग पद्धती उत्पादनाच्या देखाव्याची आवश्यकता दुरुस्त करू शकत नाहीत, लहान burrs काढले जाऊ शकत नाहीत, मॅन्युअल दुरुस्ती किंवा स्क्रॅपिंगमुळे खूप आर्थिक कचरा होतो.

यावेळी, उत्पादनाच्या मोल्ड क्लॅम्पिंग लाइनचे स्ट्रक्चरल डिझाइन विशेषतः महत्वाचे आहे, ओठ कसे डिझाइन करावे, ओव्हरफ्लो लाइन आणि ओव्हरफ्लो ग्रूव्ह इत्यादी, येथे स्पष्ट केले जाणार नाही, आपण 'रबर मोल्ड डिझाइन मॅन्युअल' चा संदर्भ घेऊ शकता.

या लेखाचा फोकस सूत्र आणि प्रक्रियेवरून स्पष्ट करणे आहे, कारण मोल्ड अनेकदा डिझाइन केलेले आहे ते मोल्ड (आर्थिक कचरा) मध्ये बदल करू शकत नाही किंवा स्क्रॅप करू शकत नाही (आर्थिक कचरा), अनेकदा सूत्र बदलण्यासाठी किंवा सुलभ फाडणे साध्य करण्यासाठी प्रक्रिया बदलण्यासाठी सूत्र अभियंता शोधा.

येथे, फॉर्म्युला वारंवार दुरुस्त करण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण फॉर्म्युला सुधारणेमध्ये बरेचदा हे समाविष्ट असते की आतील अनेक भौतिक आणि रासायनिक निर्देशक रबर उत्पादनांच्या अनुप्रयोगाच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही, पुढील अडचण न करता, थेट सोल्यूशनवर:

1. उच्च प्रक्रियेच्या तापमानामुळे (मिश्रण, स्मेल्टिंग, पार्किंग), किंचित जळजळ झाल्याने (कधीकधी रिओमीटर व्हल्कनायझेशन इतिहास चार्ट ML, TS1 आणि इतर प्रारंभिक तरलता आणि चढ-उतार पाहतो), परिणामी ट्रिमिंगमध्ये अडचण येते.

उपाय: मिक्सर कूलिंग वॉटर सिस्टमचा प्रवाह दर वाढवा किंवा कोल्ड मोल्ड तापमान मशीन वापरा (नियमितपणे पाइपलाइनचे कॅल्शियम स्केल साफ करा); तापमान कमी करण्यासाठी रोलरमध्ये थंड पाण्याचा प्रवाह वाढवण्यासाठी मिल रोलर ड्रिल करू शकते (मिक्सर पद्धत देखील व्यावहारिक आहे); खोलीच्या तपमानावर तापमान कमी करण�्ट पर्याय बनवते. त्याच्या विश्वासार्ह कामगिरीसह आणि कस्टमायझेशन पर्यायांच्या विस्तृत श्रेणीसह, हे रबर कंपाऊंड विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये इष्टतम कामगिरी आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करते.

2. रबर सामग्रीचा फैलाव असमान आहे, आणि उच्च स्थानिक सामग्रीमुळे धार फाडणे कठीण आहे.

उपाय: मटेरियल डिलिव्हरीचा क्रम आणि वेळ वाजवी रीतीने मांडणे, मटेरियल डिस्पर्शन आणि वितळणे या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करतात आणि रबर डिस्पर्शन ॲडिटीव्ह फॉर्म्युला डिझाइनमध्ये योग्यरित्या जोडले जाऊ शकतात.

3. व्हल्कनाइझेशन तापमान खूप जास्त आहे, परिणामी कडा ठिसूळ होतात.

उपाय: वाजवी उत्पादनाच्या संरचनेसह व्हल्कनाइझेशन तापमान निवडा, उत्पादन क्षमतेचा आंधळेपणाने पाठपुरावा करू शकत नाही, रबरच्या एन्ट्रॉपीला नुकसान होऊ शकते आणि व्हल्कनीकरणाची स्थानिक रचना वेगळी आहे.

4. व्हल्कनाइज्ड रबर काठ जाडीमध्ये असमान आहे आणि मोल्ड ओठ त्रुटी मोठी आहे.

उपाय: डिझाइन त्रुटी आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि उत्पादन गरजा पूर्ण करण्यासाठी साचा सुधारा.

5. रबर मटेरिअलची मूनी मोठी असते आणि रबर मटेरिअलची 'ग्रीन स्ट्रेंथ' मोठी असते.

ऊत्तराची: ह�

6. रबर सामग्रीची तरलता खराब आहे.

ऊत्तराची: फॉर्म्युला डिझाइन करताना, रबर सामग्रीची तरलता सुधारण्यासाठी फ्लोएडिटीव्ह, डिस्पर्संट्स, सॉफ्टनर्स आणि रेजिन इत्यादींचा विचार करा, परंतु एकंदर संयोजनाने उत्पादन डिझाइन पॅरामीटर्स आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.

7. रबर सामग्रीची ओव्हरफ्लोिंग धार जाड आहे आणि फाटली जाऊ शकत नाही.

उपाय: व्हल्कनाइझेशन मोल्डचा दाब वाढवा; उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी साचा बदल; कंपाऊंडची मूनी (कडकपणा) कमी करा, जेणेकरून रबरला अधिक चांगला 'मऊपणा' आणि तरलता मिळेल.

8. सूत्र डिझाइन अवास्तव आहे.

ऊत्तराची: कारण उत्पादनाच्या गरजा, उत्पादन डिझाइन पॅरामीटर्स आणि पात्रता दर इत्यादी अनेक बाबींमध्ये सूत्राचा विचार केला जातो. किफायतशीर आणि फॅक्टरी-फ्रेंडली व्यावहारिक फॉर्म्युलेशन विकसित करण्यासाठी आमच्या स्टुडिओमध्ये विशिष्ट डिझाइन्स आढळू शकतात.

9. इतर कारणे: अवास्तव स्टोरेज, अयशस्वी किंवा सामग्रीचे एकत्रीकरण; कच्च्या रबराच्या निवडीचा ज्वलंत कालावधी अस्थिर आहे; मिश्रित गोंद 'लिक्विड फेज मिक्सिंग' च्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही; vulcanization प्रणाली; प्रवेगक जुळणी; फिलर कण आकार वितरण; राळ वितळणे आणि असेच.