Kautxuzko produktu asko moldatuak dira, eta moldatu ondoren, produktuaren itxura ez dute propietate fisiko kualifikatuak lortzeko, baina ohiko mozteko metodoak ezin du produktuaren itxura baldintzak konpondu, ezin dira kendu, eskuzko konponketak edo txatarrak hondakin ekonomiko ugari eragiten ditu.
Une honetan, produktuaren moldurak estutze-lerroaren diseinua bereziki garrantzitsua da, nola diseinatu ezpaina, gainezka egiteko lerroa eta gainezka dagoen zirrikitua, etab.
Artikulu honen ardatza formulatik eta prozesutik azaltzea da, sarritan diseinatuta dagoen moldea ezin baita moldea (hondakin ekonomikoak) aldatu, askotan formula ingeniari bat aurkitzen da formula aldatzeko edo prozesua aldatzeko prozesua aldatzeko edo prozesua aldatzeko malko erraza lortzeko.
Hemen, ez da gomendagarria formula maiz konpontzea, formula aldaketak askotan delako barruan adierazle fisiko eta kimiko askok gomazko produktuen aplikazio eskakizunak betetzen dituzten ala ez, irtenbideari buruzkoa izan gabe:
1. Prozesuaren tenperatura altua dela eta, eragindako sorkuntza txikia dela eta (batzuetan, erremetra vulkanizazio historiaren taula ml, TS1 eta hasierako jariakortasunari eta gorabeheren arabera), mozteko zailtasunak sortuz.
Irtenbidea: nahastailearen hozte uraren fluxu-tasa handitzea edo moldearen tenperatura hotz makina erabili (aldizka garbitu kanalizazioaren kaltzio-eskala); Errotak arrabola zulatu dezake arrabolaren ur hozteko fluxua handitzeko tenperatura murrizteko (nahasgailuaren metodoa ere praktikoa da); Aparkalekua ahalik eta azkarren tenperatura tenperatura murrizteko, ez da gomendatzen kantitate handietan pilatzea, eta horrek tarteko tenperatura altua eragin dezake eta arching eragina sor dezake.
2. Gomazko materiala sakabanatzea irregularra da, eta zaila da bertako materialak eragindako ertza malkatzea.
Irtenbidea: modu egokian antolatu eskaera eta materialaren entrega, materialen sakabanaketa eta urtzeak prozesuaren baldintzak betetzen ditu eta gomazko sakabanaketaren gehigarriak modu egokian erants daitezke formula diseinuan.
3. Vulkanizazio tenperatura oso altua da, eta ertz hauskorrak sortzen dira.
Irtenbidea: aukeratu vulkanizazio tenperatura zentzuzko produktuen egiturarekin, ezin da itsuki ekoizteko gaitasuna, kautxuaren entropia kaltetu eta Vulkanizazio tokiko egitura desberdina da.
4. Gomazko ertza vulkanizatua lodiera irregularra da eta moldearen ezpaineko errorea handia da.
Irtenbidea: aldatu moldea diseinuaren akatsak betetzeko eta produkzio beharrak asetzeko.
5. Gomazko materialaren Mooney handia da, eta gomazko materialaren 'indar berdea ' handia da.
Irtenbidea: plastikotasuna murriztu, plastizitatea murriztu eta kautxuaren jariakortasuna hobetu daiteke; Formulazioak Mooney biskositatea eta Mooney konposatuaren puntuazioa ditu.
6. Kautxuzko materialaren jariakortasuna eskasa da.
Irtenbidea: kontuan hartu Formula diseinatzerakoan, fluidazitatea, gehitu fluxu gehigarriak, sakabanatzaileak, leuntzaileak eta erretxinak, eta abar, gomazko materialaren jariakortasuna hobetzeko, baina konbinazio orokorrak produktuaren diseinuaren parametroak eta ekoizpen prozesuaren baldintzak bete beharko lituzke.
7. Kautxuzko materialaren gainezka lodia da eta ezin da urratu.
Irtenbidea: vulkanizazio moldearen presioa handitzea; Ekoizpen-baldintzak betetzeko moldearen aldaketa; Murriztu konposatuaren (zurruntasuna), kautxuak 'leuntasuna ' eta jariakortasuna hobea izan dezan.
8. Formula diseinua ez da arrazoirik.
Irtenbidea: formula alderdi askotan jotzen delako, produkzio-beharrak, produkzioaren diseinurako parametroak eta kualifikazio tasa betetzeko, eta abar gure estudioan aurki daitezke kostu eraginkorra eta fabrika-formulazioak garatzeko.
9. Beste arrazoi batzuk: arrazoirik gabeko biltegiratze, porrota edo materialen aglomerazioa; Kautxuzko hautaketa gordinaren aldia ezegonkorra da; Pixkanaka kola ezin da 'Fase likidoa nahasteko ' baldintzak bete; vulcanizazio sistema; Azeleratzaile bat datorren; betegarria partikulen tamaina banatzea; Erretxina urtzea eta abar.
