Көптөгөн резина буюмдары калыпка салынып, калыпка салынгандан кийин, квалификациялуу физикалык касиеттери бар продукцияны алуу үчүн вулканизациялоодон кийин буюмдун сырткы көрүнүшүндө чоң кемчиликтер жок, бирок кадимки кыркуу ыкмасы буюмдун сырткы көрүнүшүнө карата талаптарды оңдой албайт, майда бурчуктарды алып салууга болбойт, кол менен оңдоо же сыныктар көп экономикалык калдыктарды пайда кылат.
Бул учурда, буюмдун калыптын кысуу линиясынын структуралык дизайны өзгөчө маанилүү, эринди, толуп кетүү сызыгын жана толуп кетүүчү оюкту кантип долбоорлоо керек, бул жерде түшүндүрүлбөйт, сиз 'Резина Калыптын Дизайн Колдонмосуна' кайрылсаңыз болот.
Бул макаланын негизги максаты формуладан жана процесстен түшүндүрүү болуп саналат, анткени калып көп учурда калыпты өзгөртүп же сындыра албайт (экономикалык калдык), көбүнчө формуланы өзгөртүү үчүн инженерди табат же жеңил жыртылууга жетүү үчүн процессти өзгөртүү.
Бул жерде формуланы тез-тез оңдоо сунушталбайт, анткени формуланы модификациялоо көбүнчө ичиндеги көптөгөн физикалык жана химиялык көрсөткүчтөр резина буюмдарын колдонуу талаптарына жооп береби же жокпу, андан ары сөз жок, түздөн-түз эритмеде:
1. Процесстин жогорку температурасына байланыштуу (аралаштыруу, эритүү, токтотуу), бир аз күйүп кетүү (кээде реометр vulcanization тарых диаграммасын ML, TS1 жана башка баштапкы суюктуктарды жана флуктуацияларды карайт), натыйжада кыркууда кыйынчылыктар пайда болот.
Чечим: миксер муздатуу суу системасынын агымынын ылдамдыгын жогорулатуу же муздак көк температура машинаны колдонуу (үзгүлтүксүз түтүк кальций шкала тазалоо); Тегирмен температураны азайтуу үчүн роликтеги муздаткыч суунун агымын жогорулатуу үчүн роликти бургулай алат (миксер ыкмасы да практикалык); Температураны бөлмө температурасына чейин төмөндөтүү үчүн мүмкүн болушунча тезирээк унаа токтотуучу жайга коюу, чоң көлөмдө стектөө сунушталбайт, бул жонокой жогорку аралык температурага алып келиши мүмкүн жана күйүп кетиши мүмкүн.
2. Резина материалдын дисперсиясы бирдей эмес, ал эми жергиликтүү жогорку материалдан улам четин жыртып алуу кыйын.
Чечим: Материалды жеткирүү тартибин жана убактысын негиздүү уюштуруңуз, материалдын дисперсиясы жана эрүү процессинин талаптарына жооп берет, ал эми резина дисперсиялык кошумчалары формуланын дизайнына ылайыктуу түрдө кошулушу мүмкүн.
3. Вулканизациянын температурасы өтө жогору болгондуктан, четтери морт болот.
Чечим: акылга сыярлык продукт түзүмү менен вулканизация температурасын тандап, өндүрүш кубаттуулугун сокурлук менен ишке ашыра албайт, каучуктун энтропиясына зыян келтирет жана жергиликтүү структуранын вулканизациясынын даражасы ар башка.
4. vulcanized резина четинин жоондугу бирдей эмес жана көк эрин ката чоң.
Чечим: Дизайн ката талаптарын канааттандыруу жана өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн калыпты өзгөртүү.
5. Резина материалынын Mooney чоң, ал эми резина материалдын 'Жашыл күчү' чоң.
Чечим: Бул пластмассада болот, пластикалуулугун азайтат, жана резина суюктугун жакшыртуу; Формула кошулмалардын Муни илешкектүүлүгүн жана Муни күйгүзүшүн карайт.
6. Резина материалынын суюктугу начар.
Чечим: Формуланы иштеп чыгууда, резина материалынын суюктугун жакшыртуу үчүн агымдык кошумчаларды, дисперсанттарды, жумшарткычтарды жана чайырларды ж.б. кошуңуз, бирок жалпы комбинация продуктунун дизайн параметрлерине жана өндүрүш процессинин талаптарына жооп бериши керек.
7. Резина материалынын ашып-ташып кеткен чети калың жана жыртылбайт.
Чечим: вулканизациялык калыптын басымын жогорулатуу; Өндүрүштүк талаптарга жооп берүү үчүн форманы өзгөртүү; Каучук жакшыраак 'жумшактык' жана суюктукка ээ болушу үчүн кошулмалардын Муни (катуулугун) азайтыңыз.
8. Формуланын дизайны негизсиз.
Чечим: Формула көптөгөн аспектилерде каралып жаткандыктан, өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, продукциянын дизайн параметрлери жана квалификациялык көрсөткүчү ж.б. .
9. Башка себептер: материалдардын негизсиз сакталышы, бузулушу же агломерацияланышы; чийки резина тандоонун күйгүзүү мезгили туруксуз; Аралаштыруучу клей 'суюк фазаны аралаштыруу' талаптарына жооп бере албайт; вулканизация системасы; Accelerator дал келүү; толтургуч бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бөлүштүрүү; Чайыр эритүү жана башкалар.
