Көптөгөн резина буюмдары калыптанып, квалификациялуу физикалык касиеттерин алуу үчүн, өнүмдүн пайда болушуна ээ болгондон кийин, өнүмдүн чоң кемчиликтерине ээ эмес, бирок өнүмдүн сырткы көрүнүшүн калыбына келтире албайт, ал эми кичинекей күйүү талап кылынбайт, кол менен оңдоо же сыноо көп экономикалык таштандыларды алып салууга болбойт.
Азыркы учурда, продукттун басмаканасынын түзүмдүк сызыгы өзгөчө маанилүү, айрыкча, эринди, ашуун сызык жана ашып-ташып кетүү керек, ж.б. Бул жерде 'резина көмүлбөгөндүгүнө' шилтеме бере албайсыз.
Бул макаланын фокусу - бул формуладан жана процесстен түшүндүрүп берүү, себеби көбүнчө калыпталган калыпталган калыптуулукту жайылтууга же сындырылбайт (экономикалык таштандыларды), көбүнчө формуланы өзгөртүүгө же процессти оңой жыртып алууга жетишүү үчүн формуланы таба албайт.
Бул жерде формуланы тез-тез калыбына келтирүү сунушталбайт, анткени формуланын модификациясы көп учурда резина продукцияларынын резина продукцияларынын талаптарын канааттандырган көптөгөн физикалык жана химиялык индикаторлордун талаптарын канааттандырат деген талаптарды камтыганбы?
1. Туруктуу температурага (аралаштыруу, заряддоо, унаа токтотуучу жайга байланыштуу), кээде реометрдин кесепети (кээде реометр жандаштыруу тарыхынын вулханизация тарыхынын диаграммасын карайт), натыйжада кесилген кыйынчылыкка туш болот.
Чечими: аралаштыруучу муздатуучу суу тутумунун агымынын ставкасын көбөйтүү же муздак көктүн температура машинасын колдонуңуз (түтүктүн кальций шкаласын үзгүлтүксүз тазалаңыз); Роликке температураны азайтуу үчүн, роликти муздатуучу суунун агымын көбөйтүү үчүн роликти бургулай алат (аралаштыргыч ыкмасы практикалык); Мүмкүн болушунча тезирээк токтоп, температураны бөлмө температурасына чейин азайтуу үчүн тез арада, орто аралык жогорку ортоңку температурага алып келиши мүмкүн, ал эми күйүп кетүүгө алып келиши мүмкүн эмес.
2. Резина материалын таратуу бирдей эмес, жана жогорку жергиликтүү материалдан келип чыккан четин айрып салуу кыйынга турат.
Чечим: Материалдык жеткирүү, материалдык таратуу, материалдык дисперсия жана эрүү тартиби процесстин талаптарын канааттандырат жана резина дисперсия кошумчалар формуланын дизайнына туура кошсо болот.
3. Вулкраноздашуу температурасы өтө жогору, натыйжада морт кырларына алып келет.
Чечими: Вулканизация температурасын негиздүү продукциянын структурасы менен тандаңыз, өндүрүштүк кубаттуулугун көздөп, резина энчине зыян келтире албайт, резина энтропиясын бузуп, жергиликтүү структуранын даражасы башкача.
4. Вультанизацияланган резина четинде калыңдыкта жана калыпталган эрин катасы чоң.
Чечим: Дизайн каталарына коюлган талаптарга жооп берип, өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн көктү өзгөртүңүз.
5. Резина материалынын мониси чоң, резина материалынын 'жашыл күч' чоң.
Чечим: Бул пластикаланган, пластикти азайтууга жана резина суюктугун жакшыртат; Түзүлүү моюни илешкектүүлүгүн жана коштошуунун муние-ноунди күйүп жаткан деп эсептейт.
6. Резина материалдардын суюктугу начар.
Чечими: Фирмуланы иштеп чыкканда, суюктукту карап чыкканда, резина материалынын ийкемдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, суюктукту, дисперсияны, жумшартуучу жана чайырларды кошуп, жалпы айкалыш продукциянын дизайн параметрлерине жана өндүрүш процессине талаптарга жооп бериши керек.
7. Резина материалынын толуп кетүүчү жагы жоон жана жыртылбайт.
Чечим: Вулканизациялоонун басымын жогорулатуу; Өндүрүштү талаптарга жооп берүү үчүн көктү өзгөртүү; Резинадан жакшыраак 'жумшактык' жана суюктукка ээ болуу үчүн, татаалдуулукту (катаалдыкты) азайтыңыз.
8. Формуланын дизайны негизсиз.
Чечим: Себеби формула көп жагынан, өнүмдөрдүн муктаждыктарын канааттандыруу, өнүмдүү дизайн параметрлерин жана квалификациялык ставкаларга ж.б.у.с.
9. Башка себептер: материалдардын негизсиз сакталышы, ийгиликсиздиги же агтгомерациясы; Чийки чийки резина тандоо мөөнөтү туруксуз; Аралаш желим 'суюк фазалык аралашууну ' талаптарын аткара албайт; Вулканизация тутуму; Тездетүүчү дал келүү; Бөлүкчөлүк өлчөмүн бөлүштүрүү; Чайыр эрүү жана башкалар.
