అనేక రబ్బరు ఉత్పత్తులు అచ్చు వేయబడ్డాయి మరియు అచ్చు, వల్కనీకరణ తర్వాత, అర్హత కలిగిన భౌతిక లక్షణాలతో ఉత్పత్తులను పొందడం, ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని పెద్ద లోపాలు కలిగి ఉండవు, కానీ సంప్రదాయ ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతిలో ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని సరిచేయడం సాధ్యం కాదు, చిన్న బర్ర్స్ తొలగించబడవు, మాన్యువల్ రిపేర్ లేదా స్క్రాపింగ్ చాలా ఆర్థిక వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది.
ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు బిగింపు లైన్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యమైనది, పెదవి, ఓవర్ఫ్లో లైన్ మరియు ఓవర్ఫ్లో గాడిని ఎలా డిజైన్ చేయాలి, మొదలైనవి ఇక్కడ వివరించబడవు, మీరు 'రబ్బర్ మోల్డ్ డిజైన్ మాన్యువల్'ని చూడవచ్చు.
ఫార్ములా మరియు ప్రక్రియ నుండి వివరించడం ఈ కథనం యొక్క దృష్టి, ఎందుకంటే అచ్చును తరచుగా సవరించలేరు లేదా స్క్రాప్ చేయలేరు (ఆర్థిక వ్యర్థాలు), తరచుగా సూత్రాన్ని సవరించడానికి లేదా సులభంగా చిరిగిపోయేలా ప్రక్రియను మార్చడానికి ఫార్ములా ఇంజనీర్ను కనుగొనండి.
ఇక్కడ, ఫార్ములాను తరచుగా రిపేర్ చేయడం సిఫార్సు చేయబడదు, ఎందుకంటే ఫార్ములా సవరణలో అనేక భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే విషయాన్ని మరింత ఆలస్యం చేయకుండా నేరుగా పరిష్కారంపై కలిగి ఉంటాయి:
1. అధిక ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత (మిక్సింగ్, స్మెల్టింగ్, పార్కింగ్) కారణంగా (కొన్నిసార్లు రియోమీటర్ వల్కనైజేషన్ హిస్టరీ చార్ట్ ML, TS1 మరియు ఇతర ప్రారంభ ద్రవత్వం మరియు హెచ్చుతగ్గులని చూస్తుంది), దీని వలన ట్రిమ్ చేయడంలో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: మిక్సర్ శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థ యొక్క ప్రవాహం రేటును పెంచండి లేదా చల్లని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి (పైప్లైన్ యొక్క కాల్షియం స్థాయిని క్రమంగా శుభ్రం చేయండి); ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి రోలర్లో శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి మిల్లు రోలర్ను డ్రిల్ చేయగలదు (మిక్సర్ పద్ధతి కూడా ఆచరణాత్మకమైనది); గది ఉష్ణోగ్రతకు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి వీలైనంత త్వరగా పార్కింగ్ చేయడం, పెద్ద పరిమాణంలో స్టాక్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడదు, ఇది సులభంగా అధిక ఇంటర్మీడియట్ ఉష్ణోగ్రతకు కారణమవుతుంది మరియు దహనం చేస్తుంది.
2. రబ్బరు పదార్థం యొక్క వ్యాప్తి అసమానంగా ఉంటుంది మరియు అధిక స్థానిక పదార్ధం వలన అంచుని చింపివేయడం కష్టం.
పరిష్కారం: మెటీరియల్ డెలివరీ యొక్క క్రమం మరియు సమయాన్ని సహేతుకంగా ఏర్పాటు చేయండి, మెటీరియల్ వ్యాప్తి మరియు ద్రవీభవన ప్రక్రియ అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు ఫార్ములా డిజైన్లో రబ్బరు వ్యాప్తి సంకలితాలను తగిన విధంగా జోడించవచ్చు.
3. వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఫలితంగా పెళుసు అంచులు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం: సహేతుకమైన ఉత్పత్తి నిర్మాణంతో వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోండి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గుడ్డిగా కొనసాగించలేము, రబ్బరు యొక్క ఎంట్రోపీని దెబ్బతీస్తుంది మరియు వల్కనీకరణ యొక్క డిగ్రీ స్థానిక నిర్మాణం భిన్నంగా ఉంటుంది.
4. వల్కనైజ్ చేయబడిన రబ్బరు అంచు మందంతో అసమానంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు పెదవి లోపం పెద్దది.
పరిష్కారం: డిజైన్ లోపం అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అచ్చును సవరించండి.
5. రబ్బరు పదార్థం యొక్క మూనీ పెద్దది మరియు రబ్బరు పదార్థం యొక్క 'ఆకుపచ్చ బలం' పెద్దది.
పరిష్కారం: ఇది ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది, ప్లాస్టిసిటీని తగ్గిస్తుంది మరియు రబ్బరు యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; సూత్రీకరణ సమ్మేళనం యొక్క మూనీ స్నిగ్ధత మరియు మూనీ స్కార్చింగ్ను పరిగణిస్తుంది.
6. రబ్బరు పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం పేలవంగా ఉంది.
పరిష్కారం: ఫార్ములా రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, రబ్బరు పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ద్రవత్వాన్ని పరిగణించండి, ప్రవాహ సంకలనాలు, డిస్పర్సెంట్లు, సాఫ్ట్నర్లు మరియు రెసిన్లు మొదలైన వాటిని జోడించండి, అయితే మొత్తం కలయిక ఉత్పత్తి రూపకల్పన పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
7. రబ్బరు పదార్థం యొక్క పొంగిపొర్లుతున్న అంచు మందంగా ఉంటుంది మరియు నలిగిపోదు.
పరిష్కారం: వల్కనైజేషన్ అచ్చు యొక్క ఒత్తిడిని పెంచండి; ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చు సవరణ; సమ్మేళనం యొక్క మూనీ (దృఢత్వం)ని తగ్గించండి, తద్వారా రబ్బరు మెరుగైన 'మృదుత్వం' మరియు ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
8. ఫార్ములా డిజైన్ అసమంజసమైనది.
పరిష్కారం: ఫార్ములా అనేక అంశాలలో పరిగణించబడుతుంది, ఉత్పత్తి అవసరాలు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన పారామితులు మరియు అర్హత రేటు మొదలైన వాటికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. మా స్టూడియోలో ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు ఫ్యాక్టరీ-స్నేహపూర్వక ఆచరణాత్మక సూత్రీకరణలను అభివృద్ధి చేయడానికి నిర్దిష్ట డిజైన్లను కనుగొనవచ్చు.
9. ఇతర కారణాలు: అసమంజసమైన నిల్వ, వైఫల్యం లేదా పదార్థాల సముదాయం; ముడి రబ్బరు ఎంపిక యొక్క మండే కాలం అస్థిరంగా ఉంటుంది; బ్లెండింగ్ జిగురు 'లిక్విడ్ ఫేజ్ మిక్సింగ్' అవసరాలను తీర్చలేదు; వల్కనీకరణ వ్యవస్థ; యాక్సిలరేటర్ సరిపోలిక; పూరక కణ పరిమాణం పంపిణీ; రెసిన్ ద్రవీభవన మరియు అందువలన న.
