చాలా రబ్బరు ఉత్పత్తులు అచ్చు వేయబడతాయి, మరియు అచ్చు వేసిన తరువాత, అర్హత కలిగిన భౌతిక లక్షణాలతో ఉత్పత్తులను పొందటానికి వల్కనైజేషన్, ఉత్పత్తి యొక్క రూపానికి పెద్ద లోపాలు లేవు, కానీ సాంప్రదాయిక ట్రిమ్మింగ్ పద్ధతి ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరమ్మతు చేయదు, చిన్న బర్ర్‌లను తొలగించలేము, మాన్యువల్ మరమ్మతు లేదా స్క్రాపింగ్ చాలా ఆర్థిక వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది.
ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు బిగింపు రేఖ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన చాలా ముఖ్యం, పెదవి, ఓవర్‌ఫ్లో లైన్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో గాడి మొదలైనవాటిని ఎలా డిజైన్ చేయాలి, ఇక్కడ వివరించబడదు, మీరు 'రబ్బరు అచ్చు డిజైన్ మాన్యువల్ ' ను సూచించవచ్చు.
ఈ వ్యాసం యొక్క దృష్టి ఫార్ములా మరియు ప్రక్రియ నుండి వివరించడం, ఎందుకంటే అచ్చు తరచుగా రూపొందించబడినది తరచూ అచ్చును (ఆర్థిక వ్యర్థాలను) సవరించదు లేదా స్క్రాప్ చేయదు, తరచుగా ఫార్ములా ఇంజనీర్‌ను ఫార్ములాను సవరించడానికి లేదా సులభంగా చిరిగిపోవడాన్ని సాధించడానికి ప్రక్రియను మార్చడానికి ఒక ఫార్ములా ఇంజనీర్‌ను కనుగొంటుంది.
ఇక్కడ, ఫార్ములాను తరచుగా రిపేర్ చేయమని సిఫారసు చేయబడలేదు, ఎందుకంటే ఫార్ములా సవరణ తరచుగా రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క అనేక భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు, మరింత అడో లేకుండా, నేరుగా పరిష్కారం మీద, నేరుగా రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క అనువర్తన అవసరాలను తీర్చగలదా అని తరచుగా ఉంటుంది:
1.
పరిష్కారం: మిక్సర్ శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థ యొక్క ప్రవాహం రేటును పెంచండి లేదా చల్లని అచ్చు ఉష్ణోగ్రత యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి (పైప్‌లైన్ యొక్క కాల్షియం స్కేల్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి); ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి రోలర్‌లో శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి మిల్లు రోలర్‌ను రంధ్రం చేయగలదు (మిక్సర్ పద్ధతి కూడా ఆచరణాత్మకమైనది); గది ఉష్ణోగ్రతకు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి వీలైనంత త్వరగా పార్కింగ్ చేయడం, పెద్ద పరిమాణంలో పేర్చడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడలేదు, ఇది అధిక ఇంటర్మీడియట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేలును సులభంగా కలిగిస్తుంది.
2. రబ్బరు పదార్థం యొక్క చెదరగొట్టడం అసమానమైనది, మరియు అధిక స్థానిక పదార్థం వల్ల కలిగే అంచుని కూల్చివేయడం కష్టం.
పరిష్కారం: మెటీరియల్ డెలివరీ, మెటీరియల్ చెదరగొట్టడం మరియు ద్రవీభవన యొక్క క్రమం మరియు సమయాన్ని సహేతుకంగా అమర్చండి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చండి మరియు రబ్బరు చెదరగొట్టే సంకలనాలు ఫార్ములా రూపకల్పనలో తగిన విధంగా జోడించబడతాయి.
3. వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పెళుసైన అంచులు వస్తాయి.
పరిష్కారం: సహేతుకమైన ఉత్పత్తి నిర్మాణంతో వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను ఎంచుకోండి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గుడ్డిగా కొనసాగించలేము, రబ్బరు యొక్క ఎంట్రోపీని దెబ్బతీస్తుంది మరియు వల్కనైజేషన్ స్థానిక నిర్మాణం యొక్క స్థాయి భిన్నంగా ఉంటుంది.
4. వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు అంచు మందంతో అసమానంగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు పెదాల లోపం పెద్దది.
పరిష్కారం: డిజైన్ లోపం అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అచ్చును సవరించండి.
5. రబ్బరు పదార్థం యొక్క మూనీ పెద్దది, మరియు రబ్బరు పదార్థం యొక్క 'ఆకుపచ్చ బలం ' పెద్దది.
పరిష్కారం: దీనిని ప్లాస్టిసైజ్ చేయవచ్చు, ప్లాస్టిసిటీని తగ్గించవచ్చు మరియు రబ్బరు యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు; సూత్రీకరణ మూనీ స్నిగ్ధత మరియు సమ్మేళనం యొక్క మూనీ దహనం చేస్తుంది.
6. రబ్బరు పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం పేలవంగా ఉంది.
పరిష్కారం: ఫార్ములాను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, రబ్బరు పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ద్రవత్వాన్ని పరిగణించండి, ప్రవాహ సంకలనాలు, చెదరగొట్టేవారు, మృదుల మరియు రెసిన్లు మొదలైనవి జోడించండి, అయితే మొత్తం కలయిక ఉత్పత్తి రూపకల్పన పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చాలి.
7. రబ్బరు పదార్థం యొక్క పొంగిపొర్లుతున్న అంచు మందంగా ఉంటుంది మరియు చిరిగిపోదు.
పరిష్కారం: వల్కనైజేషన్ అచ్చు యొక్క ఒత్తిడిని పెంచండి; ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అచ్చు మార్పు; సమ్మేళనం యొక్క మూనీ (దృ ff త్వం) ను తగ్గించండి, తద్వారా రబ్బరులో మంచి 'మృదుత్వం ' మరియు ద్రవత్వం ఉంటుంది.
8. ఫార్ములా డిజైన్ అసమంజసమైనది.
పరిష్కారం: ఎందుకంటే ఫార్ములా అనేక అంశాలలో పరిగణించబడుతుంది, ఉత్పత్తి అవసరాలు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన పారామితులు మరియు అర్హత రేటు మొదలైనవి. ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు ఫ్యాక్టరీ-స్నేహపూర్వక ఆచరణాత్మక సూత్రీకరణలను అభివృద్ధి చేయడానికి మా స్టూడియోలో నిర్దిష్ట నమూనాలను చూడవచ్చు.
9. ఇతర కారణాలు: అసమంజసమైన నిల్వ, వైఫల్యం లేదా పదార్థాల సముదాయం; ముడి రబ్బరు ఎంపిక యొక్క దహనం కాలం అస్థిరంగా ఉంటుంది; బ్లెండింగ్ జిగురు 'ద్రవ దశ మిక్సింగ్ ' యొక్క అవసరాలను తీర్చదు; వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ; యాక్సిలరేటర్ మ్యాచింగ్; పూరక కణ పరిమాణం పంపిణీ; రెసిన్ ద్రవీభవన మరియు మొదలైనవి.
