Многу гумени производи се обликуваат, а по обликувањето, вулканизацијата за да се добијат производи со квалификувани физички својства, изгледот на производот нема големи дефекти, но конвенционалниот метод на отсекување не може да ги поправи барањата за изгледот на производот, има мали бруси кои не можат да се отстранат, рачната поправка или отфрлањето предизвикува многу економски отпад.

Во овој момент, структурниот дизајн на линијата за стегање на калапот на производот е особено важен, како да се дизајнира усната, линијата за прелевање и жлебот за прелевање, итн., нема да бидат објаснети овде, можете да се повикате во 'Прирачникот за дизајн на гумени мувла'.

Фокусот на овој напис е да се објасни од формулата и процесот, бидејќи мувлата е често дизајнирана, не може често да ја менува или да ја укине мувлата (економски отпад), често да најде инженер за формула за да ја измени формулата или да го промени процесот за да се постигне лесно кинење.

Овде, не се препорачува често да се поправа формулата, бидејќи модификацијата на формулата често вклучува дали многу физички и хемиски индикатори внатре ги задоволуваат барањата за примена на гумените производи, без понатамошно одложување, директно на растворот:

1. Поради високата температура на процесот (мешање, топење, паркирање), малото печење предизвикано од (понекогаш реометарот гледа на графиконот за историја на вулканизација ML, TS1 и друга почетна флуидност и флуктуации), што резултира со потешкотии во отсекувањето.

Решение: зголемете ја брзината на проток на системот за ладење на миксер или користете машина за температура на ладна мувла (редовно чистете ја скалата на калциум на цевководот); Мелницата може да го дупчи валјакот за да го зголеми протокот на вода за ладење во валјакот за да ја намали температурата (методот на миксер е исто така практичен); Паркирање што е можно побрзо за да се намали температурата на собна температура, не се препорачува да се натрупуваат во големи количини, што лесно може да предизвика висока средна температура и да предизвика печење.

2. Дисперзијата на гумениот материјал е нерамномерна и тешко е да се скине работ предизвикан од високиот локален материјал.

Решение: Разумно распоредете го редот и времето на испорака на материјалот, дисперзијата и топењето на материјалот ги задоволуваат барањата на процесот, а адитивите за дисперзија на гума може соодветно да се додадат во дизајнот на формулата.

3. Температурата на вулканизација е превисока, што резултира со кршливи рабови.

Решение: изберете ја температурата на вулканизација со разумна структура на производот, не може слепо да го следи производниот капацитет, да ја оштети ентропијата на гума и степенот на вулканизација локалната структура е различен.

4. Вулканизираниот гумен раб е нерамномерен по дебелина и грешката на усните на мувлата е голема.

Решение: Изменете го калапот за да ги исполни барањата за грешка во дизајнот и да ги задоволи потребите за производство.

5. Муни на гумениот материјал е голем, а 'Зелената сила' на гумениот материјал е голема.

Решение: Може да се пластифицира, да ја намали пластичноста и да ја подобри флуидноста на гумата; Формулацијата ги зема предвид вискозноста на Муни и горењето со Муни на соединението.

6. Течноста на гумениот материјал е слаба.

Решение: При дизајнирање на формулата, земете ја предвид флуидноста, додадете адитиви за проток, дисперзанти, омекнувачи и смоли, итн., За да ја подобрите флуидноста на гумениот материјал, но целокупната комбинација треба да ги задоволува параметрите за дизајн на производот и барањата на производниот процес.

7. Прелиениот раб на гумениот материјал е дебел и не може да се скине.

Решение: зголемете го притисокот на калапот за вулканизација; Модификација на мувла за да се исполнат барањата за производство; Намалете го Mooney (вкочанетоста) на соединението, така што гумата ќе има подобра 'мекост' и флуидност.

8. Дизајнот на формулата е неразумен.

Решение: Бидејќи формулата се разгледува во многу аспекти, за да се задоволат потребите за производство, параметрите за дизајн на производот и стапката на квалификација, итн. Специфични дизајни може да се најдат во нашето студио за да се развијат економични и фабрички прифатливи практични формулации.

9. Други причини: неразумно складирање, дефект или агломерација на материјали; Врвниот период на селекција на сирова гума е нестабилен; Лепилото за мешање не може да ги исполни барањата за 'мешање на течна фаза'; систем за вулканизација; Поклопување на забрзувачот; дистрибуција на големината на честичките за полнење; Топење на смола и така натаму.