Многу гумени производи се обликуваат, а по обликувањето, вулканизацијата за да се добијат производи со квалификувани физички својства, изгледот на производот нема големи дефекти, но конвенционалниот метод на кастрење не може да ги поправи барањата за појава на производот, постојат мали закопчиња не можат да се отстранат, рачно поправка или стружење предизвикува многу економски отпад.

Во тоа време, структурниот дизајн на линијата за стегање на мувлата на производот е особено важен, како да се дизајнира усната, линијата за прелевање и жлебот на прелевање, итн., Нема да се објасни овде, можете да се однесувате на упатството за дизајн 'Дизајн на калапи.

Фокусот на овој напис е да се објасни од формулата и процесот, бидејќи калапот е често дизајниран не може често да го менува или отфрла калапот (економски отпад), честопати да најде инженер за формула за да ја модифицира формулата или да го промени процесот за да се постигне лесно кинење.

Овде, не се препорачува често да се поправи формулата, бидејќи модификацијата на формулата често вклучува дали многу физички и хемиски индикатори во внатрешноста ги исполнуваат барањата за примена на гумени производи, без понатамошно рекламирање, директно на растворот:

1. Поради високата температура на процесот (мешање, топење, паркирање), мало жешко предизвикано од (понекогаш реометарот ја разгледува табелата за историја на вулканизација ML, TS1 и други почетни флуидност и флуктуации), што резултира во тешкотии во кастрење.

Решение: Зголемете ја стапката на проток на системот за вода за ладење на миксер или користете машина за температура на ладна мувла (редовно чистете ја скалата на калциум на гасоводот); Мелницата може да го дупчи ролерот за да го зголеми протокот на вода за ладење во ролерот за да ја намали температурата (методот на миксер е исто така практичен); Паркирање што е можно побрзо за да се намали температурата на собна температура, не се препорачува да се стават во големи количини, што може лесно да предизвика висока средна температура и да предизвика желба.

2. Дисперзијата на гумениот материјал е нерамна, и тешко е да се раскине работ предизвикан од високиот локален материјал.

Решение: разумно наредете го редоследот и времето на испорака на материјалот, дисперзијата на материјалот и топењето ги исполнуваат барањата за процеси, а адитивите за дисперзија на гума можат соодветно да се додадат во дизајнот на формулата.

3. Температурата на вулканизација е превисока, што резултира во кршливи рабови.

Решение: Изберете температура на вулканизација со разумна структура на производот, не може слепо да го следи производствениот капацитет, да ја оштети ентропијата на гума и степенот на вулканизација локалната структура е различна.

4. Вулканизираниот гумен раб е нерамномерен во дебелина и грешката на усната на калапот е голема.

Решение: Изменете го калапот за да ги исполни барањата за грешка во дизајнот и да ги задоволи потребите за производство.

5. Мунито на гумениот материјал е голем, а 'зелена јачина ' на гумениот материјал е голем.

Решение: Може да се пластизира, да ја намали пластичноста и да ја подобри флуидноста на гумата; Формулацијата ја разгледува вискозноста на Муни и Муни како се распрскува на соединението.

6. Флуидноста на гумениот материјал е слаба.

Решение: При дизајнирање на формулата, разгледајте ја флуидноста, додадете адитиви за проток, дисперзии, омекнувачи и смоли, итн., За подобрување на флуидноста на гумениот материјал, но целокупната комбинација треба да ги исполни параметрите за дизајн на производот и барањата за процесот на производство.

7. Преплавениот раб на гумениот материјал е густ и не може да се искине.

Решение: Зголемете го притисокот на калапот за вулканизација; Модификација на мувла за да ги исполни барањата за производство; Намалете го Муни (вкочанетост) на соединението, така што гумата има подобра 'мекост ' и флуидност.

8. Дизајнот на формулата е неразумен.

Решение: Бидејќи формулата се разгледува во многу аспекти, за да се задоволат производните потреби, параметрите за дизајн на производот и стапката на квалификација, итн. Специфични дизајни може да се најдат во нашето студио за да се развијат економични и фабрички практични практични формулации.

9. Други причини: неразумно складирање, неуспех или агломерација на материјали; Периодот на изборот на сурова гума е нестабилен; Лепак за мешање не може да ги исполни барањата на 'мешање на течна фаза '; систем на вулканизација; Појавување на акцелераторот; Дистрибуција на големина на честички на филер; Топење на смола и така натаму.