Wiele wyrobów gumowych jest formowanych, a po formowaniu, wulkanizacji w celu uzyskania produktów o kwalifikowanych właściwościach fizycznych, wygląd produktu nie ma większych wad, ale konwencjonalna metoda przycinania nie może naprawić wymagań dotyczących wyglądu produktu, nie można usunąć małych zadziorów, ręczna naprawa lub złomowanie powoduje wiele odpadów ekonomicznych.
W tym momencie szczególnie ważna jest konstrukcja linii mocowania formy produktu. Sposób projektowania krawędzi, linii przelewu i rowka przelewu itp. nie zostanie tutaj wyjaśniony. Można zapoznać się z „Podręcznikiem projektowania form gumowych”.
Celem tego artykułu jest wyjaśnienie receptury i procesu, ponieważ często projektuje się formę, często nie można jej modyfikować ani złomować (odpady ekonomiczne), często trzeba znaleźć inżyniera formuły, który zmodyfikowałby recepturę lub zmienił proces, aby ułatwić rozdarcie.
Tutaj nie zaleca się częstej naprawy receptury, ponieważ modyfikacja formuły często wiąże się z tym, czy wiele wskaźników fizycznych i chemicznych znajdujących się w środku spełnia wymagania aplikacyjne wyrobów gumowych, bez zbędnych ceregieli, bezpośrednio na roztworze:
1. Ze względu na wysoką temperaturę procesu (mieszanie, wytapianie, parkowanie), lekkie przypalenie spowodowane (czasami reometr sprawdza wykres historii wulkanizacji ML, TS1 i inną początkową płynność i wahania), co powoduje trudności w przycinaniu.
Rozwiązanie: zwiększyć natężenie przepływu wody chłodzącej mieszalnik lub zastosować maszynę do zimnej formy (regularnie czyścić z kamienia rurociąg); Młyn może wiercić wałek, aby zwiększyć przepływ wody chłodzącej w wale i obniżyć temperaturę (praktyczna jest również metoda mieszania); Parkując jak najszybciej, aby obniżyć temperaturę do temperatury pokojowej, nie zaleca się układania w dużych ilościach, co może łatwo spowodować wysoką temperaturę pośrednią i spowodować przypalenie.
2. Rozproszenie materiału gumowego jest nierówne i trudno jest rozerwać krawędź z powodu wysokiego lokalnego materiału.
Rozwiązanie: Rozsądnie ustal kolejność i czas dostawy materiału, dyspersja i topienie materiału spełniają wymagania procesu, a dodatki dyspersyjne gumy można odpowiednio dodać w projekcie receptury.
3. Temperatura wulkanizacji jest zbyt wysoka, co powoduje łamliwość krawędzi.
Rozwiązanie: wybierz temperaturę wulkanizacji z rozsądną strukturą produktu, nie możesz ślepo dążyć do zdolności produkcyjnej, uszkodzić entropię gumy, a stopień wulkanizacji lokalnej struktury jest inny.
4. Wulkanizowana gumowa krawędź ma nierówną grubość, a błąd krawędzi formy jest duży.
Rozwiązanie: Zmodyfikuj formę, aby spełnić wymagania dotyczące błędów projektowych i zaspokoić potrzeby produkcyjne.
5. Mooney materiału gumowego jest duży, a „zielona siła” materiału gumowego jest duża.
Rozwiązanie: Można go uplastycznić, zmniejszyć plastyczność i poprawić płynność gumy; Formuła uwzględnia lepkość Mooney'a i palność Mooney'a związku.
6. Płynność materiału gumowego jest słaba.
Rozwiązanie: Projektując formułę, należy wziąć pod uwagę płynność, dodać dodatki poprawiające płynność, dyspergatory, zmiękczacze i żywice itp., aby poprawić płynność materiału gumowego, ale ogólna kombinacja powinna spełniać parametry projektowe produktu i wymagania procesu produkcyjnego.
7. Wychodząca krawędź materiału gumowego jest gruba i nie można jej rozerwać.
Rozwiązanie: zwiększyć ciśnienie formy wulkanizacyjnej; Modyfikacja formy w celu spełnienia wymagań produkcyjnych; Zmniejsz Mooney'a (sztywność) mieszanki, aby guma miała lepszą „miękkość” i płynność.
8. Projekt formuły jest nieuzasadniony.
Rozwiązanie: Ponieważ formuła jest rozpatrywana pod wieloma względami, aby spełnić potrzeby produkcyjne, parametry projektu produktu i stopień kwalifikacji itp. W naszym studiu można znaleźć konkretne projekty w celu opracowania opłacalnych i przyjaznych dla fabryki praktycznych receptur.
9. Inne przyczyny: nieuzasadnione przechowywanie, awaria lub aglomeracja materiałów; Okres palenia surowej gumy jest niestabilny; Klej mieszający nie może spełniać wymagań „mieszania fazy ciekłej”; system wulkanizacji; Dopasowanie akceleratora; rozkład wielkości cząstek wypełniacza; Topienie żywicy i tak dalej.
