Wiele produktów gumowych jest formowanych, a po formowaniu wulkanizacja W celu uzyskania produktów o wykwalifikowanych właściwościach fizycznych, wygląd produktu nie ma poważnych wad, ale konwencjonalna metoda przycinania nie może naprawić wymagań dotyczących wyglądu produktu, nie można usunąć małych burr, ręczna naprawa lub złomowanie wielu odpadów ekonomicznych.
W tym czasie konstrukcja konstrukcyjna linii zacisków pleśni produktu jest szczególnie ważna, jak zaprojektować wargę, linię przelewową i przepełnienie rowka itp. Nie zostanie tutaj wyjaśnione, możesz odwołać się do „„ gumowej instrukcji konstrukcyjnej formy ”.
Celem tego artykułu jest wyjaśnienie z formuły i procesu, ponieważ często projektowanie pleśni nie może często modyfikować ani złomować formy (odpady ekonomiczne), często znajdź inżyniera Formuły do modyfikacji formuły lub zmiany procesu, aby osiągnąć łatwe rozrywanie.
Tutaj nie zaleca się często naprawy formuły, ponieważ modyfikacja wzoru często wymaga tego, czy wiele wskaźników fizycznych i chemicznych w środku spełnia wymagania dotyczące zastosowania produktów gumowych, bez dalszych ado, bezpośrednio w rozwiązaniu:
1. Ze względu na wysoką temperaturę procesu (mieszanie, wytopie, parkowanie), niewielkie przypalenie spowodowane przez (czasami reometr patrzy na wykres historii wulkanizacji ML, TS1 oraz inne początkowe płynność i fluktuacje), co powoduje trudność w przycinaniu.
Rozwiązanie: Zwiększ natężenie przepływu układu wody chłodzącego miksera lub użyj maszyny temperaturowej zimnej formy (regularnie czyszcz skalę wapnia rurociągu); Młyn może wiercić wałek w celu zwiększenia przepływu wody chłodzącej w rolce, aby zmniejszyć temperaturę (metoda miksera jest również praktyczna); Parking tak szybko, jak to możliwe, aby zmniejszyć temperaturę do temperatury pokojowej, nie zaleca się układania w dużych ilościach, co może z łatwością powodować wysoką temperaturę pośrednią i powodować upalenie.
2. Rozproszenie materiału gumowego jest nierównomierne i trudno jest rozerwać krawędź spowodowaną wysokim materiałem lokalnym.
ROZWIĄZANIE: Zasalecko zorganizuj zamówienie i czas dostarczania materiału, dyspersja materiałów i topienie spełniają wymagania procesu, a dodatki do dyspersji gumy można odpowiednio dodać w projekcie formuły.
3. Temperatura wulkanizacji jest zbyt wysoka, co powoduje kruche krawędzie.
Rozwiązanie: Wybierz temperaturę wulkanizacji o rozsądnej strukturze produktu, nie może ślepo dążyć do zdolności produkcyjnych, uszkodzić entropię gumy, a stopień wulkanizacji lokalnej struktury jest inna.
4. Wulkanizowana gumowa krawędź ma nierównomierne grubość, a błąd wargi pleśni jest duży.
Rozwiązanie: Zmodyfikuj pleśń, aby spełnić wymagania dotyczące błędów projektowych i zaspokoić potrzeby produkcyjne.
5. Mooney z gumowego materiału jest duży, a „zielona wytrzymałość ” gumowego materiału jest duża.
Rozwiązanie: Można go plastykować, zmniejszać plastyczność i poprawić płynność gumy; Preparat rozważa lepkość Mooneya i upalne mooney związku.
6. Płynność materiału gumowego jest słaba.
Rozwiązanie: Projektując formułę, rozważ płynność, dodaj dodatki do przepływu, dyspergantów, zmiękczaczy i żywice itp., Aby poprawić płynność materiału gumowego, ale ogólna kombinacja powinna spełniać parametry projektu produktu i wymagania dotyczące procesu produkcyjnego.
7. Przepełniająca się krawędź gumowego materiału jest gruba i nie można jej rozdartić.
Rozwiązanie: Zwiększ ciśnienie formy wulkanizacji; Modyfikacja pleśni w celu spełnienia wymagań produkcyjnych; Zmniejsz Mooney (sztywność) związku, aby guma miała lepszą „miękkość ” i płynność.
8. Projekt formuły jest nieuzasadniony.
Rozwiązanie: Ponieważ formuła jest rozważana w wielu aspektach, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne, parametry projektowania produktu i wskaźnik kwalifikacji itp. W naszym studio można znaleźć określone projekty w celu opracowania opłacalnych i przyjaznych fabrycznie praktycznych formuł.
9. Inne powody: nieuzasadnione przechowywanie, awaria lub aglomeracja materiałów; Upałający okres selekcji surowej gumy jest niestabilny; Klej do mieszania nie może spełniać wymagań „ciekłej fazy mieszania ”; system wulkanizacji; Dopasowanie akceleratora; Rozkład wielkości cząstek wypełniacza; Topienie żywicy i tak dalej.
