Бисёр маҳсулоти резинӣ тарҳрезӣ карда мешаванд ва пас аз шаклдиҳӣ барои гирифтани маҳсулоти ба даст овардани маҳсулот норасоии маҳсулот надорад, аммо нурҳои хурд хориҷ карда намешаванд, таъмири дастӣ нест карда намешавад.
Дар ин вақт, тарҳи сохтории хати қолаби махсулот хусусан муҳим аст, хати обкашӣ, хати пуршиддат ва чуқури зиёд.
Диққати ин мақола шарҳ додани аз формула ва равандҳо аксар вақт тарҳрезӣ карда мешавад, ки одатан муҳандиси формулятсияро тағир дода наметавонад ё ин равандро тағир медиҳад ё ин равандро барои ба даст овардани шикастан тағир ёбанд.
Дар ин ҷо, тавсия дода намешавад, ки формулаҳои формула зуд-зуд талаб кунанд, ки оё нишондиҳандаҳои формула дар доираи бисёр нишондиҳандаҳои амиқ ва химиявӣ бидуни ado минбаъд, мустақиман дар ҳалли:
1. Бо сабаби ҳарорати баланд (Омехта, гудохта, таваққуфҳо), ба миқдори ками (баъзан ба Вилконизатсия ML, TS1 ва дигар объексия ва тағирёбии ибтидоӣ нигаронида шудааст), дар натиҷа душвор аст.
Ҳал: Баланд бардоштани сатҳи ҷараёни обии системаи обтаъминкунӣ ё мошини ҳаролии хунук истифода баред (Мунтазам миқёси ҳаролаи сардии қубурро мунтазам тоза кунед); Мил метавонад ғалтакро барои баланд бардоштани ҷараёни оби хунук дар болои роллҳо парма кунад (усули миксер низ амалӣ бошад); Таваққуфгоҳ ҳарчӣ зудтар коҳиш додани ҳарорати ҳароратро кам мекунад, тавсия дода намешавад, ки ба миқдори калон часпед, ки ба осонӣ ҳарорати баланди фосилаву фосилаву фосилаву фосилавиро ба вуҷуд меорад ва сӯзишворӣ мегардад.
2 бошад. Парокандаи маводи резинӣ нобаробар аст ва канорро бо маводи баландкифи маҳаллӣ иваз кардан душвор аст.
Ҳалли: Охирин тартиби таҳвил ва вақти таҳвили мавод, пароканда ва обшавии моддаҳо ба талаботи раванд ташриф оред ва илова намудани иловаҳои резинӣ метавонанд дар тарроҳии формула ба таври мувофиқ илова карда шаванд.
3. Ҳарорати вулканис аз ҳад баланд аст, ки дар натиҷа ба кунҷҳои шикаста оварда мерасонад.
Ҳалли: Ҳарорати велконманиро бо сохтори оқилонаи маҳсулот интихоб кунед, метавонад қобилияти истеҳсолиро нобино кунад, ба брокпияи резинӣ зарар расонад ва дараҷаи ванканизатсия сохтори маҳаллӣ гуногун аст.
4. Дурӯғи резинии вулканӣ нобаробар дар ғафсӣ ва хатои қолаби гиёҳ аст.
Ҳалли: қолаби қонеъ кардани талаботи хатои тарроҳӣ ва қонеъ кардани ниёзҳои истеҳсолӣ.
5. Мунийи маводи резинӣ калон аст ва 'қувват қувват ' аз маводи резинӣ калон аст.
Ҳалли: Он метавонад пластикӣ бошад, кам кардани пластик ва беҳтар кардани моеъи резин; Ташкилот часпакнокии Mooney ва ороиши пухташудаи таркибро баррасӣ мекунад.
6. Равиши маводи резинӣ камбизоат аст.
Ҳал: Ҳангоми тарроҳии формулаҳо зуд-зуд ва илова кардани иловаҳои ҷараён, мулоим ва қатронҳо ва ғайра, аммо маҷмӯи умумӣ бояд ба параметрҳои тарроҳии маҳсулот ва талаботи раванди истеҳсолӣ ҷавобгӯ бошад.
7. Хулосаи пуршиддати маводи резинӣ ғафс аст ва канда намешавад.
Ҳал: Баланд бардоштани фишори вулканӣ; Мавзӯи қолаби қолаби ба талаботи истеҳсолот; Мухиатро (сахтӣ) -и таркибро кам кунед, то ки резинӣ мулоим 'ва моеъҳо беҳтар аст.
8. Тартиби формула беасос аст.
Ҳал: Азбаски формула дар бисёр ҷиҳатҳо, қонеъ кардани эҳтиёҷоти истеҳсолӣ, параметрҳои тарҳрезии маҳсулот ва сатҳи тахассусиро дар студия баррасӣ карда мешавад ва ғайра. Тарҳҳои мушаххасро дар студияи мо метавон пайдо кард.
9. Сабабҳои дигар: нигоҳдории беасос, нокомӣ ё агломкуние; Давраи солонаи интихоби резинии хом ноустувор аст; Наврӯзи омехта наметавонад талаботи омехтаи моеъи 'моеъи омехта карда шавад '; Системаи вулканизатсия; Мутобиқаткунанда; Тақсимоти зарраҳои пуркунанда; Обрӯбӣ кардан ва ғайра.
