Mnoho gumových výrobkov je lisovaných a po lisovaní, vulkanizácii, aby sa získali produkty s kvalifikovanými fyzikálnymi vlastnosťami, vzhľad produktu nemá veľké chyby, ale konvenčná metóda orezávania nemôže opraviť požiadavky na vzhľad produktu, existujú malé otrepy, ktoré sa nedajú odstrániť, ručná oprava alebo zošrotovanie spôsobuje veľa ekonomického odpadu.
V súčasnosti je obzvlášť dôležitý konštrukčný návrh línie upínania formy produktu, ako navrhnúť okraj, prepadovú líniu a prepadovú drážku atď., Tu nebude vysvetlené, môžete sa obrátiť na 'Príručku na návrh gumovej formy'.
Cieľom tohto článku je vysvetliť vzorec a proces, pretože forma je často navrhnutá, nie je možné často upravovať alebo zošrotovať formu (ekonomický odpad), často nájdete receptára, ktorý upraví vzorec alebo zmení proces, aby sa dosiahlo ľahké trhanie.
Tu sa neodporúča často opravovať receptúru, pretože úprava receptúry často zahŕňa to, či mnohé fyzikálne a chemické indikátory vo vnútri spĺňajú požiadavky na aplikáciu gumových produktov, bez ďalších okolkov priamo na roztok:
1. V dôsledku vysokej teploty procesu (miešanie, tavenie, parkovanie), mierne pripálenie spôsobené (niekedy sa reometer pozerá na tabuľku histórie vulkanizácie ML, TS1 a iné počiatočné tekutosti a výkyvy), čo vedie k ťažkostiam pri orezávaní.
Riešenie: zvýšte prietok systému chladiacej vody mixéra alebo použite stroj na chladenie formy (pravidelne čistite vápenaté usadeniny v potrubí); Mlyn môže vŕtať valec, aby sa zvýšil prietok chladiacej vody vo valci, aby sa znížila teplota (praktická je aj metóda miešania); Parkovanie čo najrýchlejšie, aby sa teplota znížila na izbovú teplotu, sa neodporúča stohovať vo veľkých množstvách, čo môže ľahko spôsobiť vysokú medziteplotu a spôsobiť pripálenie.
2. Disperzia gumového materiálu je nerovnomerná a je ťažké odtrhnúť okraj spôsobený vysokým miestnym materiálom.
Riešenie: Primerane usporiadajte poradie a čas dodania materiálu, disperzia a tavenie materiálu spĺňajú požiadavky procesu a do návrhu receptúry je možné vhodne pridať prísady do kaučukovej disperzie.
3. Teplota vulkanizácie je príliš vysoká, čo má za následok krehké okraje.
Riešenie: zvoľte teplotu vulkanizácie s primeranou štruktúrou produktu, nemôžete slepo sledovať výrobnú kapacitu, poškodiť entropiu gumy a stupeň miestnej štruktúry vulkanizácie je iný.
4. Okraj vulkanizovanej gumy má nerovnomernú hrúbku a chyba okraja formy je veľká.
Riešenie: Upravte formu tak, aby spĺňala požiadavky na chyby návrhu a spĺňala výrobné potreby.
5. Mooney gumového materiálu je veľký a 'Green sila' gumového materiálu je veľká.
Riešenie: Môže byť plastifikovaný, znížiť plasticitu a zlepšiť tekutosť gumy; Formulácia berie do úvahy Mooneyovu viskozitu a Mooneyho spálenie zlúčeniny.
6. Tekutosť gumového materiálu je slabá.
Riešenie: Pri navrhovaní receptúry zvážte tekutosť, pridajte tekuté prísady, dispergačné činidlá, zmäkčovadlá a živice atď., Aby ste zlepšili tekutosť gumového materiálu, ale celková kombinácia by mala spĺňať parametre návrhu produktu a požiadavky výrobného procesu.
7. Prepadový okraj gumového materiálu je hrubý a nedá sa roztrhnúť.
Riešenie: zvýšenie tlaku vulkanizačnej formy; Úprava formy na splnenie výrobných požiadaviek; Znížte Mooney (tuhosť) zmesi, aby mala guma lepšiu 'mäkkosť' a tekutosť.
8. Dizajn formuly je nerozumný.
Riešenie: Pretože vzorec sa zvažuje v mnohých aspektoch, aby vyhovoval výrobným potrebám, parametrom dizajnu produktu a miere kvalifikácie atď. Konkrétne návrhy nájdete v našom štúdiu na vývoj nákladovo efektívnych a továrensky vhodných praktických formulácií.
9. Iné dôvody: neprimerané skladovanie, porucha alebo aglomerácia materiálov; Obdobie horenia pri výbere surovej gumy je nestabilné; Miešacie lepidlo nemôže spĺňať požiadavky na 'miešanie tekutej fázy'; vulkanizačný systém; Priraďovanie akcelerátora; distribúcia veľkosti častíc plniva; Tavenie živice a tak ďalej.
