Mnoho gumových výrobkov sa formuje a po formovaní vulkanizácia, aby sa získali výrobky s kvalifikovanými fyzikálnymi vlastnosťami, vzhľad produktu nemá hlavné chyby, ale konvenčná metóda orezávania nemôže opraviť požiadavky na vzhľad produktu, existujú malé otrepy, ktoré sa nedajú odstrániť, manuálne opravy alebo šroty spôsobuje veľa ekonomického odpadu.
V súčasnosti je obzvlášť dôležitý konštrukčný dizajn upínacieho línie plesní, ako navrhnúť pery, pretečovacie potrubie a prepadovú drážku atď.
Cieľom tohto článku je vysvetliť z vzorca a procesu, pretože forma je často navrhnutá, často nemôže modifikovať alebo zošrotovať pleseň (hospodársky odpad), často nachádza inžiniera vzorca na úpravu vzorca alebo zmenu procesu, aby sa dosiahlo ľahké roztrhnutie.
Tu sa neodporúča často opravovať vzorec, pretože modifikácia vzorcov často zahŕňa, či veľa fyzikálnych a chemických ukazovateľov vo vnútri spĺňa požiadavky na aplikáciu gumových produktov bez ďalšieho okna priamo v riešení:
1. Vzhľadom na vysokú procesnú teplotu (miešanie, tavenie, parkovanie), mierne spálenie spôsobené (niekedy reometer (niekedy sa reometer pozerá na vulkanizácia histórie mapy ML, TS1 a ďalšie počiatočné fluktuácie a kolísanie), čo vedie k obtiažnosti orezávania.
Riešenie: Zvýšte prietok systému chladiaceho vody pre mixér alebo použite stroj na teplotu studenej formy (pravidelne čistite vápnikovú stupnicu potrubia); Mlyn môže vŕtať valček, aby sa zvýšil prietok chladiacej vody v val do valca, aby sa znížila teplota (metóda mixéra je tiež praktická); Parkovanie čo najrýchlejšie na zníženie teploty na teplotu miestnosti sa neodporúča stohovať vo veľkých množstvách, čo môže ľahko spôsobiť vysokú strednú teplotu a spôsobiť spálenie.
2. Disperzia gumového materiálu je nerovnomerná a je ťažké roztrhať okraj spôsobenú vysokým miestnym materiálom.
Riešenie: Primerane usporiadajte objednávku a čas dodávky materiálu, disperziu materiálu a topenie spĺňajú požiadavky na proces a do návrhu vzorca je možné primerane pridať prísady na disperziu gumy.
3. Teplota vulkanizácie je príliš vysoká, čo vedie k krehkým okrajom.
Riešenie: Vyberte teplotu vulkanizácie pomocou primeranej štruktúry produktu, nemôže slepo sledovať výrobnú kapacitu, poškodiť entropiu gumy a stupeň vulkanizácie lokálnej štruktúry je iný.
4. Vulkanizovaná gumová hrana má nerovnomernú hrúbku a chyba plesne na pery je veľká.
Riešenie: Upravte formu tak, aby vyhovovala požiadavkám na chybové návrhy a spĺňa potreby výroby.
5. Mooney gumového materiálu je veľký a „zelená sila“ gumového materiálu je veľká.
Riešenie: Môže byť plastifikovaný, znížiť plasticitu a zlepšiť plynulosť gumy; Formulácia zvažuje viskozitu Mooney a mooney spálenie zlúčeniny.
6. Plynulosť gumového materiálu je zlá.
Riešenie: Pri navrhovaní vzorca zvážte plynulosť, pridajte tokové prísady, dispergátory, zmäkčovače a živice atď., Aby ste zlepšili plynulosť gumového materiálu, ale celková kombinácia by mala spĺňať parametre návrhu produktu a požiadavky na výrobné procesy.
7. Pretekajúca hrana gumového materiálu je hrubá a nedá sa roztrhnúť.
Roztok: Zvýšte tlak vulkanizácie formy; Úpravy plesní na splnenie požiadaviek na výrobu; Znížte Mooney (tuhosť) zlúčeniny, takže guma má lepšiu 'mäkkosť ' a plynulosť.
8. Dizajn vzorca je neprimeraný.
Riešenie: Pretože vzorec sa uvažuje v mnohých aspektoch, na uspokojenie výrobných potrieb, parametrov návrhu produktu a miery kvalifikácie atď. Špecifické návrhy možno nájsť v našom štúdiu s cieľom vyvinúť nákladovo efektívne a továrenské praktické formulácie.
9. Iné dôvody: neprimerané skladovanie, zlyhanie alebo aglomerácia materiálov; Časová doba popálenia surového výberu gumy je nestabilná; Miešanie lepidla nemôže splniť požiadavky miešania kvapalnej fázy “; vulkanizácia; Porovnávanie akcelerátora; Rozdelenie veľkosti častíc plniva; Tavenie živicí a tak ďalej.
