Mnogi gumeni proizvodi su oblikovani, a nakon oblikovanja, vulkanizacija za dobivanje proizvoda sa kvalificiranim fizičkim svojstvima, već nema značajnog oštećenja, ali ne može popraviti zahtjeve iz izgleda proizvoda, a ne mogu se ukloniti, ručni popravak ili ukidanje uzrokuje puno ekonomskog otpada.
U ovom trenutku, strukturni dizajn stezne linije proizvoda proizvoda je posebno važan, kako dizajnirati usne, prelivnu liniju i preljevu utor, itd. Ovdje se neće objasniti, možete se obratiti na 'ručni gumeni dizajn ručnika '.
Fokus ovog članka je objasniti iz formule i procesa, jer se kalup često dizajnira ne može često modificirati ili otpitivati kalup (ekonomski otpad), često pronalaziti formulu ili promijeniti postupak za postizanje lakog kidanja.
Ovdje se ne preporučuje često popravljanje formule, jer modifikacija formule često uključuje hoće li mnogi fizički i hemijski pokazatelji iznutra ispunjavaju zahtjeve za prijavu gumenih proizvoda, bez daljnjeg ADO-a, neposredno na rješenje:
1 Zbog visoke temperature procesa (miješanje, topionica, parking), lagano spajanje uzrokovano (ponekad remeter gleda na grafikon povijesti vulkanizacije ML, TS1 i druga početna fluidnost i fluktuacije), što rezultira poteškoćama u obrezivanju.
Rješenje: Povećajte protok sustava za hlađenje miksera ili koristite hladnu temperaturu kalupa (redovno očistite ljestvicu kalcijuma); Mlin može izbušiti valjak da bi povećao protok hlađenja u valjku za smanjenje temperature (metoda miksera je takođe praktična); Parking što je brže moguće smanjiti temperaturu na sobnu temperaturu, ne preporučuje se snop u velikim količinama, što lako može uzrokovati visoku srednju temperaturu i uzrokovati spajanje.
2. Disperzija gumenog materijala je neujednačena, a teško je rastrgati ivicu uzrokovanu visokim lokalnim materijalom.
Rješenje: Razumno uređuje redoslijed i vrijeme isporuke materijala, materijalna disperzija i topljenje ispunjavaju postupke procesa, a aditivi gumenog disperzije mogu se na odgovarajući način dodati u dizajnu formule.
3. Temperatura vulkanizacije je previsoka, što rezultira krhkim ivicama.
Rješenje: Odaberite temperaturu vulkanizacije s razumnom strukturom proizvoda, ne može slijepo slijediti proizvodne kapacitete, oštetiti entropiju gume i stupanj lokalne strukture vulkanizacije je različit.
4. Vulkanizirana gumena ivica je neujednačena debljina, a greška u obliku usana je velika.
Rješenje: Izmijenite kalup za ispunjavanje zahtjeva za dizajn i udovoljavanje proizvodnim potrebama.
5. Moonej gumenog materijala je velik, a 'zelena čvrstoća ' gumenog materijala je velika.
Rješenje: Može se plastificirati, smanjiti plastičnost i poboljšati fluidnost gume; Formulacija razmatra viskoznost MOoney i Mooney Skorching iz spoja.
6. Fluidnost gumenog materijala je loša.
Rješenje: Prilikom dizajniranja formule razmotrite fluidnost, dodajte dodatke protoka, disperziralice, omekšivače i smole itd. Da biste poboljšali fluidnost gumenog materijala, ali ukupna kombinacija treba da ispuni parametre dizajna proizvoda i zahteve za proizvodnju proizvoda.
7. Preplavljena ruba gumenog materijala je gusta i ne može se rastrgati.
Rješenje: povećati pritisak vulkanizacijskog kalupa; Modifikacija kalupa za ispunjavanje proizvodnih zahtjeva; Smanjite mooney (ukočenost) spoja, tako da guma ima bolju 'mekoću ' i fluidnost.
8. Dizajn formule je nerazuman.
Rješenje: Budući da se formula smatra u mnogim aspektima, kako bi se zadovoljile proizvodne potrebe, parametre dizajna proizvoda i kvalifikacijsku stopu itd. Posebni dizajni mogu se naći u našem studiju za razvoj ekološkim i fabričkim praktičnim formulacijama.
. Drugi razlozi: nerazumna skladišta, neuspjeh ili aglomeracija materijala; Skorov period odabira sirovog gume je nestabilan; Zaljev za miješanje ne može ispuniti zahtjeve 'tekućih faza miješanja '; Vulkanizacija; Podudaranje akceleratora; Distribucija veličine čestica punila; Selina se taljenje i tako dalje.
