Mnogi gumeni proizvodi se lijevaju, a nakon oblikovanja, vulkaniziraju se kako bi se dobili proizvodi s kvalificiranim fizičkim svojstvima, izgled proizvoda nema većih nedostataka, ali konvencionalna metoda obrezivanja ne može popraviti zahtjeve izgleda proizvoda, postoje male neravnine koje se ne mogu ukloniti, ručna popravka ili rasipanje uzrokuje mnogo ekonomskog otpada.
U ovom trenutku, strukturni dizajn linije za stezanje kalupa proizvoda je posebno važan, kako dizajnirati usnu, preljevnu liniju i preljevni žljeb, itd., ovdje neće biti objašnjeno, možete pogledati 'Priručnik za dizajn gumenih kalupa'.
Fokus ovog članka je da se objasni iz formule i procesa, jer se kalup često dizajnira ne može često modificirati ili ukloniti kalup (ekonomski otpad), često se pronalazi inženjer formule da izmijeni formulu ili promijeni proces kako bi se postiglo lako kidanje.
Ovdje se ne preporučuje često popravljati formulu, jer modifikacija formule često uključuje da li mnogi fizički i hemijski indikatori unutar ispunjavaju zahtjeve primjene gumenih proizvoda, bez daljnjeg, direktno na otopini:
1. Zbog visoke temperature procesa (miješanje, topljenje, parkiranje), laganog prženja uzrokovanog (ponekad reometar gleda grafikon historije vulkanizacije ML, TS1 i druge početne fluidnosti i fluktuacije), što rezultira poteškoćama u šišanju.
Rješenje: povećajte protok u sistemu vode za hlađenje miksera ili koristite mašinu za hladnu temperaturu kalupa (redovno čistite kalcijumski kamenac na cjevovodu); Mlin može bušiti valjak kako bi povećao protok rashladne vode u valjku i smanjio temperaturu (metoda miksera je također praktična); Parkiranje što je brže moguće kako bi se temperatura smanjila na sobnu temperaturu, nije preporučljivo slagati u većim količinama, što lako može izazvati visoku međutemperaturu i izazvati opekotine.
2. Disperzija gumenog materijala je neravnomjerna i teško je pocijepati rub uzrokovan visokim lokalnim materijalom.
Rješenje: Razumno uredite redoslijed i vrijeme isporuke materijala, disperzija i topljenje materijala ispunjavaju zahtjeve procesa, a aditivi za disperziju gume mogu se na odgovarajući način dodati u dizajn formule.
3. Temperatura vulkanizacije je previsoka, što rezultira lomljivim rubovima.
Rješenje: odaberite temperaturu vulkanizacije s razumnom strukturom proizvoda, ne može slijepo slijediti proizvodni kapacitet, oštetiti entropiju gume i stupanj vulkanizacije lokalne strukture je drugačiji.
4. Ivica vulkanizirane gume je neujednačena u debljini i greška u obliku usana je velika.
Rješenje: Modificirajte kalup da ispuni zahtjeve za greške u dizajnu i zadovolji potrebe proizvodnje.
5. Mooney gumenog materijala je velik, a 'Zelena snaga' gumenog materijala je velika.
Rješenje: Može se plastificirati, smanjiti plastičnost i poboljšati fluidnost gume; Formulacija uzima u obzir Mooneyjev viskozitet i Mooneyjevo spaljivanje spoja.
6. Fluidnost gumenog materijala je slaba.
Rješenje: Prilikom dizajniranja formule uzmite u obzir fluidnost, dodajte aditive za protok, disperzante, omekšivače i smole, itd., kako biste poboljšali fluidnost gumenog materijala, ali cjelokupna kombinacija treba da zadovolji parametre dizajna proizvoda i zahtjeve proizvodnog procesa.
7. Prelivna ivica gumenog materijala je debela i ne može se pokidati.
Rješenje: povećati pritisak kalupa za vulkanizaciju; Modifikacija kalupa kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvodnje; Smanjite Mooney (krutost) smjese, tako da guma ima bolju 'mekoću' i fluidnost.
8. Dizajn formule je nerazuman.
Rješenje: Zato što se formula razmatra u mnogim aspektima, kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje, parametri dizajna proizvoda i stopa kvalifikacije, itd. Specifični dizajni se mogu naći u našem studiju za razvoj isplativih i fabrički prihvatljivih praktičnih formulacija.
9. Ostali razlozi: nerazumno skladištenje, kvar ili zgrušavanje materijala; Vrući period odabira sirove gume je nestabilan; Ljepilo za miješanje ne može ispuniti zahtjeve 'miješanja tečne faze'; sistem vulkanizacije; Usklađivanje akceleratora; raspodjela veličine čestica punila; Topljenje smole i tako dalje.
