များစွာသောရော်ဘာထုတ်ကုန်များကိုပုံသွင်းခြင်းနှင့် molding ပြီးနောက်, အရည်အချင်းပြည့်မီသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူထုတ်ကုန်များရရှိရန် vulcanization၊ ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်သည်အဓိကချို့ယွင်းချက်မရှိသော်လည်း၊ သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည်ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များကိုမပြုပြင်နိုင်ပါ၊ သေးငယ်သော burrs များကိုမဖယ်ရှားနိုင်ပါ၊ manual ပြုပြင်ခြင်းသို့မဟုတ် scraping သည်စီးပွားရေးအညစ်အကြေးများစွာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဤအချိန်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏မှိုညှပ်ကြိုး၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းသည် အထူးအရေးကြီးသည်၊ နှုတ်ခမ်းဒီဇိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ အလျှံမျဉ်းနှင့် အလျှံထွက်နေသော groove စသည်တို့ကို ဤနေရာတွင် ရှင်းပြမည်မဟုတ်ပါ၊ 'ရော်ဘာမှိုဒီဇိုင်းလက်စွဲစာအုပ်' ကို ကိုးကားနိုင်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါး၏ အဓိကအချက်မှာ ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တို့မှ ရှင်းပြရခြင်းဖြစ်ပါသည်၊ အကြောင်းမှာ မှိုသည် မကြာခဏ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသောကြောင့် မှိုကို မကြာခဏ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း (စီးပွားရေးအညစ်အကြေးများ) ဖော်မြူလာကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် ဖော်မြူလာကို ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြောင်းလဲရန် ဖော်မြူလာကို ရှာဖွေလေ့ရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ဤတွင်၊ ဖော်မြူလာကို မကြာခဏ ပြုပြင်ရန် မအကြံပြုပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖော်မြူလာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၏ အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ဖော်မြူလာပြုပြင်ခြင်းတွင် မကြာခဏဆိုသလို ပါဝင်နေသောကြောင့်၊

1. မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် (ရောနှောခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ပါကင်ထိုးခြင်း၊ ရပ်နားခြင်း) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနည်းငယ်လောင်မြိုက်ခြင်း ( တစ်ခါတစ်ရံတွင် rheometer သည် vulcanization history chart ကို ML၊ TS1 နှင့် အခြားသော ကနဦး အရည်ရွှမ်းမှုနှင့် အတက်အကျများ) ကြောင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် ခက်ခဲစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ရောနှောအအေးပေးစနစ်၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေခြင်း သို့မဟုတ် အအေးမှိုအပူချိန်စက်ကို အသုံးပြုပါ (ပိုက်လိုင်း၏ ကယ်လ်စီယမ်စကေးကို ပုံမှန်ဆေးကြောပါ); ကြိတ်စက်သည် အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကြိတ်စက်အတွင်းရှိ အအေးခံရေစီးဆင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ကြိတ်စက်ကို တူးနိုင်သည် (ရောနှောသည့်နည်းလမ်းမှာလည်း လက်တွေ့ကျသည်)။ အပူချိန်ကို အခန်းအပူချိန်သို့ လျှော့ချရန် တတ်နိုင်သမျှ မြန်မြန် ကားပါကင်ထိုးပါ၊ အလယ်အလတ် အပူချိန်ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပူလောင်မှုကို ဖြစ်စေသည့် အမြောက်အမြား စည်းထားရန် အကြံပြုထားခြင်း မရှိပါ။

2. ရော်ဘာပစ္စည်း ပြန့်ကျဲမှုသည် မညီမညာဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော ဒေသထွက်ပစ္စည်းကြောင့် ဖြစ်သော အစွန်းများကို ကိုက်ဖြတ်ရန် ခက်ခဲသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပစ္စည်းပေးပို့ခြင်း၏ အစီအစဉ်နှင့် အချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပါ၊ ပစ္စည်းကွဲလွဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ရော်ဘာပြန့်ကျဲစေသော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများကို ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းတွင် သင့်လျော်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

3. vulcanization အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် အနားသတ်များ ကြွပ်ဆတ်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မလိုက်နိုင်၊ ရော်ဘာအင်ထရိုပီကို ပျက်စီးစေကာ ဗာလ်ကာပြုခြင်း၏ အတိုင်းအတာသည် ဒေသဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲပြားသည်။

4. ပြောင်လက်နေသော ရော်ဘာအစွန်းသည် အထူမညီမညာဖြစ်ပြီး မှိုနှုတ်ခမ်းအမှားသည် ကြီးမားသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ဒီဇိုင်းအမှားအယွင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် ပုံစံခွက်ကို ပြုပြင်ပါ။

5. ရော်ဘာပစ္စည်း၏ Mooney သည် ကြီးမားပြီး ရော်ဘာပစ္စည်း၏ 'Green Strength' သည် ကြီးမားသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ၎င်းကို ပလတ်စတစ်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ ပလတ်စတစ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရော်ဘာ၏ အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဖော်မြူလာတွင် Mooney viscosity နှင့် Mooney သည် ဒြပ်ပေါင်း၏ လောင်မြိုက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

6. ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ဖော်မြူလာကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ၊ အရည်ကြည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ၊ ရော်ဘာပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ စီးဆင်းနေသော ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းများ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အစေးများ စသည်တို့ကို ပေါင်းထည့်ပါ၊ သို့သော် အလုံးစုံပေါင်းစပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

7. ရော်ဘာပစ္စည်း၏ လျှံနေသောအစွန်းသည် ထူပြီး စုတ်ပြဲ၍မရပါ။

ဖြေရှင်းချက်- vulcanization မှို၏ဖိအားကိုတိုးမြှင့်; ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် မှိုပြုပြင်ခြင်း၊ ရော်ဘာသည် 'ပျော့ပျောင်း' နှင့် အရည်ထွက်မှု ပိုရှိစေရန် Mooney (တင်းမာမှု) ကို လျှော့ချပါ။

8. ဖော်မြူလာ ဒီဇိုင်းသည် ယုတ္တိမရှိပေ။

ဖြေရှင်းချက်- ဖော်မြူလာကို ရှုထောင့်များစွာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အချင်းနှုန်းထားများ ဖြည့်ဆည်းရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စက်ရုံနှင့်လိုက်ဖက်သော လက်တွေ့ကျသော ဖော်မြူလာများကို ဖန်တီးရန်အတွက် တိကျသောဒီဇိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏စတူဒီယိုတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

9. အခြားအကြောင်းရင်းများ- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သိမ်းဆည်းခြင်း၊ ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများစုပုံခြင်း၊ ရော်ဘာအကြမ်းရွေးချယ်မှု၏ ပူလောင်သောကာလသည် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေသည်။ ရောစပ်ထားသောကော်သည် 'အရည်အဆင့်ရောစပ်ခြင်း' ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီပါ။ vulcanization စနစ်; အရှိန်မြှင့်စက် ကိုက်ညီမှု; အဖြည့်ခံအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူး; အစေး အရည်ပျော် ဖြစ်သွားပြီ။