Moitos produtos de caucho son moldeados, e despois do moldeado, a vulcanización para obter produtos con propiedades físicas cualificadas, a aparencia do produto non ten grandes defectos, pero o método de recorte convencional non pode reparar os requisitos de aparencia do produto, hai pequenas rebabas que non se poden eliminar, a reparación manual ou o despezamento provoca moitos desperdicios económicos.

Neste momento, o deseño estrutural da liña de suxeición do molde do produto é particularmente importante, como deseñar o labio, a liña de desbordamento e a ranura de desbordamento, etc., non se explicará aquí, podes consultar o 'Manual de deseño de moldes de goma'.

O foco deste artigo é explicar a partir da fórmula e do proceso, porque o molde é deseñado moitas veces non pode modificar ou eliminar o molde (residuos económicos), moitas veces atopar un enxeñeiro de fórmulas para modificar a fórmula ou cambiar o proceso para lograr o rasgado fácil.

Aquí, non se recomenda reparar a fórmula con frecuencia, porque a modificación da fórmula adoita implicar se moitos indicadores físicos e químicos no interior cumpren os requisitos de aplicación dos produtos de caucho, sen máis preámbulos, directamente na solución:

1. Debido á alta temperatura do proceso (mestura, fundición, estacionamento), o lixeiro abrasador causado por (ás veces o reómetro mira o cadro de historial de vulcanización ML, TS1 e outras fluídas e flutuacións iniciais), o que resulta en dificultades para o recorte.

Solución: aumente o caudal do sistema de auga de refrixeración do mesturador ou use unha máquina de temperatura fría do molde (limpe regularmente a escala de calcio da canalización); O muíño pode perforar o rolo para aumentar o fluxo de auga de refrixeración no rolo para reducir a temperatura (o método de mestura tamén é práctico); Aparcando o máis rápido posible para reducir a temperatura a temperatura ambiente, non se recomenda apilar en grandes cantidades, o que pode facilmente causar alta temperatura intermedia e causar queimaduras.

2. A dispersión do material de caucho é desigual e é difícil rasgar o bordo causado polo alto material local.

Solución: organiza de forma razoable a orde e o tempo de entrega do material, a dispersión e a fusión do material cumpren os requisitos do proceso e pódense engadir aditivos de dispersión de caucho de forma adecuada no deseño da fórmula.

3. A temperatura de vulcanización é demasiado alta, o que resulta en bordos quebradizos.

Solución: elixe a temperatura de vulcanización cunha estrutura de produto razoable, non pode perseguir cegamente a capacidade de produción, danar a entropía do caucho e o grao de vulcanización da estrutura local é diferente.

4. O bordo de goma vulcanizada ten un grosor irregular e o erro do labio do molde é grande.

Solución: modifique o molde para cumprir os requisitos de erro de deseño e satisfacer as necesidades de produción.

5. O Mooney do material de caucho é grande e a 'Resistencia verde' do material de caucho é grande.

Solución: pódese plastificar, reducir a plasticidade e mellorar a fluidez do caucho; A formulación considera a viscosidade Mooney e o abrasador Mooney do composto.

6. A fluidez do material de caucho é pobre.

Solución: ao deseñar a fórmula, considere a fluidez, engade aditivos de fluxo, dispersantes, suavizantes e resinas, etc., para mellorar a fluidez do material de caucho, pero a combinación xeral debe cumprir os parámetros de deseño do produto e os requisitos do proceso de produción.

7. O bordo desbordante do material de caucho é groso e non se pode rasgar.

Solución: aumentar a presión do molde de vulcanización; Modificación do molde para cumprir os requisitos de produción; Reduce o Mooney (rixidez) do composto, para que a goma teña unha mellor 'suavidade' e fluidez.

8. O deseño da fórmula non é razoable.

Solución: porque a fórmula considérase en moitos aspectos, para satisfacer as necesidades de produción, os parámetros de deseño do produto e a taxa de cualificación, etc. No noso estudo pódense atopar deseños específicos para desenvolver formulacións prácticas rendibles e amigables para as fábricas.

9. Outros motivos: almacenamento non razoable, falla ou aglomeración de materiais; O período abrasador de selección de caucho en bruto é inestable; A cola de mestura non pode cumprir os requisitos de 'mestura en fase líquida'; sistema de vulcanización; Correspondencia do acelerador; distribución do tamaño das partículas de recheo; Fusión de resina e así por diante.