Multe produse din cauciuc sunt turnate, iar după turnare, vulcanizarea pentru a obține produse cu proprietăți fizice calificate, aspectul produsului nu are defecte majore, dar metoda convențională de tăiere nu poate repara cerințele de aspect ale produsului, există bavuri mici care nu pot fi îndepărtate, repararea manuală sau casarea provoacă o mulțime de deșeuri economice.

În acest moment, designul structural al liniei de strângere a matriței a produsului este deosebit de important, cum să proiectați buza, linia de preaplin și canalul de preaplin etc., nu va fi explicat aici, vă puteți referi la „Manualul de proiectare a matriței din cauciuc”.

Accentul acestui articol este de a explica din formula și proces, deoarece matrița este adesea proiectată, nu poate modifica sau deseori casa mucegaiului (deșeuri economice), adesea găsiți un inginer de formulă pentru a modifica formula sau schimba procesul pentru a obține ruperea ușoară.

Aici, nu se recomandă repararea frecventă a formulei, deoarece modificarea formulei implică adesea dacă mulți indicatori fizici și chimici din interior îndeplinesc cerințele de aplicare a produselor din cauciuc, fără alte prelungiri, direct pe soluție:

1. Datorită temperaturii ridicate a procesului (amestecare, topire, parcare), ușoarele arsuri cauzate de (uneori reometrul se uită la graficul istoric al vulcanizării ML, TS1 și alte fluidități și fluctuații inițiale), ducând la dificultăți de tăiere.

Soluție: creșteți debitul sistemului de apă de răcire a mixerului sau utilizați o mașină cu temperatură rece a matriței (curățați în mod regulat scara de calciu a conductei); Moara poate găuri rola pentru a crește debitul de apă de răcire în rolă pentru a reduce temperatura (metoda mixerului este de asemenea practică); Parcarea cât mai repede posibil pentru a reduce temperatura la temperatura camerei, nu se recomandă stivuirea în cantități mari, ceea ce poate provoca cu ușurință temperatură intermediară ridicată și ars.

2. Dispersia materialului cauciuc este neuniformă și este dificil să rupeți marginea cauzată de materialul local ridicat.

Soluție: Aranjați în mod rezonabil ordinea și timpul de livrare a materialului, dispersia și topirea materialului îndeplinesc cerințele procesului, iar aditivii de dispersie de cauciuc pot fi adăugați în mod corespunzător în proiectarea formulei.

3. Temperatura de vulcanizare este prea mare, rezultând margini casante.

Soluție: alegeți temperatura de vulcanizare cu o structură rezonabilă a produsului, nu puteți urmări orbește capacitatea de producție, deteriorați entropia cauciucului și gradul de vulcanizare al structurii locale este diferit.

4. Marginea din cauciuc vulcanizat este neuniformă în grosime și eroarea buzei matriței este mare.

Soluție: Modificați matrița pentru a îndeplini cerințele de eroare de proiectare și pentru a satisface nevoile de producție.

5. Mooney-ul materialului cauciuc este mare, iar „Rezistența verde” a materialului cauciuc este mare.

Soluție: poate fi plastifiat, reduce plasticitatea și îmbunătățește fluiditatea cauciucului; Formularea ia în considerare vâscozitatea Mooney și arderea Mooney a compusului.

6. Fluiditatea materialului cauciuc este slabă.

Soluție: Când proiectați formula, luați în considerare fluiditatea, adăugați aditivi de curgere, dispersanți, dedurizatori și rășini etc., pentru a îmbunătăți fluiditatea materialului cauciuc, dar combinația generală ar trebui să îndeplinească parametrii de proiectare a produsului și cerințele procesului de producție.

7. Marginea revărsată a materialului cauciuc este groasă și nu poate fi ruptă.

Soluție: crește presiunea matriței de vulcanizare; Modificarea matriței pentru a îndeplini cerințele de producție; Reduceți Mooney (rigiditatea) compusului, astfel încât cauciucul să aibă „moliciune” și fluiditate mai bune.

8. Designul formulei este nerezonabil.

Soluție: Deoarece formula este luată în considerare în multe aspecte, pentru a satisface nevoile de producție, parametrii de proiectare a produsului și rata de calificare, etc. Modele specifice pot fi găsite în studioul nostru pentru a dezvolta formulări practice rentabile și prietenoase cu fabrica.

9. Alte motive: depozitarea nerezonabilă, defectarea sau aglomerarea materialelor; Perioada arzătoare de selecție a cauciucului brut este instabilă; Adezivul de amestecare nu poate îndeplini cerințele de „amestecare în fază lichidă”; sistem de vulcanizare; Potrivirea acceleratorului; distribuția dimensiunii particulelor de umplutură; Topirea rășinii și așa mai departe.