Multe produse de cauciuc sunt modelate, iar după modelarea, vulcanizarea pentru a obține produse cu proprietăți fizice calificate, aspectul produsului nu are defecte majore, dar metoda de tuns convențională nu poate repara cerințele de aspect ale produsului, există mici burrs nu pot fi îndepărtate, reparația manuală sau reșalarea provoacă o mulțime de deșeuri economice.

În acest moment, designul structural al liniei de prindere a matriței produsului este deosebit de important, modul de proiectare a buzei, a liniei de preaplin și a canelurii de preaplin, etc.

Obiectivul acestui articol este de a explica din formulă și proces, deoarece matrița este deseori proiectată nu poate modifica adesea sau restrânge matrița (deșeurile economice), adesea găsește un inginer de formulă care să modifice formula sau să schimbe procesul pentru a obține o rupere ușoară.

Aici, nu este recomandat să reparați formula frecvent, deoarece modificarea formulei implică adesea dacă mulți indicatori fizici și chimici din interior îndeplinesc cerințele de aplicare ale produselor de cauciuc, fără alte detalii, direct pe soluție:

1. Datorită temperaturii ridicate a procesului (amestecare, topire, parcare), ușoară scârțâie cauzată de (uneori reometrul analizează graficul de istorie a vulcanizării ML, TS1 și alte fluidități inițiale și fluctuații), rezultând dificultăți în tunderea.

Soluție: Creșteți debitul sistemului de apă de răcire a mixerului sau utilizați o mașină de temperatură la matriță rece (curățați regulat scala de calciu a conductei); Moara poate găuri rola pentru a crește fluxul de apă de răcire în role pentru a reduce temperatura (metoda mixerului este, de asemenea, practică); Parcarea cât mai repede posibil pentru a reduce temperatura la temperatura camerei, nu este recomandat să se stiveze în cantități mari, ceea ce poate provoca cu ușurință temperatura intermediară ridicată și poate provoca scârțâie.

2. Dispersia materialului de cauciuc este inegală și este dificil să rupi marginea cauzată de materialul local înalt.

Soluție: Aranjați în mod rezonabil comanda și timpul de livrare a materialelor, dispersia materialelor și topirea îndeplinesc cerințele procesului, iar aditivii de dispersie a cauciucului pot fi adăugați în mod corespunzător în proiectarea formulei.

3. Temperatura de vulcanizare este prea mare, ceea ce duce la margini fragile.

Soluție: Alegeți temperatura de vulcanizare cu o structură rezonabilă a produsului, nu poate urmări orbește capacitatea de producție, deteriorarea entropiei cauciucului și gradul de structură locală de vulcanizare este diferită.

4. Marginea de cauciuc vulcanizată are o grosime neuniformă, iar eroarea buzelor de matriță este mare.

Soluție: Modificați matrița pentru a satisface cerințele de eroare de proiectare și pentru a răspunde nevoilor de producție.

5. Mooney a materialului de cauciuc este mare, iar 'rezistența verde ' a materialului de cauciuc este mare.

Soluție: Poate fi plasticizat, poate reduce plasticitatea și poate îmbunătăți fluiditatea cauciucului; Formularea ia în considerare vâscozitatea Mooney și Mooney Scorching of the Compus.

6. Fluiditatea materialului de cauciuc este slabă.

Soluție: Atunci când proiectați formula, luați în considerare fluiditatea, adăugați aditivi de flux, dispersanți, îndulcitori și rășini etc., pentru a îmbunătăți fluiditatea materialului de cauciuc, dar combinația generală ar trebui să îndeplinească parametrii de proiectare a produsului și cerințele procesului de producție.

7. Marginea debordantă a materialului de cauciuc este groasă și nu poate fi sfâșiată.

Soluție: crește presiunea matriței de vulcanizare; Modificarea mucegaiului pentru a îndeplini cerințele de producție; Reduceți mooney (rigiditatea) compusului, astfel încât cauciucul să aibă mai bine 'moliciune ' și fluiditate.

8. Proiectarea formulei este nerezonabilă.

Soluție: Deoarece formula este luată în considerare în multe aspecte, pentru a răspunde nevoilor de producție, parametrii de proiectare a produsului și rata de calificare, etc. Proiecte specifice pot fi găsite în studioul nostru pentru a dezvolta formulări practice rentabile și favorabile din fabrică.

9. Alte motive: depozitare nejustificată, eșec sau aglomerare a materialelor; Perioada înfiorătoare a selecției cauciucului brut este instabilă; Adezivul de amestecare nu poate îndeplini cerințele de 'amestecare în fază lichidă '; sistem de vulcanizare; Potrivirea acceleratorului; Distribuția mărimii particulelor de umplere; Rășină topind și așa mai departe.