Mange gummiprodukter er støpt, og etter støping, vulkanisering for å oppnå produkter med kvalifiserte fysiske egenskaper, utseendet til produktet har ikke store defekter, men den konvensjonelle trimmemetoden kan ikke reparere utseendekravene til produktet, det er små grader som ikke kan fjernes, manuell reparasjon eller skroting forårsaker mye økonomisk avfall.
På dette tidspunktet er den strukturelle utformingen av formklemmelinjen til produktet spesielt viktig, hvordan utformingen av leppen, overløpslinjen og overløpssporet, etc., vil ikke bli forklart her, du kan referere til 'Rubber Mold Design Manual'.
Fokuset i denne artikkelen er å forklare fra formelen og prosessen, fordi formen er ofte designet kan ikke ofte modifisere eller skrote formen (økonomisk avfall), ofte finne en formelingeniør for å endre formelen eller endre prosessen for å oppnå enkel rive.
Her anbefales det ikke å reparere formelen ofte, fordi formelmodifisering ofte involverer om mange fysiske og kjemiske indikatorer inni oppfyller brukskravene til gummiprodukter, uten videre, direkte på løsningen:
1. På grunn av den høye prosesstemperaturen (blanding, smelting, parkering), den lette brenningen forårsaket av (noen ganger ser reometeret på vulkaniseringshistorikkdiagrammet ML, TS1 og andre innledende fluiditet og fluktuasjoner), noe som resulterer i vanskeligheter med trimming.
Løsning: øk strømningshastigheten til mikserens kjølevannssystem eller bruk en kald formtemperaturmaskin (rengjør kalsiumskalaen i rørledningen regelmessig); Kvernen kan bore valsen for å øke strømmen av kjølevann i valsen for å redusere temperaturen (miksermetoden er også praktisk); Parkering så raskt som mulig for å redusere temperaturen til romtemperatur, det anbefales ikke å stable i store mengder, noe som lett kan forårsake høy mellomtemperatur og forårsake svie.
2. Spredningen av gummimaterialet er ujevn, og det er vanskelig å rive kantene forårsaket av det høye lokale materialet.
Løsning: Ordne rekkefølgen og tidspunktet for materiallevering på en rimelig måte, materialdispersjon og smelting oppfyller prosesskravene, og gummidispersjonstilsetningsstoffer kan tilsettes passende i formeldesignet.
3. Vulkaniseringstemperaturen er for høy, noe som resulterer i sprø kanter.
Løsning: velg vulkaniseringstemperaturen med en rimelig produktstruktur, kan ikke blindt forfølge produksjonskapasiteten, skade entropien til gummi og vulkaniseringsgraden lokal struktur er forskjellig.
4. Den vulkaniserte gummikanten er ujevn i tykkelse og formleppefeilen er stor.
Løsning: Endre formen for å møte designfeilkravene og oppfylle produksjonsbehovene.
5. Mooneyen til gummimaterialet er stor, og den 'grønne styrken' til gummimaterialet er stor.
Løsning: Det kan plastiseres, redusere plastisiteten og forbedre gummiens fluiditet; Formuleringen tar hensyn til Mooney-viskositeten og Mooney-sviding av forbindelsen.
6. Gummimaterialets flytbarhet er dårlig.
Løsning: Ved utforming av formelen, vurder fluiditeten, legg til flyttilsetningsstoffer, dispergeringsmidler, myknere og harpikser, etc., for å forbedre gummimaterialets fluiditet, men den generelle kombinasjonen bør oppfylle produktdesignparametrene og produksjonsprosesskravene.
7. Den overløpende kanten av gummimaterialet er tykk og kan ikke rives.
Løsning: øk trykket på vulkaniseringsformen; Modifisering av mold for å møte produksjonskravene; Reduser Mooney (stivhet) av blandingen, slik at gummien har bedre «mykhet» og flytende.
8. Formeldesignet er urimelig.
Løsning: Fordi formelen vurderes i mange aspekter, for å møte produksjonsbehov, produktdesignparametere og kvalifikasjonsgrad, etc. Spesifikke design kan finnes i vårt studio for å utvikle kostnadseffektive og fabrikkvennlige praktiske formuleringer.
9. Andre årsaker: urimelig lagring, feil eller agglomerering av materialer; Den brennhete perioden med rågummivalg er ustabil; Blandelimet kan ikke oppfylle kravene til 'væskefaseblanding'; vulkanisering system; Accelerator matching; fyllstoff partikkelstørrelse fordeling; Harpikssmelting og så videre.
