बहुत रबर उत्पादक कें ढालल जायत छै, आ मोल्डिंग कें बाद, योग्य भौतिक गुणक कें साथ उत्पादक कें प्राप्त करय कें लेल, उत्पाद कें उपस्थिति मे प्रमुख दोष नहि होयत छै, मुदा पारंपरिक ट्रिमिंग विधि उत्पाद कें उपस्थिति कें आवश्यकताक कें मरम्मत नहि कयर सकय छै, छोट-छोट बर कें हटाएल नहि जा सकय छै, मैनुअल मरम्मत या स्क्रैपिंग कारण बहुत सारा आर्थिक अपशिष्ट.

एहि समय, उत्पाद के मोल्ड क्लैंपिंग लाइन के संरचनात्मक डिजाइन विशेष रूप सं महत्वपूर्ण अछि, लिप, ओवरफ्लो लाइन आ ओवरफ्लो ग्रोव, आदि के डिजाइन कोना कयल जाय, एतय नहिं बताओल जायत, अहां 'rubber मोल्ड डिजाइन मैनुअल' के संदर्भित क सकय छी.

अइ लेख कें केंद्र मे सूत्र आ प्रक्रिया सं व्याख्या करनाय छै, कियाकि मोल्ड कें अक्सर डिजाइन कैल जायत छै, अक्सर मोल्ड (आर्थिक अपशिष्ट) कें संशोधित या स्क्रैप नहि कयर सकय छै, अक्सर सूत्र कें संशोधित करय कें लेल या प्रक्रिया मे बदलाव करय कें लेल एकटा सूत्र अभियंता कें खोजय छै ताकि आसान फाड़नाय प्राप्त कैल जा सकय.

एतय, सूत्र कें अक्सर मरम्मत करनाय कें अनुशंसा नहि कैल गेल छै, कियाकि सूत्र संशोधन मे अक्सर इ शामिल छै की अंदर कें बहुत सारा भौतिक आ रासायनिक संकेतक रबर उत्पादक कें आवेदन आवश्यकताक कें पूरा करय छै, बिना कोनों आगू कें एडो कें, सीधा समाधान पर:

1. उच्च प्रक्रिया तापमान (मिश्रण, गलाना, पार्किंग) के कारण, जे (कखनो काल रिओमीटर वल्केनाइजेशन हिस्ट्री चार्ट एमएल, टीएस1 आ अन्य प्रारंभिक तरलता आ उतार-चढ़ाव देखैत अछि, के कारण, ट्रिमिंग में कठिनाई के कारण देखैत अछि.

घोल: मिक्सर शीतलन जल प्रणाली कें प्रवाह दर बढ़ाऊं या एकटा ठंडा मोल्ड तापमान मशीन कें उपयोग करूं (पाइपलाइन कें कैल्शियम कें पैमाना कें रेगुलर सें हों साफ करूं); मिल रोलर कें ड्रिल कयर रोलर मे ठंडा करय वाला पानी कें प्रवाह कें बढ़ावा द सकय छै ताकि तापमान कें कम कैल जा सकय (मिक्सर विधि सेहो व्यावहारिक छै); पार्किंग जल्दी सं जल्दी कमरा कें तापमान कें लेल कम करय कें लेल, पैघ मात्रा मे ढेर करय कें अनुशंसा नहि कैल जायत छै, जे आसानी सं मध्यवर्ती तापमान कें कारण भ सकय छै आ झगड़ा करय कें कारण भ सकय छै.

2. रबर सामग्रीक फैलाव असमान अछि, आ उच्च स्थानीय सामग्रीक कारण होइत किनार फाड़ब कठिन अछि ।

समाधान: सामग्री वितरण कें क्रम आ समय कें यथोचित रूप सं व्यवस्थित रूप सं व्यवस्थित करूं, सामग्री फैलाव आ पिघलनाय प्रक्रिया कें आवश्यकताक कें पूरा करयत छै, आ रबर फैलाव एडिटिव्स कें सूत्र डिजाइन मे उचित रूप सं जोडल जा सकय छै.

3. वल्केनाइजेशन के तापमान बहुत बेसी होइत अछि, जकर परिणामस्वरूप भंगुर किनारा होइत अछि ।

समाधान: एकटा उचित उत्पाद संरचना वाला वल्केनाइजेशन तापमान चुनू, उत्पादन क्षमता कें आन्हर रूप सं पीछा नहि कयर सकय छै, रबर कें एन्ट्रोपी कें नुकसान पहुंचा सकय छै आ वल्केनाइजेशन स्थानीय संरचना कें डिग्री अलग छै.

4. वल्केनाइज्ड रबरक किनार मोटाई मे असमान अछि आ मोल्ड होंठक त्रुटि पैघ अछि ।

समाधान: डिजाइन त्रुटि आवश्यकताक कें पूरा करय कें लेल आ उत्पादन कें जरूरतक कें पूरा करय कें लेल मोल्ड मे संशोधन करूं.

5. रबर सामग्रीक मूँक पैघ होइत अछि, आ रबर सामग्रीक 'ग्रीन ताकत' पैघ होइत अछि ।

समाधान: एकरा प्लास्टिसाइज कैल जा सकय छै, प्लास्टिसिटी कें कम कैल जा सकय छै, आ रबर कें तरलता मे सुधार भ सकय छै; सूत्रीकरण मूनी चिपचिपाहट आ यौगिक के मूनी के झटका पर विचार करैत अछि |

6. रबर सामग्रीक तरलता खराब अछि।

समाधान: सूत्र कें डिजाइन करय कें समय, तरलता पर विचार करूं, रबर सामग्री कें तरलता मे सुधार कें लेल फ्लो एडिटिव्स, डिस्पर्सेंट, सॉफ्टनर आ रेजिन आदि जोड़ूं, मुदा समग्र संयोजन उत्पाद डिजाइन पैरामीटर आ उत्पादन प्रक्रिया कें आवश्यकताक कें पूरा करनाय चाहि.

7. रबर सामग्रीक उमड़ैत किनार मोट होइत अछि आ ओकरा फाटल नहि जाइत अछि ।

घोल : वल्केनाइजेशन मोल्ड के दबाव बढ़ाएँ; उत्पादन आवश्यकताक कें पूरा करय कें लेल मोल्ड संशोधन; यौगिक के मूनी (कठोरता) कम करू, जाहि सँ रबर मे नीक 'सॉफ्टनेस' आ तरलता नीक हो।

8. सूत्र डिजाइन अनुचित अछि।

समाधान: चूँकि सूत्र कें अनेक पहलुअक मे विचार कैल जैत छै, उत्पादन कें जरूरतक, उत्पाद डिजाइन पैरामीटर आ योग्यता दर, आदि कें पूरा करय कें लेल.. हमर स्टूडियो मे विशिष्ट डिजाइन भेट सकय छै ताकि लागत प्रभावी आ फैक्ट्री-अनुकूल व्यावहारिक सूत्रीकरण कें विकास कैल जा सकय.

9. अन्य कारण : सामग्रीक अनुचित भंडारण, विफलता वा एग्लोमेरेसन; कच्चा रबरक चयनक झुरमुटक अवधि अस्थिर अछि; ब्लेंडिंग गोंद 'लाइक्विड फेज मिक्सिंग' क आवश्यकता कए पूरा नहि कए सकैत अछि; वल्केनीकरण प्रणाली; त्वरक मिलान; भराव कण आकार वितरण; राल पिघलब आदि।