बहुत रास रबर उत्पादक कें मोल्ड कैल जायत छै, आ मोल्डिंग कें बाद, वल्केनाइजेशन कें बाद योग्य भौतिक गुणक वाला उत्पाद प्राप्त करय कें लेल, उत्पाद कें उपस्थिति मे प्रमुख दोष नहि होयत छै, मुदा पारंपरिक ट्रिमिंग विधि उत्पाद कें उपस्थिति आवश्यकताक कें मरम्मत नहि कयर सकय छै, छोट-छोट बर्र छै ओकरा हटाएल नहि जा सकय छै, मैनुअल मरम्मत या स्क्रैपिंग कें कारण बहुत आर्थिक अपशिष्ट भ जायत छै.

एहि समय उत्पाद के मोल्ड क्लैंपिंग लाइन के संरचनात्मक डिजाइन विशेष रूप सं महत्वपूर्ण अछि, ठोर, ओवरफ्लो लाइन आ ओवरफ्लो नाली आदि के कोना डिजाइन कयल जाय, एतय नहिं बुझाओल जायत, अहाँ 'रबर मोल्ड डिजाइन मैनुअल' के देख सकैत छी.

एहि लेख कें फोकस सूत्र आ प्रक्रिया सं समझाबय कें छै, कियाकि साँचा अक्सर डिजाइन कैल गेल छै अक्सर साँचा (आर्थिक अपशिष्ट) कें संशोधित या स्क्रैप नहि कयर सकय छै, अक्सर सूत्र कें संशोधित करय कें लेल सूत्र इंजीनियर कें खोजय या प्रक्रिया मे बदलाव करय कें लेल आसान फाड़नाय प्राप्त करय कें लेल.

एतय, सूत्र कें बार-बार मरम्मत करय कें अनुशंसा नहि कैल जायत छै, कियाकि सूत्र संशोधन मे अक्सर शामिल छै की अंदर कें बहुत सारा भौतिक आ रासायनिक संकेतक रबर उत्पादक कें आवेदन आवश्यकताक कें पूरा करय छै, बिना कोनों आगू कें, सीधा घोल पर:

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समाधान: मिक्सर शीतलन जल प्रणाली कें प्रवाह दर बढ़ानाय या ठंडा मोल्ड तापमान मशीन कें उपयोग करूं (पाइपलाइन कें कैल्शियम पैमाना कें नियमित रूप सं साफ करूं); मिल रोलर कें ड्रिल कयर सकय छै ताकि रोलर मे ठंडा करय वाला पानी कें प्रवाह बढ़य सकय ताकि तापमान कम भ सकय (मिक्सर विधि सेहो व्यावहारिक छै); तापमान कें कमरा कें तापमान पर कम करय कें लेल यथासंभव जल्दी पार्किंग करनाय, बेसि मात्रा मे ढेर करनाय कें सलाह नहि देल जायत छै, जे आसानी सं उच्च मध्यवर्ती तापमान पैदा कयर सकय छै आ झुलसी पैदा कयर सकय छै.

2. रबर सामग्रीक फैलाव असमान होइत अछि, आ उच्च स्थानीय सामग्रीक कारण किनार फाड़ब कठिन अछि ।

समाधान: सामग्री वितरण कें क्रम आ समय कें उचित व्यवस्था करनाय, सामग्री कें फैलाव आ पिघलनाय प्रक्रिया कें आवश्यकताक कें पूरा करय छै, आ रबर फैलाव एडिटिव्स कें सूत्र डिजाइन मे उचित रूप सं जोडल जा सकय छै.

3. वल्केनाइजेशन केरऽ तापमान बहुत अधिक होय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप भंगुर किनारे होय जाय छै ।

समाधान: एकटा उचित उत्पाद संरचना कें साथ वल्केनाइजेशन तापमान चुनू, उत्पादन क्षमता कें आन्हर ढंग सं पीछा नहि कयर सकय छै, रबर कें एन्ट्रोपी कें नुकसान पहुंचा सकय छै आ वल्केनाइजेशन कें डिग्री स्थानीय संरचना अलग छै.

4. वल्केनाइज्ड रबरक किनार मोटाई मे असमान होइत अछि आ मोल्ड लिप एरर पैघ होइत अछि ।

समाधान: डिजाइन त्रुटि आवश्यकताक कें पूरा करय आ उत्पादन कें जरूरतक कें पूरा करय कें लेल मोल्ड कें संशोधित करूं.

5. रबर सामग्रीक मूनी पैघ होइत अछि, आ रबर सामग्रीक 'हरियर ताकत' पैघ होइत अछि ।

समाधान: एकरा प्लास्टिसाइज कैल जा सकएय छै, प्लास्टिसिटी कें कम कैल जा सकएय छै, आ रबर कें तरलता मे सुधार कैल जा सकएय छै; सूत्रीकरण म॑ यौगिक केरऽ मूनी चिपचिपाहट आरू मूनी स्कॉर्चिंग प॑ विचार करलऽ गेलऽ छै ।

6. रबर सामग्रीक तरलता खराब होइत छैक।

समाधान : सूत्र कें डिजाइन करयत समय तरलता पर विचार करूं, रबर सामग्री कें तरलता मे सुधार कें लेल प्रवाह एडिटिव्स, डिस्पर्सेंट, सॉफ्टनर आ रेजिन आदि जोड़ूं, मुदा समग्र संयोजन उत्पाद डिजाइन पैरामीटर आ उत्पादन प्रक्रिया कें आवश्यकताक कें पूरा करनाय चाही.

7. रबर सामग्रीक उमड़ैत किनार मोट होइत अछि आ ओकरा फाटल नहि जा सकैत अछि ।

समाधान: वल्केनाइजेशन मोल्ड के दबाव बढ़ाना; उत्पादन आवश्यकताक कें पूरा करय कें लेल मोल्ड संशोधन; यौगिक के मूनी (कठोरता) कम करू, ताकि रबर में बेहतर 'नरमता' आ तरलता हो |

8. सूत्रक डिजाइन अनुचित अछि।

समाधान: चूँकि सूत्र पर बहुत पहलुअक मे विचार कैल गेल छै, उत्पादन कें जरूरत, उत्पाद डिजाइन पैरामीटर आ योग्यता दर आदि कें पूरा करय कें लेल.लागत प्रभावी आ फैक्ट्री-अनुकूल व्यावहारिक फॉर्मूलेशन विकसित करय कें लेल हमर स्टूडियो मे विशिष्ट डिजाइन भेट सकय छै.

9. अन्य कारण: सामग्री कें अनुचित भंडारण, विफलता या एकत्रीकरण; कच्चा रबरक चयनक तपैत अवधि अस्थिर होइत छैक; मिश्रण गोंद 'तरल चरण मिश्रण' क आवश्यकता कए पूरा नहि क सकैत अछि; वल्केनाइजेशन प्रणाली; त्वरक मिलान; भराव कण आकार वितरण; राल पिघलना आदि।